一种应用于铝材自动镀膜的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝材自动镀膜的出料机构,其配合进料机构以及挤压机的作用，对来料从输入到输出实现自动化操作；出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；输出动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输出；推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置。本实用新型专利技术使得在来料进行经过挤压机镀膜后完成出料的全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，省时省力。

A kind of discharging mechanism applied to the automatic coating of aluminum material

The utility model discloses an automatic feeding mechanism applied to the automatic coating of aluminum material, which is combined with the feeding mechanism and the extrusion machine to automate the operation of the incoming material from input to output. The discharging mechanism includes a material housing, a film cutting mechanism, a number of output power barrel, a push feeding mechanism and a number of pushing barrel, and a film cutting mechanism. It is fixed on the feed rack, and is located at the end of the feed frame for the incoming material. It is used to cut the film after the coating. The output power barrel is arranged in parallel and fixed on the feed frame to output the material. The pushing mechanism is fixed to the side of the material frame and has a holding frame. The material barrel is fixed on the other side of the discharging rack, and is vertically arranged with the output power barrel. The utility model makes the full automatic treatment of the material after the material is plated through the extrusion machine, saves the cost and improves the efficiency, and does not need too much manual treatment, and saves time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝材自动镀膜的出料机构
本技术涉及铝材的镀膜
，尤其涉及一种应用于铝材自动镀膜的出料机构。
技术介绍
由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，但是该层氧化铝缺乏金属感，装饰效果欠佳。铝材表面刚生成的氧化膜硬度低，有很多微孔，耐磨和耐腐蚀性能差，容易吸附周围环境中的污物，使表面变脏，通常用铬酸盐或重铬酸盐溶液加热浸渍进行封闭，生产时会造成环境污染，而且附着在产品表面有毒。因此需要对铝材表面进行相关的镀膜操作。而现有技术中，铝材的镀膜效率较低，许多都是手工进料，镀膜后的铝材堆积在一起，又需要进行二次人工处理，把堆积的铝材清理，导致现有镀膜技术不够自动化，费事费力。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点与不足，本技术提供一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，使得在来料进行经过挤压机镀膜后完成出料的全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，省时省力。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，用于对挤压机镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料，所述出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；所述切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输出；所述推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，所述推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置，推料机构与推料滚筒通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在边上容纳框架内。进一步地，所述切膜机构包括切膜固定座、横梁杆、第三气缸以及切膜刀，所述切膜固定座固定在出料机架上，所述横梁杆的两端固定在切膜固定座两侧，所述第三气缸固定于横梁杆上，第三气缸的运动端与所述切膜刀固定连接，所述第三气缸用于控制其自身伸缩运动来控制所述切膜刀的左右运动，所述切膜刀用于切割来料末端的镀膜材料。进一步地，所述出料机构还包括排气机构和排气泵，排气机构固定在出料机架上并位于靠近挤压机的一端，排气机构连接排气泵；所述排气泵用于提供气体给排气机构，所述排气机构用于对镀膜后的来料进行喷气冷却处理；所述排气泵位于所述切膜机构低下，所述排气机构位于出料机架对来料输入的那一端且位于所述切膜机构来料输入的那一侧。进一步地，所述推料机构固定于所述出料机架侧边，正面看推料机构为倒L形机构，推料机构侧边的纵梁竖直固定在出料机架边上，其与输出动力滚桶成垂直状态，推料机构底边的横梁与推料滚桶垂直固定，推料机构底边的横梁分成两个杆，两个杆之间使用导轨固定连接，通过一个气缸推动两个两个杆之间的滑动，从而推动推料滚桶在出料机架上的左右运动。进一步地，所述挤压机包括料斗、机身和机头，挤压机通过支座固定于地面上；所述料斗用于输入镀膜材料；所述机身用于接收来自料斗的镀膜材料并进行内部滚动搅拌然后输送至所述机头；所述机头中部设置有圆形机口，镀膜材料从圆形机口四周挤出，来料刚好从圆形机口中心穿过，此时镀膜材料覆盖于来料的表面上。采用上述技术方案后，本技术至少具有如下有益效果：(1)本技术的排气机构和排气泵配合使用，能够对刚刚镀完膜的来料进行快速冷却；(2)本技术的切膜机构能够自动且准确切割来料末端的镀膜材料，对每两个来料之间进行分离，加快了镀膜速度；(3)本技术的推料机构将输出的来料自行推出一旁放置，不需要人工搬运，省时省力，操作简单且自动程度高。附图说明图1为本技术一种应用于铝材自动镀膜的出料机构配合进料机构以及挤压机工作时的结构示意图；图2为本技术一种应用于铝材自动镀膜的出料机构的挤压机的结构示意图；图3为本技术一种应用于铝材自动镀膜的出料机构的出料机构的结构示意图；图4为本技术一种应用于铝材自动镀膜的出料机构中出料机构的切膜机构的正面结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。实施例一如图1所示，本技术提供了一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，其配合进料机构以及挤压机的作用共同组成一个镀膜系统，对来料从输入到输出实现自动化操作，而出料机构主要用于对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；镀膜系统主要分成三大部分，分别为进料机构1、挤压机2以及出料机构3，它们按前后顺序直行排列固定在地上；进料机构1可放置一部分来料，然后把来料一个个按顺序输送至挤压机2；挤压机2提炼所必须使用的镀膜材料，当铝材或者其他来料达到挤压机2的圆形机口时，镀膜材料就覆盖在来料的外表面并紧紧贴住来料表面；当镀膜完成的来料且通过挤压机2机口时，来料就到达出料机构3上；出料机构3通过动力驱动来料向前运动，当来料完全镀膜完毕且来料末端完全从挤压机2圆形机口出来后，出料机构3就会自动切割来料末端的镀膜材料，最后出料机构3将来料推送到一边放置，等待下一步处理。如图2所示，挤压机2包括料斗21、机身22和机头23，挤压机2通过支架24固定于地面上；挤压机2通过一支座固定在地上，将镀膜材料放进去料斗21，料斗21将镀膜材料输送至与料斗21连接的机身22，料斗21与机身22成垂直结构；镀膜材料机身22经搅动处理后到达机头23，当来料通过进料机构1后，到达机头23的圆形机口时，镀膜材料就会覆盖在来料的四周围，随着来料继续向前运动，镀膜材料源源不断地出机头23出来，使得整个来料表面铺满镀膜材料。如图3所示，出料机构3包括出料机架31、切膜机构32、若干输出动力滚桶33、推料机构34、若干推料滚桶35、排气机构36以及排气泵37，主体为出料机架31，切膜机构32、输出动力滚桶33、推料机构34、若干推料滚桶35、排气机构36以及排气泵37均固定在出料机架31上；所述切膜机构32固定设置在出料机架31上，且位于靠近所述挤压机2的一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶33平行排列固定在所述进料机架31上，用于拖住来料并对来料进行输出，输出动力滚桶33连接一个电机，电机作用就是驱动输出动力滚桶33的滚动；所述推料机构34固定于所述出料机架31侧边并设有容纳框架，正面看推料机构34为倒L形机构，推料机构34侧边的纵梁竖直固定在出料机架31边上，其与输出动力滚桶33成垂直状态，推料机构34底边的横梁与推料滚桶35垂直固定，推料机构34底边的横梁分成两个杆，两个杆之间使用导轨固定连接，通过一个气缸推动两个杆之间的滑动，从而推动推料滚桶35在料机架31上的左右运动；所述推料滚桶35固定在推料机构34一边，并与输出动力滚桶33垂直设置，推料机构34与推料滚筒35通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在容纳框架内；所述排气泵37设置在切膜机构32的正下方并位于输出动力滚桶33的下方位置，排气泵37提供气体给排气机构36；排气机构36固定在出料机架31上并位于靠近挤压机2的一端，用于对镀膜后的来料进行喷气冷却处理。如图4所示，切膜机构32包括切膜固定座322、横梁杆323、第三气缸321以及切膜刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，用于对挤压机镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料，其特征在于，所述出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；所述切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶平行排列固定在所述出料机架上，用于对来料进行输出；所述推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，所述推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置，推料机构与推料滚筒通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在边上容纳框架内。

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，用于对挤压机镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料，其特征在于，所述出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；所述切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶平行排列固定在所述出料机架上，用于对来料进行输出；所述推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，所述推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置，推料机构与推料滚筒通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在边上容纳框架内。2.如权利要求1所述的一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，其特征在于，所述切膜机构包括切膜固定座、横梁杆、第三气缸以及切膜刀，所述切膜固定座固定在出料机架上，所述横梁杆的两端固定在切膜固定座两侧，所述第三气缸固定于横梁杆上，第三气缸的运动端与所述切膜刀固定连接，所述第三气缸用于控制其自身伸缩运动来控制所述切膜刀的左右运动，所述切膜刀用于切割来料末端的镀膜材料。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银庭，
申请(专利权)人：佛山市嘉荣智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44