一种快速干燥机制造技术

一种快速干燥机，克服了现有技术阻力过大，能耗过大，容易导致物料堵塞，以及不能连续生产的问题，特征是在热风传导箱内安装有倒锥体干燥仓，倒锥体干燥仓内的主轴为方轴，在方轴上安装有若干个圆形轴套，每个圆形轴套上焊接有打散破碎翅片，11根翅片为7种规格，等宽但长短不一，有益效果是采用倒锥式多层打散破碎装置，取替了以往搅拌与破碎分组而成的装置，减少了中间环节和阻力，可以根据物料的硬度和粘度不同，保持物料在破碎和打散过程充分分解和热风充分混合空间，干燥面积增大，并迅速将物料干燥成粉状物料，干燥过程短，传动动力低，干燥物料快，传动动力由过去的减速机机组改为变频器调控电机功率，可以实现远程控制。

【技术实现步骤摘要】
一种快速干燥机
本技术属于物料干燥设备
，特别涉及适用于无机盐化工、矿产资源、建材、耐火材料、医药和食品领域的粉末状、膏状或粘结状物料的一种快速干燥机。
技术介绍
现有技术，以闪蒸干燥机为例，干燥机内底部全部采用凸形台体底座，它的顶部和两侧设计为相同结构的打散破碎刮板叶片，刮板叶片呈W形状，围绕凸形台体做圆周运动，由于打散破碎空间和结构所限，阻力过大，负荷也过大，因此动力能耗过大，还容易导致物料堵塞，造成停车，不能连续生产。申请号为93227309.2的技术公开了一种旋转快速干燥机，该技术涉及一种最适合于干燥膏糊状物料的干燥机器，它是在现有旋转闪蒸干燥机的基础上，就其搅拌机构和驱动装置作了技术改进，其特点是在塔内设有组合式搅拌机构，该机构中的刮板沿其轴向交错等角叠装，使得纵向刮削连续，驱动装置内设有使主从动轮中心距可调，一端固定支撑电机座板，另一端在双孔座内可移动的双轴机构，从而实现了搅拌、刮削连续、拆装方便，驱动摩擦力距可调、无功损耗小、保质保量的旋转快速干燥的目的。但是，该技术的干燥机底部的旋转叶片布置在刮板下面，忽略了物料旋转流态化及物料以切线做旋流运动的规律，其搅拌结构的端部刮板破坏了物料运动旋转轨迹并增加了物料传送的阻力，导致物料在干燥机内与热风不能充分混合，物料粗细分布不均，受热不均匀，物料受热比表面积小，干燥过程需要5分钟以上的时间，不仅干燥时间长，而且干燥效果不好，由于阻力过大，动力能耗也过大，同样存在导致物料堵塞，造成停车和不能连续生产的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，物料在干燥机内与热风充分混合，物料受热比表面积大，物料受热均匀，物料能够按照流态化旋转轨迹旋转运动的适用于无机盐化工、矿产资源、建材、耐火材料、医药和食品领域的粉末状、膏状、粘结状物料的一种快速干燥机。本技术采用的技术方案包括支架、热风传导箱、进料口、传导箱热风进口、安装平台和含油轴承，在安装平台上安装有筒形轴承座和电机，在所述含油轴承和筒形轴承座的上下两端的滚珠轴承中安装有主轴，在热风传导箱内安装有倒锥体干燥仓，所述热风传导箱的底部为平底，在筒形轴承座的上面安装支撑座，所述主轴以倒锥体干燥仓为界，倒锥体干燥仓内为方轴，倒锥体干燥仓外为圆轴，在倒锥体干燥仓内的方轴上安装有若干个圆形轴套，每个圆形轴套的上端焊接有打散破碎翅片。所述倒锥体干燥仓的下部为倒锥形壳体，上部为圆筒形壳体，通过该上部为圆筒形壳体与热风传导箱焊接或通过连接螺栓固定连接，倒锥体干燥仓的底部为封闭底板，在底部封闭底板上设有干燥仓热风进口，在圆筒形壳体上设有干燥仓进料口。所述打散破碎翅片由上至下有十一层，其中，第一层为第一翅片，第二层和第五层为第二翅片，第三层和第八层为第三翅片，第四层和第九层为第四翅片，第六层为第五翅片，第七层和第十层为第六翅片，第十一层为第七翅片，所述第一翅片至第七翅片分别焊接在各自的圆形轴套上，11根打散破碎翅片等宽但长短不一，长度为7种规格。所述倒锥形壳体的斜面与水平线夹角的锐角为60°～70°。在所述倒锥体干燥仓的底部封闭底板上设有3～5个直径为10～20厘米的干燥仓热风进口。在所述主轴上安装有扇叶。所述支撑座由铸造成为一体的上法兰、加强筋版、支撑筒体和下法兰组成，在支撑筒体的圆周筒壁上设有3～5个长方形的通风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用了倒锥式多层打散破碎装置，取替了以往搅拌与破碎分组而成的装置，减少了中间环节和阻力，物料随倒锥体仓形成仰角，保持走向曲线向上抛并保持流态化运动状态，干燥过程中风速随干燥温度的降低或升高不会发生太大变化，同时，进入干燥机的膏状或粘状物料经连续旋转的打散破碎翅片破碎后呈片状，物料干燥受热面积增大，并迅速将物料裂解成粉状物料，干燥物料的时间由过去的5分钟降到现在的15～30秒，传动的动力总装置也由过去的75KW降到19KW，传动动力由过去的减速机机组改为变频器调控电机功率，可以实现远程控制。(2)本技术的主轴上部为方轴，轴套为圆形，圆形轴套与打散破碎翅片对应焊接构成若干个带轴套的打散破碎翅片，打散破碎翅片由上至下共有十一层，并依次平行镶嵌在方轴外侧，打散破碎翅片两边为坡形圆角结构，根据倒锥体结构和物料运行轨迹，11根打散破碎翅片等宽但长短不一，长度为7种规格，在主轴的带动下旋转将物料打散或削成片状并将干燥完的物料卷入旋流状态，保持物料在破碎和打散过程中充分裂解和热风充分混合空间。(3)采用本技术的结构，物料在干燥机内与热风充分混合，保证物料受热比表面积大，物料受热均匀，物料能够按照流态化旋转轨迹旋转运动，适用于无机盐化工、矿产资源、建材、耐火材料、医药和食品领域的粉末状、膏状、粘结状物料的快速干燥。(4)本技术在主轴上安装有扇叶，在支撑座的支撑筒体上设有通风孔，可以将主轴的热量快速散发出去，从而提高主轴的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A部放大图，图3是图1的B-B剖视图，图4是本技术倒锥体干燥仓的放大图，图5是图4的仰视图，图6是本技术打散破碎翅片的安装示意图。图中：1.热风传导箱；2.打散破碎翅片；2-1.第一翅片，2-2.第二翅片，2-3.第三翅片，2-4.第四翅片，2-5.第五翅片，2-6.第六翅片，2-7.第七翅片，3.主轴；4.倒锥体干燥仓；4-1.倒锥形壳体，4-2.圆筒形壳体，4-3.封闭底板，4-4.干燥仓热风进口，4-5.进料口，4-6.干燥仓上出口，5.筒形轴承座；6.电机；7.皮带；8.主动轮；9.进料孔；10.轴套；11.传导箱热风进口；12.支架，13.安装平台，14.皮带罩，15.从动轮，16.支撑座，16-1.上法兰，16-2.加强筋版，16-3.支撑筒体，16-4.下法兰，16-5.通风孔，17.连接螺栓，18.扇叶，19.含油轴承，20.含油轴承座，21.密封盘根，22.调节间隙，23.盘根压盖，24.密封圈，25.滚珠轴承座，26.滚珠轴承，27.含油轴承套，28.含油轴承密封圈，29.滚珠轴承压盖。具体实施方式下面结合附图提供本技术的具体实施方式。如附图所示，本技术采取的技术方案包括支架12，在支架12的顶部焊接有热风传导箱1，所述热风传导箱1的底部为平底，在热风传导箱1上设有一个进料孔9和传导箱热风进口11，在热风传导箱1内安装有倒锥体干燥仓4，如图4和图5所示，所述倒锥体干燥仓4的下部为倒锥形壳体4-1，上部为圆筒形壳体4-2，并设有干燥仓上出口4-6，通过该上部圆筒形壳体4-2与热风传导箱1焊接或通过连接螺栓17固定连接，倒锥体干燥仓4的底部为封闭底板4-3，在底部封闭底板4-3上设有3～5个直径为10～20厘米的干燥仓热风进口4-4，在圆筒形壳体4-2上设有进料口4-5，所述倒锥形壳体4-1的斜面与水平线夹角的锐角为60°～70°；所述倒锥体干燥仓4的进料口4-5安装在热风传导箱1的进料孔9中，在支架12上焊接有安装平台13，在安装平台13上安装有筒形轴承座5和电机6，在筒形轴承座5的上下两端均安装有滚珠轴承座25及滚珠轴承26，在上端滚珠轴承座25上安装有滚珠轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速干燥机，包括支架(12)、热风传导箱(1)、进料口(9)、传导箱热风进口(11)、安装平台(13)和含油轴承(19)，在安装平台(13)上安装有筒形轴承座(5)和电机(6)，其特征在于，在所述含油轴承(19)和筒形轴承座(5)的上下两端的滚珠轴承(26)中安装有主轴(3)，在热风传导箱(1)内安装有倒锥体干燥仓(4)，所述热风传导箱(1)的底部为平底，在筒形轴承座(5)的上面安装支撑座(16)，所述主轴(3)以倒锥体干燥仓(4)为界，倒锥体干燥仓(4)内为方轴，倒锥体干燥仓(4)外为圆轴，在倒锥体干燥仓(4)内的方轴上安装有若干个圆形轴套(10)，每个圆形轴套(10)的上端焊接有打散破碎翅片(2)。

【技术特征摘要】
1.一种快速干燥机，包括支架(12)、热风传导箱(1)、进料口(9)、传导箱热风进口(11)、安装平台(13)和含油轴承(19)，在安装平台(13)上安装有筒形轴承座(5)和电机(6)，其特征在于，在所述含油轴承(19)和筒形轴承座(5)的上下两端的滚珠轴承(26)中安装有主轴(3)，在热风传导箱(1)内安装有倒锥体干燥仓(4)，所述热风传导箱(1)的底部为平底，在筒形轴承座(5)的上面安装支撑座(16)，所述主轴(3)以倒锥体干燥仓(4)为界，倒锥体干燥仓(4)内为方轴，倒锥体干燥仓(4)外为圆轴，在倒锥体干燥仓(4)内的方轴上安装有若干个圆形轴套(10)，每个圆形轴套(10)的上端焊接有打散破碎翅片(2)。2.根据权利要求1所述一种快速干燥机，其特征在于，所述倒锥体干燥仓(4)的下部为倒锥形壳体(4-1)，上部为圆筒形壳体(4-2)，通过该上部为圆筒形壳体(4-2)与热风传导箱(1)焊接或通过连接螺栓(17)固定连接，倒锥体干燥仓(4)的底部为封闭底板(4-3)，在底部封闭底板(4-3)上设有干燥仓热风进口(4-4)，在圆筒形壳体(4-2)上设有干燥仓进料口(4-5)。3.根据权利要求1所述一种快速干燥机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宗春，刘宇，万福东，王丽，孙文君，张宏佳，
申请(专利权)人：沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21