一种丝束拉断成条装置，它包括拉伸区和拉断区，在拉断区内第一个主牵伸头为固定在机架上的固定牵伸头，其余主牵伸头为滑动牵伸头并依次装在一个滑道上，滑道的下方设有传动箱体，在传动箱体内与主牵伸头一一对应的固定装有动力齿轮，动力齿轮通过摆臂端头的传动轮向上与所述牵引辊的居间传导轮之间设有可更换的挂轮。本发明专利技术采用四箱体六级齿轮传动形式，简化了传动结构，减轻了上箱体的重量，使上箱体隔距调节更加轻便，同时增加了机构的稳定性。具有传动精度高，齿轮回差小，调节丝杆油润滑，重新设计的主拉断箱体允许更短的纤维长度；取消了花键轴，改为连续齿轮传动；调节丝杆在传动箱体内，安全，清洁；改进型甩油盘，润滑效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续长丝切断装置，特别是一种将化学纤维丝束或化学纤维条子用拉断直接成条法加工成化纤条的丝束拉断成条装置。
技术介绍
拉断式直接成条机用来在一个加工过程中，将长丝制成的化纤丝束改变为短纤维构成的可纺化纤条。这一加工过程包括多个工序，在这些工序中化纤丝束首先被伸长，接着由于不断伸长而断裂。所加工的主要是聚丙烯化纤丝束。除此之外也加工聚醋、粘胶或Kevlar化纤丝束，拉断式直接成条法制成的纤维条的质量高。拉断机有一个或多个拉伸区，通常将其中的一个设计为加热区，还有一个或多个拉断区，拉伸和拉断区通常呈多层上下排列，有一个丝束的喂入装置机架；以及一个经拉断直接成条的纤维条输出装置。现有技术中，所述的拉断区一般设有三个牵伸头，第一个牵伸头固定在机架上，其余两个装在机架的滑道上，通过两根丝杆调整相邻牵伸头之间的距离，可以改变毛条纤维的长度。牵伸头通过三个增速器，装在传动花键上，通过调整三个牵伸头之间的输送速度，来调整丝束拉断程度。其不足之处在于承载能力小，齿轮传动精度差，齿轮回差大，调节不便，调节丝杆易生锈，花键易磨损等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种主牵伸结构紧凑、操作更方便的丝束拉断成条装置。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种丝束拉断成条装置，它包括由至少两个预牵伸头构成的拉伸区、由至少三个主牵伸头构成的拉断区；拉伸区前有一个丝束的喂入装置；拉断区后有一个经拉断直接成条的纤维条输出装置；每个牵伸头都有一个液压加载的浮动旋转压辊和两个紧贴压辊的牵引辊，其特点是第一个主牵伸头为固定在机架上的固定牵伸头，其余主牵伸头为滑动牵伸头并依次装在一个滑道上，滑道的下方设有传动箱体，所述的滑动牵伸头底部都设有一个丝杆螺母调节装置；在传动箱体内与主牵伸头一一对应的固定装有动力齿轮，动力齿轮相互之间通过齿轮传动并与动力输出轴相接，每个动力齿轮的轮轴上都装有一个摆臂，摆臂与箱体之间装有定位装置，摆臂端头装有传动轮，传动轮向上与所述牵引辊的居间传导轮之间设有可更换的挂轮。松开定位装置上的螺母，摆臂向下转开，第一点可以更换挂轮，更换完，向上转动摆臂，使摆臂端头的传动轮与挂轮啮合，从而调节不同牵伸头的转速；第二点，可以通过丝杆螺母调节装置调节滑动牵伸头，从而调整相邻牵伸头之间的距离。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述的动力齿轮的轮轴端头固定有甩油盘。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的丝杆螺母调节装置设置在滑道下面的传动箱内。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在拉伸区两个预牵伸头之间设置加热板。对某些纤维而言，加热后更易于拉伸。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，牵伸头的牵引辊(9)表面喷涂0.5-1mm陶瓷层，粗糙度在10-50um，增加牵伸辊的耐磨性及足够的粗糙度。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述牵伸头压辊表面包覆聚氨酯橡胶，橡胶层的肖氏硬度A为40-110。本专利技术与现有技术相比，采用四箱体六级齿轮传动形式，主拉断箱体分为上下两层，上箱体两级齿轮传动，下箱体四级齿轮传动，上下箱体用斜面配合。简化了传动结构，减轻了上箱体的重量，使上箱体隔距调节更加轻便，同时增加了机构的稳定性。巧妙地利用上下箱体的斜面配合，很好的实现了四箱体六级齿轮传动的主题构架。具有传动精度高，齿轮回差小，调节丝杆油润滑，该结构使主牵伸部分更坚固，更易操作，更易调节。这样相邻牵伸头之间的距离调节更加轻便，重新设计的主拉断箱体允许更短的纤维长度；取消了花键轴，改为连续齿轮传动；调节丝杆在传动箱体内，安全，清洁；改进型甩油盘，润滑效果更佳。附图说明图1为本专利技术的结构简图。图2为拉断区正面结构图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为拉断区传动结构图。图5为丝杆螺母调节装置结构图。具体实施例方式一种丝束拉断成条装置，它包括由三个预牵伸头4构成的拉伸区、由三个主牵伸头2构成的拉断区，在拉伸区前两个预牵伸头之间设置加热板5；拉伸区前有一个丝束的喂入装置3；拉断区后有一个经拉断直接成条的纤维条输出装置1；每个牵伸头都有一个液压加载的浮动旋转压辊8和两个紧贴压辊8的牵引辊9，第一个主牵伸头为固定在机架7上的固定牵伸头16，其余主牵伸头17、18为滑动牵伸头并依次装在一个滑道20上，滑道20的下方设有传动箱体10，所述的滑动牵伸头17、18底部都设有一个丝杆螺母调节装置22；在传动箱体10内与主牵伸头一一对应的固定装有动力齿轮19，动力齿轮19相互之间通过齿轮传动并与动力输出轴6相接，每个动力齿轮19的轮轴上都装有一个摆臂14，摆臂14与箱体10之间装有定位装置21，摆臂14端头装有传动轮13，传动轮13向上与所述牵引辊9的居间传导轮11之间设有可更换的挂轮12。在所述的动力齿轮19的轮轴端头固定有甩油盘15。所述的丝杆螺母调节装置22设置在滑道20下面的传动箱10内。牵伸头的牵引辊9表面喷涂0.5-1mm陶瓷层，粗糙度在10-50um，增加牵伸辊的耐磨性及足够的粗糙度。所述牵伸头压辊表面包覆聚氨酯橡胶，橡胶层的肖氏硬度A为40-110。权利要求1.一种丝束拉断成条装置，它包括由至少两个预牵伸头(4)构成的拉伸区、由至少三个主牵伸头(2)构成的拉断区；拉伸区前有一个丝束的喂入装置(3)；拉断区后有一个经拉断直接成条的纤维条输出装置(1)；每个牵伸头都有一个液压加载的浮动旋转压辊(8)和两个紧贴压辊(8)的牵引辊(9)，其特征在于第一个主牵伸头为固定在机架(7)上的固定牵伸头(16)，其余主牵伸头(17、18)为滑动牵伸头并依次装在一个滑道(20)上，滑道(20)的下方设有传动箱体(10)，所述的滑动牵伸头(17、18)底部都设有一个丝杆螺母调节装置(22)；在传动箱体(10)内与主牵伸头一一对应的固定装有动力齿轮(19)，动力齿轮(19)相互之间通过齿轮传动并与动力输出轴(6)相接，每个动力齿轮(19)的轮轴上都装有一个摆臂(14)，摆臂(14)与箱体(10)之间装有定位装置(21)，摆臂(14)端头装有传动轮(13)，传动轮(13)向上与所述牵引辊(9)的居间传导轮(11)之间设有可更换的挂轮(12)。2.根据权利要求1所述的丝束拉断成条装置，其特征在于在所述的动力齿轮(19)的轮轴端头固定有甩油盘(15)。3.根据权利要求1所述的丝束拉断成条装置，其特征在于所述的丝杆螺母调节装置(22)设置在滑道(20)下面的传动箱(10)内。4.根据权利要求1所述的丝束拉断成条装置，其特征在于在拉伸区两个预牵伸头之间设置加热板(5)。5.根据权利要求1所述的丝束拉断成条装置，其特征在于牵伸头的牵引辊(9)表面喷涂0.5-1mm陶瓷层，粗糙度在10-50um。6.根据权利要求1所述的丝束拉断成条装置，其特征在于所述牵伸头压辊(8)表面包覆聚氨酯橡胶，橡胶层的肖氏硬度A为40-110。全文摘要一种丝束拉断成条装置，它包括拉伸区和拉断区，在拉断区内第一个主牵伸头为固定在机架上的固定牵伸头，其余主牵伸头为滑动牵伸头并依次装在一个滑道上，滑道的下方设有传动箱体，在传动箱体内与主牵伸头一一对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝束拉断成条装置，它包括由至少两个预牵伸头（４）构成的拉伸区、由至少三个主牵伸头（２）构成的拉断区；拉伸区前有一个丝束的喂入装置（３）；拉断区后有一个经拉断直接成条的纤维条输出装置（１）；每个牵伸头都有一个液压加载的浮动旋转压辊（８）和两个紧贴压辊（８）的牵引辊（９），其特征在于：第一个主牵伸头为固定在机架（７）上的固定牵伸头（１６），其余主牵伸头（１７、１８）为滑动牵伸头并依次装在一个滑道（２０）上，滑道（２０）的下方设有传动箱体（１０），所述的滑动牵伸头（１７、１８）底部都设有一个丝杆螺母调节装置（２２）；在传动箱体（１０）内与主牵伸头一一对应的固定装有动力齿轮（１９），动力齿轮（１９）相互之间通过齿轮传动并与动力输出轴（６）相接，每个动力齿轮（１９）的轮轴上都装有一个摆臂（１４），摆臂（１４）与箱体（１０）之间装有定位装置（２１），摆臂（１４）端头装有传动轮（１３），传动轮（１３）向上与所述牵引辊（９）的居间传导轮（１１）之间设有可更换的挂轮（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，杨庆宇，仲其文，孙淮海，叶燕平，刘秀娟，
申请(专利权)人：连云港鹰游纺机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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