一种全预混逆向燃烧燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，包括风机、预混主管道、硅酸铝板、加热水层、燃烧室、进水口、炉底、烟筒、预混分支管道、点火装置、第一铜制换热器、第二铜制换热器、上部水层、不锈钢水连接管、进水主管道和出水口。本实用新型专利技术的有益效果是：1、该装置改变过去从炉体下部燃烧的方式，通过从炉体上部进入天然气开始燃烧，该种逆向燃烧方式使水流受热更加均匀，水流被加热更加高效；2、该装置通过将燃气与空气按照一定的比例在主管道中完全预混完成后，再通过分支管道进入燃烧室内通过点火装置点火，进行低氮燃烧，使燃气被燃烧更加充分，且节约了燃烧花费的成本；该装置操作方便，各构件连接灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混逆向燃烧燃气锅炉
本技术涉及一种锅炉，具体为一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，属于锅炉应用

技术介绍
随着人们生活水平的快速发展，锅炉在人们生活中使用越来越广泛，锅炉中产生的热水可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。目前的锅炉仍然存在着许多不足之处，现有的锅炉大多采用从炉体下部燃烧的方式，此种方式对水流加热不够均匀，现有的锅炉不可将燃气与空气进行预混，锅炉对水流加热的效率低，燃气消耗量大，花费成本高，锅炉产生的冷凝水要经过换热器，易对换热器造成腐蚀，现有的锅炉易损坏，使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全预混逆向燃烧燃气锅炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，包括风机、预混主管道、燃烧室、点火装置、第一铜制换热器和第二铜制换热器，所述预混主管道设置在所述风机下方，且所述预混主管道上方固定连接有预混分支管道，所述预混分支管道一侧设置有燃烧室，且所述燃烧室上方设置有硅酸铝板，所述硅酸铝板上方设置有加热水层，且所述燃烧室下方设置有炉底，所述炉底一侧设置有进水口，且所述炉底内部卡接有烟筒，所述燃烧室一侧设置有点火装置，且所述燃烧室外圈套设有第一铜制换热器，所述第一铜制换热器下方设置有第二铜制换热器，且所述燃烧室两侧均设置有上部水层，所述上部水层下方设置有不锈钢水连接管，且所述不锈钢水连接管下方设置有进水主管道，所述加热水层一侧设置有出水口。优选的，所述预混主管道、预混分支管道和燃烧室、且进水主管道、第一铜制换热器、第二铜制换热器和加热水层内部之间均相互连通。优选的，所述烟筒为L形结构，且烟筒内部为中空圆柱形结构。优选的，所述第一铜制换热器与第二铜制换热器呈平行设置。优选的，所述燃烧室上方设置有熄火保护装置，且预混主管道通过预混分支管道连接到燃烧室内部。优选的，所述加热水层与硅酸铝板宽度大小相匹配。优选的，所述第一铜制换热器和第二铜制换热器均为环状圆柱形结构。优选的，所述预混主管道的直径大于预混分支管道的直径，且预混分支管道为L形结构。本技术的有益效果是：1、该装置改变过去从炉体下部燃烧的方式，通过从炉体上部进入天然气开始燃烧，该种逆向燃烧方式使水流受热更加均匀，水流被加热更加高效；2、该装置通过将燃气与空气按照一定的比例在主管道中完全预混完成后，再通过分支管道进入燃烧室内通过点火装置点火，进行低氮燃烧，使燃气被燃烧更加充分，且节约了燃烧花费的成本；3、该装置的冷凝水在底部排除，不经过两铜制换热器，避免了对换热器的腐蚀；4、该装置在工作使用时不易损坏，使用寿命更长；该装置操作方便，各构件连接灵活。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术原理图。图中：1、风机；2、预混主管道；3、硅酸铝板；4、加热水层；5、燃烧室；6、进水口；7、炉底；8、烟筒；9、预混分支管道；10、点火装置；11、第一铜制换热器；12、第二铜制换热器；13、上部水层；14、不锈钢水连接管15、进水主管道；16、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，包风机1、预混主管道2、燃烧室5、点火装置10、第一铜制换热器11和第二铜制换热器12，预混主管道2设置在风机1下方，且预混主管道2上方固定连接有预混分支管道9，预混分支管道9一侧设置有燃烧室5，且燃烧室5上方设置有硅酸铝板3，硅酸铝板3上方设置有加热水层4，且燃烧室5下方设置有炉底7，炉底7一侧设置有进水口6，且炉底7内部卡接有烟筒8，燃烧室5一侧设置有点火装置10，且燃烧室5外圈套设有第一铜制换热器11，第一铜制换热器11下方设置有第二铜制换热器12，且燃烧室5两侧均设置有上部水层13，上部水层13下方设置有不锈钢水连接管14，且不锈钢水连接管14下方设置有进水主管道15，加热水层4一侧设置有出水口16。作为本技术的一种技术优化方案，预混主管道2、预混分支管道9和燃烧室5、且进水主管道15、第一铜制换热器11、第二铜制换热器12和加热水层4内部之间均相互连通。作为本技术的一种技术优化方案，烟筒8为L形结构，且烟筒8内部为中空圆柱形结构。作为本技术的一种技术优化方案，第一铜制换热器11与第二铜制换热器12呈平行设置。作为本技术的一种技术优化方案，燃烧室5上方设置有熄火保护装置，且预混主管道2通过预混分支管道9连接到燃烧室5内部。作为本技术的一种技术优化方案，加热水层4与硅酸铝板3宽度大小相匹配。作为本技术的一种技术优化方案，第一铜制换热器11和第二铜制换热器12均为环状圆柱形结构。作为本技术的一种技术优化方案，预混主管道2的直径大于预混分支管道9的直径，且预混分支管道9为L形结构。本技术在使用时，首先，将整个锅炉位置固定，其次，在使用该装置时，在风机1的作用下，燃气和空气在调节阀的作用下，按照一定的比例在预混主管道2中完全预混完成后，通过预混分支管道9进入燃烧室5内通过点火装置10点火，在燃烧室5上方有一套熄火保护装置，一旦燃烧室5内火焰熄灭，将自动切断燃气的供应，防止爆燃的现象发生，燃烧室5内的火焰向下运动，直接作用在第一铜制换热器11上，对第一铜制换热器11内的水流进行加热，经过第一铜制换热器11的过滤，剩余的热量被第二铜制换热器12吸收。之后通过炉底7的烟筒8排出到大气中。另外，在炉膛内有一层硅酸铝板3，在硅酸铝板3的外侧还有一层水流进行吸热，可以做到热量最大程度的利用。水流的方向是首先通过底下一层的第二铜制换热器12，进行初步加热后进去上面一层的第一铜制换热器11进行直接加热，最后换热器内的水和加热水层4内的水流串联到一起，最后经由炉体上部的出水口16排出炉体外，加以利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，包括风机（1）、预混主管道（2）、燃烧室（5）、点火装置（10）、第一铜制换热器（11）和第二铜制换热器（12），其特征在于：所述预混主管道（2）设置在所述风机（1）下方，且所述预混主管道（2）上方固定连接有预混分支管道（9），所述预混分支管道（9）一侧设置有燃烧室（5），且所述燃烧室（5）上方设置有硅酸铝板（3），所述硅酸铝板（3）上方设置有加热水层（4），且所述燃烧室（5）下方设置有炉底（7），所述炉底（7）一侧设置有进水口（6），且所述炉底（7）内部卡接有烟筒（8），所述燃烧室（5）一侧设置有点火装置（10），且所述燃烧室（5）外圈套设有第一铜制换热器（11），所述第一铜制换热器（11）下方设置有第二铜制换热器（12），且所述燃烧室（5）两侧均设置有上部水层（13），所述上部水层（13）下方设置有不锈钢水连接管（14），且所述不锈钢水连接管（14）下方设置有进水主管道（15），所述加热水层（4）一侧设置有出水口（16）。

【技术特征摘要】
1.一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，包括风机（1）、预混主管道（2）、燃烧室（5）、点火装置（10）、第一铜制换热器（11）和第二铜制换热器（12），其特征在于：所述预混主管道（2）设置在所述风机（1）下方，且所述预混主管道（2）上方固定连接有预混分支管道（9），所述预混分支管道（9）一侧设置有燃烧室（5），且所述燃烧室（5）上方设置有硅酸铝板（3），所述硅酸铝板（3）上方设置有加热水层（4），且所述燃烧室（5）下方设置有炉底（7），所述炉底（7）一侧设置有进水口（6），且所述炉底（7）内部卡接有烟筒（8），所述燃烧室（5）一侧设置有点火装置（10），且所述燃烧室（5）外圈套设有第一铜制换热器（11），所述第一铜制换热器（11）下方设置有第二铜制换热器（12），且所述燃烧室（5）两侧均设置有上部水层（13），所述上部水层（13）下方设置有不锈钢水连接管（14），且所述不锈钢水连接管（14）下方设置有进水主管道（15），所述加热水层（4）一侧设置有出水口（16）。2.根据权利要求1所述的一种全预混逆向燃烧燃气锅炉，其特征在于：所述预混主管道（2）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚玉，王志强，赵瑞泉，卢立和，辛维佳，
申请(专利权)人：山东巨亚环保科技股份有限公司，临沂市阳光锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37