一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明专利技术通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。

Hydrometallurgical process for recovery and utilization of samarium cobalt alloy resources

The invention belongs to the field of non-ferrous metal hydrometallurgy technology, specifically a hydrometallurgical processing technology for the recovery and utilization of samarium cobalt alloy resources, and the hydrometallurgical processing technology of the recovery and utilization of the samarium cobalt alloy resources includes the following steps: S1: crushing ball milling; S2: leaching; S3: samarium removal; S4: iron removal; S5: extraction and removal of impurities. S6: recovery of heavy metals; S7: preparation of cobalt salt; S8: wastewater treatment, the leaching rate of samarium cobalt alloy cobalt, samarium and iron by this method is 99%, 98%, 98% respectively, the recovery of each metal can reach 95%, and the recovery rate of Cu can reach 98%. By leaching under the prescribed acidity and temperature conditions, the invention effectively realizes the separation and recovery of valuable metals in samarium cobalt alloy, avoids the occurrence of two environmental hazards in the recovery process of samarium cobalt alloy, is beneficial to the comprehensive recovery and utilization of samarium cobalt resources, and has achieved high economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺
本专利技术涉及有色金属湿法冶金
，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺。
技术介绍
钴是重要的战略金属，是优秀的合金和电池材料，广泛应用于电池材料和合金制造领域。近期钴价持续走高，触动着业界的神经。而钐钴合金由于其较高的钴含量，具有良好的回收利用价值。但由于在常规条件下钐钴的浸出率较低，本法采用稀硫酸浸出，控制温度在20-60℃，钐钴的浸出率均在98％以上，又由于钐的存在对萃取有不良影响，所以必须在浸出过程中将钐和钴彻底分离，为此，我们提出一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨：将钐钴合金破碎，破碎后经球磨至粒径＜1mm；S2：浸出：将球磨后的钐钴合金在稀硫酸溶液中浸出，保持游离酸浓度＜80g/L，浸出温度20-60℃，浸出时间8-12h，液固比8-10；S3：除钐：浸出液采用硫酸钐钠复盐沉淀法回收钐，反应温度控制在70-90℃，元明粉的加入量为钐质量的2-5倍，除钐反应时间为2-3小时，硫酸钐钠烘干后作为副产品，存贮待售；S4：除铁：浸出液采用针铁矿法除铁，该法先对含铁浸出液做预氧化处理，再把液碱与浸出液从反应槽的两侧同时对加进入槽中，控制温度在85-95℃，PH在3.0-3.5，得到的针铁矿中间品可以作为制备铁红的原料；S5：萃取除杂：除铁后液采用萃取除去溶液中的镍锰镁钙杂质离子；S6：回收重金属：萃余液加碱沉淀后洗涤烘干处理；S7：制备钴盐：除杂后溶液，经二效蒸发后制得钴盐产品；S8：废水处理：工艺废水中含有较高的硫酸盐，经三效蒸发后制得元明粉及蒸馏水，蒸馏水回用。优选的，所述步骤S2中，钐钴合金中钴的浸出率＞99％，钐的浸出率＞98％，铜的入渣率＞98％。优选的，所述步骤S3中，钐的去除率＞98％，硫酸钐钠的纯度＞95％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术提出的一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本专利技术通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。附图说明图1为本专利技术工艺流程。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨：将钐钴合金破碎，破碎后经球磨至粒径＜1mm；S2：浸出：将球磨后的钐钴合金在稀硫酸溶液中浸出，保持游离酸浓度＜80g/L，浸出温度20-60℃，浸出时间8-12h，液固比8-10；S3：除钐：浸出液采用硫酸钐钠复盐沉淀法回收钐，反应温度控制在70-90℃，元明粉的加入量为钐质量的2-5倍，除钐反应时间为2-3小时，硫酸钐钠烘干后作为副产品，存贮待售；S4：除铁：浸出液采用针铁矿法除铁，该法先对含铁浸出液做预氧化处理，再把液碱与浸出液从反应槽的两侧同时对加进入槽中，控制温度在85-95℃，PH在3.0-3.5，得到的针铁矿中间品可以作为制备铁红的原料；S5：萃取除杂：除铁后液采用萃取除去溶液中的镍锰镁钙杂质离子；S6：回收重金属：萃余液加碱沉淀后洗涤烘干处理；S7：制备钴盐：除杂后溶液，经二效蒸发后制得钴盐产品；S8：废水处理：工艺废水中含有较高的硫酸盐，经三效蒸发后制得元明粉及蒸馏水，蒸馏水回用。其中，所述步骤S2中，钐钴合金中钴的浸出率＞99％，钐的浸出率＞98％，铜的入渣率＞98％，所述步骤S3中，钐的去除率＞98％，硫酸钐钠的纯度＞95％。实施例1一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，采用某工厂产生的钐钴合金成分：Co48.57％，Sm23.66％，Fe16.01％，Cu6.26％，此外还含有少量的Ni、Mn、Mg、Zn等金属；此钐钴合金样品破碎球磨至＜1mm后，取175.4g钐钴合金样品，加入到盛有2000ml浓度为120g/L硫酸溶液的烧杯中，将此烧杯置于已升温到40℃的水浴锅中，搅拌8h后过滤。浸出渣洗涤后干燥，得到粗铜副产品21.63g。浸出液加入196.8g元明粉，将此烧杯置于已升温到80℃的水浴锅中搅拌2小时，过滤后得到硫酸钐钠副产物，滤液用针铁矿法除铁后经过钴萃取得到电池级钴盐产品。表1硫酸钐钠复盐浸出试验结果实施例2一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，采用某工厂产生的钐钴合金成分：Co48.57％，Sm23.66％，Fe16.01％，Cu6.26％，此外还含有少量的Ni、Mn、Mg、Zn等金属；此钐钴合金样品破碎球磨至＜1mm后，取56.22g钐钴合金样品加入至盛有1000mL浓度为80g/L的硫酸溶液的烧杯中。将此烧杯置于已升温到40℃的水浴锅中，搅拌10h后过滤。浸出渣洗涤后干燥，得到粗铜副产品4.8g。浸出液加入35g元明粉，将此烧杯置于已升温到80℃的水浴锅中搅拌2小时，过滤后得到硫酸钐钠副产物，滤液用针铁矿法除铁后经过钴萃取得到电池级钴盐产品。表2硫酸钐钠复盐浸出试验结果实施例3一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，采用某工厂产生的钐钴合金成分：Co48.57％，Sm23.66％，Fe16.01％，Cu6.26％，此外还含有少量的Ni、Mn、Mg、Zn等金属；此钐钴合金样品破碎球磨至＜1mm后，取163.1g钐钴合金样品加入至盛有1800mL浓度为120g/L的硫酸溶液的烧杯中。将此烧杯置于已升温到40℃的水浴锅中，搅拌12h后过滤。浸出渣洗涤后干燥，得到粗铜副产品17.9g。浸出液加入110g元明粉，将此烧杯置于已升温到80℃的水浴锅中搅拌2小时，过滤后得到硫酸钐钠副产物，滤液用针铁矿法除铁后经过钴萃取得到电池级钴盐产品。表3硫酸钐钠复盐浸出试验结果尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，其特征在于：该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨：将钐钴合金破碎，破碎后经球磨至粒径＜1mm；S2：浸出：将球磨后的钐钴合金在稀硫酸溶液中浸出，保持游离酸浓度＜80g/L，浸出温度20‑60℃，浸出时间8‑12h，液固比8‑10；S3：除钐：浸出液采用硫酸钐钠复盐沉淀法回收钐，反应温度控制在70‑90℃，元明粉的加入量为钐质量的2‑5倍，除钐反应时间为2‑3小时，硫酸钐钠烘干后作为副产品，存贮待售；S4：除铁：浸出液采用针铁矿法除铁，该法先对含铁浸出液做预氧化处理，再把液碱与浸出液从反应槽的两侧同时对加进入槽中，控制温度在85‑95℃，PH在3.0‑3.5，得到的针铁矿中间品可以作为制备铁红的原料；S5：萃取除杂：除铁后液采用萃取除去溶液中的镍锰镁钙杂质离子；S6：回收重金属：萃余液加碱沉淀后洗涤烘干处理；S7：制备钴盐：除杂后溶液，经二效蒸发后制得钴盐产品；S8：废水处理：工艺废水中含有较高的硫酸盐，经三效蒸发后制得元明粉及蒸馏水，蒸馏水回用。

【技术特征摘要】
1.一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，其特征在于：该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨：将钐钴合金破碎，破碎后经球磨至粒径＜1mm；S2：浸出：将球磨后的钐钴合金在稀硫酸溶液中浸出，保持游离酸浓度＜80g/L，浸出温度20-60℃，浸出时间8-12h，液固比8-10；S3：除钐：浸出液采用硫酸钐钠复盐沉淀法回收钐，反应温度控制在70-90℃，元明粉的加入量为钐质量的2-5倍，除钐反应时间为2-3小时，硫酸钐钠烘干后作为副产品，存贮待售；S4：除铁：浸出液采用针铁矿法除铁，该法先对含铁浸出液做预氧化处理，再把液碱与浸出液从反应槽的两侧同时对加进入槽中，控制温度在85-95℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜广荣，王纪明，马维华，刘鲁平，贾跃花，杨炳，罗培峰，段东，彦小义，
申请(专利权)人：浙江新时代中能循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33