一种压铸机模板的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：加工出压铸机模板粗花纹；将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理；将压铸机模板表面进行清洗后进行表面喷砂处理；将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，在250℃保温1.5h～2.5h，同时在加热和保温的过程中通入氨气，继续加热至450℃时，通入甲醇促进渗氮速度，继续加热至545℃～565℃并保温4.5h～7.5h，使渗氮完全，使用鼓风机使试件快速冷却至200℃后出炉。本发明专利技术对压铸机模板进行抛光处理、脱脂处理和渗氮处理处理，提高了压铸机模板的表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，提高了压铸机的产品质量，延长了压铸机使用寿命。

A surface treatment process for a die casting machine template

The invention discloses a surface treatment process of a die casting machine template, which comprises the following steps: processing the coarse pattern of the die casting machine template, modifying the pattern of the die casting machine by artificial modification and polishing, and washing the surface of the die casting machine after cleaning the surface of the die casting machine; The template is treated with gas nitriding for 1.5h ~ 2.5h at 250 centigrade. At the same time, the ammonia gas is added into the heating and heat preservation process. When heated to 450 C, the nitriding speed is promoted through methanol, and it is heated to 545 to 565 C and kept for 4.5H to 7.5h, so that the nitriding can be completely cooled to 200 centigrade by the drum fan. . The invention improves the surface hardness, wear resistance and corrosion resistance of the die casting machine template, and improves the product quality of the die casting machine and prolongs the service life of the die casting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机模板的表面处理工艺
：本专利技术属于模具制造
，具体涉及一种压铸机模板的表面处理工艺。
技术介绍
：模具是一种重要的工艺装备,其使用性能和寿命直接影响到一个企业产品的质量和更新换代的速度、技术经济效益和产品在市场上的竞争力。因此,世界各国都在就模具强韧化的工艺和技术、缩短模具的制造周期、提高模具的加工质量、延长模具的使用寿命等方向加强研究。随着压铸技术水平的提高，压铸生产己由单机自动化转向多道工序联动操作和组成平行作业流水线,这就进一步要求压铸模具有更长的寿命,而对模具进行表面处理是延长模具寿命的最有效、最经济、最省时的方法。
技术实现思路
：本专利技术旨在提供一种压铸机模板的表面处理工艺，以提高压铸机模板表面强度、耐磨性、抗氧化性,延长压铸机的使用寿命，提高压铸产品的质量。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种压铸机模板的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度低于3.2μm；(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理，使压铸机模板的粗糙度低于1.6μm；(3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm～300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°～30°；(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热压铸机模板至245℃，并且在245℃保温1.5h～2.5h，在加热和保温的过程中通入氨气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火；继续加热至545℃～565℃并保温4.5h～7.5h，使渗氮完全；停止通甲醇，继续通氨气，同时用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。进一步的，所述步骤(2)中的抛光处理为物理抛光法，所述物理抛光法是首先采用500#～1500#砂纸进行交错打磨，然后采用抛光机和三氧化二铝粉末对压铸机模板进行抛光，使抛光后压铸机模板的粗糙度低于1.6μm。进一步的，所述步骤(3)中的清洗工艺为以乙醇或丙酮为清洗液对压铸机模板进行20min～30min的超声波清洗。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种压铸机模板的表面处理工艺，通过选择合适的模具材料，并对模具进行抛光处理、脱脂处理和渗氮处理，提高了压铸机模板的表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，提高了压铸机模具产品质量，延长了压铸机模具使用寿命。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例的一种压铸机模板的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度为3.2μm。(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理。抛光处理采用物理抛光法，即首先采用500#砂纸进行交错打磨，然后采用抛光机和三氧化二铝粉末对压铸机模板进行抛光，使抛光后压铸机模板的粗糙度为1.6μm。(3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°。其中清洗工艺为以乙醇为清洗液对压铸机模板进行20min的超声波清洗。(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热试件至245℃，并且在245℃保温1.5h，确保压铸机模板受热均匀，同时在加热和保温的过程中通入氨气，排出炉内的空气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火，燃烧掉氨气分解的氢气，防止爆炸；继续加热至545℃并保温4.5h，使渗氮完全；压铸机模板渗氮完全之后，停止通甲醇，继续通氨气以保持炉内正压，防止空气进入炉内与氢气燃烧爆炸，同时使用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。实施例2本实施例的一种压铸机模板的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板得粗糙度为3.0μm。(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理。抛光处理采用物理抛光法，即首先采用1000#砂纸进行交错打磨，然后采用抛光机和三氧化二铝粉末对压铸机模板进行抛光，使抛光后压铸机模板的粗糙度为1.3μm。(3)将压铸机模板表面进行清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为200mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为25°。其中清洗工艺为采用丙酮作为清洗液对压铸机模板进行25min的超声波清洗。(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热试件至245℃，并且在245℃保温2h，确保压铸机模板受热均匀，同时在加热和保温的过程中通入氨气，排出炉内的空气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火，燃烧掉氨气分解的氢气，防止爆炸；继续加热至555℃并保温6h，使渗氮完全；压铸机模板渗氮完全之后，停止通甲醇，继续通氨气以保持炉内正压，防止空气进入炉内与氢气燃烧爆炸，同时使用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。实施例3本实施例的一种压铸机模板的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度为2.9μm。(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理。抛光处理采用物理抛光法，即首先采用1500#砂纸进行交错打磨，然后采用抛光机和三氧化二铝粉末对压铸机模板进行抛光，使抛光后压铸机模板的粗糙度为1.1μm。(3)将压铸机模板表面进行清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为30°。其中清洗工艺为采用丙酮作为清洗液对压铸机模板进行30min的超声波清洗。(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热试件至245℃，并且在245℃保温2.5h，确保压铸机模板受热均匀，同时在加热和保温的过程中通入氨气，排出炉内的空气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火，燃烧掉氨气分解的氢气，防止爆炸；继续加热至565℃并保温7.5h，使渗氮完全；压铸机模板渗氮完全之后，停止通甲醇，继续通氨气以保持炉内正压，防止空气进入炉内与氢气燃烧爆炸，同时使用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。对照例1本对照例的一种压铸机模板的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料制作压铸机模板，然后对压铸机模板表面进行抛光处理，压铸机模板表面的粗糙度为3.1μm；具体的，抛光处理的步骤包括使用粗的油石对压铸机模板进行粗打磨去除压铸机模板上的刀痕，再使用细的油石打磨去除粗的油石在压铸机模板上留下的打磨痕迹，以及使用研磨膏进行精抛光打磨；其中，粗的油石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度低于3.2μm；(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理，使压铸机模板的粗糙度低于1.6μm；(3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm～300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°～30°；(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热压铸机模板至245℃，并且在245℃保温1.5h～2.5h，在加热和保温的过程中通入氨气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火；继续加热至545℃～565℃并保温4.5h～7.5h，使渗氮完全；停止通甲醇，继续通氨气，同时用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度低于3.2μm；(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理，使压铸机模板的粗糙度低于1.6μm；(3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm～300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°～30°；(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热压铸机模板至245℃，并且在245℃保温1.5h～2.5h，在加热和保温的过程中通入氨气；继续加热至455℃时，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：富甲电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32