余热回收蒸汽生产汽水系统技术方案

本发明专利技术涉及余热回收蒸汽生产汽水系统，具有燃烧锅炉、给水单元和蒸汽生产单元。给水单元包括原水软化脱盐处理装置和除氧装置，蒸汽生产单元包括省煤器、水冷壁和过热器。省煤器包括上级省煤器、中级省煤器和下级省煤器，水冷壁设置在燃烧锅炉的炉膛内壁上，过热器包括依次连接的低温过热器、减温器和高温过热器，下级省煤器与除氧装置连接，上级省煤器与水冷壁连接，水冷壁与低温过热器连接。本发明专利技术通过给水单元对给水进行软化脱盐处理，能够避免腐蚀，并且，本发明专利技术通过设置三级省煤器，可增强烟气与给水之间的接触面积，提高烟气换热能力，由此，高效利用烟气余热资源，降低蒸汽生产成本，同时有利于烟气降温，具有环保效果。

Steam water system for waste heat recovery steam production

The invention relates to a steam water system for recovering steam from waste heat recovery, which has a combustion boiler, a water supply unit and a steam production unit. The water supply unit includes raw water softening desalting treatment device and deaerator, and the steam production unit includes economizer, water wall and superheater. The economizer includes the superior economizer, the intermediate economizer and the lower coal economizer. The water cooling wall is set on the inner wall of the furnace of the combustion boiler. The superheater includes the low temperature superheater, the temperature reducer and the high temperature superheater, the lower coal economizer is connected with the deoxidizing device, the superior economizer is connected with the water wall, the water wall and the low temperature are overheated. The device is connected. By softening and desalting water supply through the feed water unit, the invention can avoid corrosion, and by setting a three grade economizer, the invention can enhance the contact area between the flue gas and the water supply, and improve the heat transfer capacity of the flue gas. Thus, the waste heat resources of the flue gas can be efficiently utilized, the cost of steam production is reduced, and the flue gas is beneficial to the flue gas. It has the effect of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
余热回收蒸汽生产汽水系统
本专利技术涉及锅炉燃烧系统领域，尤其是涉及一种余热回收蒸汽生产汽水系统。
技术介绍
锅炉在我国的使用非常普遍，目前我国大约有工业锅炉约五十多万台，单台锅炉平均容量小，锅炉总体能耗水平高，节能减排管理水平低，能源浪费严重。其中，对于常规加热锅炉，伴有大量的高温烟气，而大多数锅炉的排烟温度在300℃以上，这些热量不经利用直接排放到空气中，不仅对烟气余热资源本身来说是一种浪费，并且，会因排烟口附近温度升高而造成环境热污染。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种余热回收蒸汽生产汽水系统，其能够降低烟气出口温度，并对锅炉烟气余热资源进行回收利用。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的专利技术为一种余热回收蒸汽生产汽水系统，具有燃烧锅炉、给水单元和蒸汽生产单元。所述给水单元包括依次连接的原水软化脱盐处理装置和除氧装置，所述蒸汽生产单元包括依次连接的省煤器、水冷壁和过热器。所述省煤器包括设置在所述燃烧锅炉的尾部烟气道内且由上而下依次连接的上级省煤器、中级省煤器和下级省煤器。所述水冷壁设置在所述燃烧锅炉的炉膛内壁上。所述过热器包括依次连接的低温过热器、减温器和高温过热器，所述低温过热器设置在所述燃烧锅炉的水平烟气道内，所述高温过热器设置在所述燃烧锅炉的炉膛出口处。所述下级省煤器的入水口通过高压水泵与所述除氧装置的出水口连接，所述上级省煤器的出水口通过第一汽包与所述水冷壁的入水口连接，所述水冷壁的出水口通过第二汽包与所述低温过热器的入水口连接。另外，技术方案2的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，还包括冷渣机和冷凝水箱，所述原水软化脱盐处理装置的出水口与所述冷渣机的入水口连接，所述冷渣机的出水口与所述冷凝水箱的入水口连接，所述冷凝水箱的出水口与所述除氧装置的入水口连接。另外，技术方案3的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，所述减温器为喷水式减温器。另外，技术方案4的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，所述水冷壁为膜式水冷壁。另外，技术方案5的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，在所述第一汽包与所述下级省煤器的入水口之间设置有循环支管。另外，技术方案6的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案2的余热回收蒸汽生产汽水系统中，在所述冷凝水箱的出水口和所述除氧装置的入水口之间设置有加热器。另外，技术方案7的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，所述除氧装置为旋膜除氧器。另外，技术方案8的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，所述上级省煤器、所述中级省煤器和所述下级省煤器分别为膜式省煤器。另外，技术方案9的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案1的余热回收蒸汽生产汽水系统中，所述上级省煤器、所述中级省煤器和所述下级省煤器分别以错列式排布的方式卧式布置在所述燃烧锅炉的尾部烟气道内。另外，技术方案10的余热回收蒸汽生产汽水系统，在技术方案9的余热回收蒸汽生产汽水系统中，在所述上级省煤器、所述中级省煤器和所述下级省煤器的各自的自上而下的前两层直管上分别套设有防磨套，且在所述上级省煤器、所述中级省煤器和所述下级省煤器的各自的蛇形管弯头处分别设置有防磨护板。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果。锅炉在我国的使用非常普遍，目前我国大约有工业锅炉约五十多万台，单台锅炉平均容量小，锅炉总体能耗水平高，节能减排管理水平低，能源浪费严重。其中，对于常规加热锅炉，伴有大量的高温烟气，而大多数锅炉的排烟温度在300℃以上，这些热量不经利用直接排放到空气中，不仅对烟气余热资源本身来说是一种浪费，并且，会因排烟口附近温度升高而造成环境热污染。相对于此，本专利技术提供了一种该余热回收蒸汽生产汽水系统，其具有燃烧锅炉、给水单元和蒸汽生产单元。其中，给水单元包括依次连接的原水软化脱盐处理装置和除氧装置。蒸汽生产单元包括依次连接的省煤器、水冷壁和过热器。省煤器包括设置在燃烧锅炉的尾部烟气道内且由上而下依次连接的上级省煤器、中级省煤器和下级省煤器。水冷壁设置在燃烧锅炉的炉膛内壁上。过热器包括依次连接的低温过热器、减温器和高温过热器，低温过热器设置在燃烧锅炉的水平烟气道内，高温过热器设置在燃烧锅炉的炉膛出口处。下级省煤器的入水口通过高压水泵与除氧装置的出水口连接，上级省煤器的出水口通过第一汽包与水冷壁的入水口连接，水冷壁的出水口通过第二汽包与低温过热器的入水口连接。在上述的余热回收蒸汽生产汽水系统中，首先通过给水单元的原水软化脱盐处理装置对原水进行软化除盐，从而使锅炉给水具有较小的硬度和碱度。随后，通过给水单元的除氧装置去除或降低锅炉给水中的氧含量，避免给水中的氧腐蚀锅炉的给水系统和部件，形成腐蚀性物质氧化铁，进入到锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大的现象，避免管道腐蚀严重发生管道爆炸事故。进一步地，除氧后的给水进入到蒸汽生产单元，首先在下级省煤器、中级省煤器和上级省煤器中被逐步加热为饱和水，随后通过第一汽包流入水冷壁并在水冷壁中被加热为饱和蒸汽，紧接着，饱和蒸汽通过第二汽包进入到低温过热器中，在低温过热器中被加热为低温过热蒸汽，进一步地，低温过热器中的低温蒸汽经减温器进入到高温过热器中，被加热为高温过热蒸汽。将高温过热蒸汽通入到主蒸汽母管中，即可根据用户的不同需求通过减温减压器进行减温、减压后将蒸汽传输至各个用户，也可以是，经减温加压后再次减温送至采暖系统进行使用。上述结构中，省煤器具有下级省煤器、中级省煤器和上级省煤器，烟气流动方向为从上至下，锅炉给水的流动方向为从下至上，锅炉给水依次进入下级省煤器、中级省煤器和上级省煤器，在省煤器中吸收高温烟气热量，从而降低烟气排烟温度，同时对锅炉给水进行加热，由此，与仅仅设置一个省煤器相比，其与烟气之间的接触面积更大，对烟气余热的利用率更高，从而，可有效利用烟气余热资源。另外，上述结构中，第一汽包和第二汽包的设置，可对该蒸汽生产汽水系统的压力进行调节，对被加热的水进行汽水分离，另外，可在汽包上设置观察口，方便进一步观察水位；减温器的设置则可严格控制低温过热器进入到高温过热器中的蒸汽进入温度，从而保护高温过热器，使高温过热器的管壁温度不超过允许的工作温度，例如，根据实际需求严格温度范围在420℃-435℃之间，以达到安全设计要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是表示本专利技术提供的余热回收蒸汽生产汽水系统的具体实施例的结构框图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收蒸汽生产汽水系统，其特征在于，具有燃烧锅炉、给水单元和蒸汽生产单元，所述给水单元包括依次连接的原水软化脱盐处理装置和除氧装置，所述蒸汽生产单元包括依次连接的省煤器、水冷壁和过热器，所述省煤器包括设置在所述燃烧锅炉的尾部烟气道内且由上而下依次连接的上级省煤器、中级省煤器和下级省煤器，所述水冷壁设置在所述燃烧锅炉的炉膛内壁上，所述过热器包括依次连接的低温过热器、减温器和高温过热器，所述低温过热器设置在所述燃烧锅炉的水平烟气道内，所述高温过热器设置在所述燃烧锅炉的炉膛出口处，所述下级省煤器的入水口通过高压水泵与所述除氧装置的出水口连接，所述上级省煤器的出水口通过第一汽包与所述水冷壁的入水口连接，所述水冷壁的出水口通过第二汽包与所述低温过热器的入水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收蒸汽生产汽水系统，其特征在于，具有燃烧锅炉、给水单元和蒸汽生产单元，所述给水单元包括依次连接的原水软化脱盐处理装置和除氧装置，所述蒸汽生产单元包括依次连接的省煤器、水冷壁和过热器，所述省煤器包括设置在所述燃烧锅炉的尾部烟气道内且由上而下依次连接的上级省煤器、中级省煤器和下级省煤器，所述水冷壁设置在所述燃烧锅炉的炉膛内壁上，所述过热器包括依次连接的低温过热器、减温器和高温过热器，所述低温过热器设置在所述燃烧锅炉的水平烟气道内，所述高温过热器设置在所述燃烧锅炉的炉膛出口处，所述下级省煤器的入水口通过高压水泵与所述除氧装置的出水口连接，所述上级省煤器的出水口通过第一汽包与所述水冷壁的入水口连接，所述水冷壁的出水口通过第二汽包与所述低温过热器的入水口连接。2.根据权利要求1中所述的余热回收蒸汽生产汽水系统，其特征在于，还包括冷渣机和冷凝水箱，所述原水软化脱盐处理装置的出水口与所述冷渣机的入水口连接，所述冷渣机的出水口与所述冷凝水箱的入水口连接，所述冷凝水箱的出水口与所述除氧装置的入水口连接。3.根据权利要求1中所述的余热回收蒸汽生产汽水系统，其特征在于，所述减温器为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊开，周敬国，刘方剑，张福林，明晶，魏海涛，
申请(专利权)人：唐山繁弱供热有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13