本发明专利技术公开了一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，包括储料架、第一输料装置、上料装置、夹持装置、激光切割机、第二输料装置、放料台，所述第一输料装置的下方设有储料架与上料装置，所述储料架与上料装置分别设于第一输料装置的两端，所述上料装置的一侧设有夹持装置，所述夹持装置的上方设有激光切割机，所述夹持装置的一侧设有第二输料装置，所述第二输料装置的下端一侧设有放料台。实现了废旧电池的自动上料、夹持、切割、输送、放料的整个过程，实现了高自动化，提高了工作效率，解决了目前自动化程度低，工作效率低的问题，同时节省了人力，整个加工过程安全、高效，节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机
本专利技术涉及电池外壳切割
，具体为一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机。
技术介绍
废旧锂电池回收后需要对电池的外壳进行切割，然后将电池进行拆解并分类收集，废旧电池的内部含有大量的重金属元素，具有强污染性，目前对回收的废旧电池都是采用机器进行切割，但是需要人工将电池安装到切割机上进行操作完成，一方面工作效率较低；另一方面切割完成后的电池具有腐蚀性与污染性，对人体具有伤害。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，实现了废旧电池的自动上料、夹持、切割、输送、放料的整个过程，整个过程中均为机器的自动化切割，实现了高自动化，提高了工作效率，解决了目前自动化程度低，工作效率低的问题，同时节省了人力，防止了废旧电池对工作人员造成伤害，整个加工过程安全、高效，节省了成本。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，包括储料架、第一输料装置、上料装置、夹持装置、激光切割机、第二输料装置、放料台，所述第一输料装置的下方设有储料架与上料装置，所述储料架与上料装置分别设于第一输料装置的两端，所述上料装置的一侧设有夹持装置，所述夹持装置的上方设有激光切割机，所述夹持装置的一侧设有第二输料装置，所述第二输料装置的下端一侧设有放料台。优选的，所述储料台包括夹板、顶料电动推杆，所述夹板的数量为两块，两块夹板之间的底部设有顶料电动推杆。优选的，所述第一输料装置包括第一滑轨、第一滑块、第一电动推杆、第一吸管，所述第一滑轨安装在第一支撑架上，所述第一滑块与第一滑轨配合，所述第一滑块上设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一电动推杆连接，第一连接杆的另一端与第一吸管连接，所述第一吸管垂直设置。优选的，所述上料装置包括支撑台、第二电动推杆、第二滑块、第二滑轨，所述支撑台的一侧设有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨配合，所述支撑台的上端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆与第二滑块连接，所述第二滑轨的端部一侧竖直设有挡板，所述挡板的下端水平设有载板，所述第二滑块的一侧设有顶板，所述顶板与挡板设于第二滑轨的同一侧。优选的，所述夹持装置包括底座、第三滑块、第三滑轨、气动夹具，所述底座上设有第三滑轨，所述第三滑块与第三滑轨配合，所述第三滑块上设有气动夹具，所述第三滑块内设有伺服电机，所述伺服电机与气动夹具连接。优选的，所述气动夹具的下方设有第四滑轨，所述第四滑轨与第三滑块连接，所述第四滑轨上设有第四滑块，所述第四滑块上设有转头，所述转头上设有夹块，所述夹块正对气动夹具，所述第四滑轨上设有第三电动推杆，所述第三电动推杆与第四滑块连接。优选的，所述第二输料装置包括第五滑轨、第二吸管、第二支撑架、第五滑块、第四电动推杆、第六滑轨，所述第二支撑架的上端水平设有第五滑轨，所述第六滑轨与第五滑轨配合，所述第五滑块与第六滑轨配合，所述第六滑轨的上端设有第四电动推杆，所述第四电动推杆与第五滑块，所述第五滑块的下端设有第二连接杆，所述第二吸管设于第二连接杆的端部。优选的，所述第二连接杆上均匀设有多个位置调节孔。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，实现了废旧电池的自动上料、夹持、切割、输送、放料的整个过程，整个过程中均为机器的自动化切割，实现了高自动化，提高了工作效率，解决了目前自动化程度低，工作效率低的问题，同时节省了人力，防止了废旧电池对工作人员造成伤害，整个加工过程安全、高效，节省了成本。2、该废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，第二滑轨的端部一侧竖直设有挡板，挡板的下端水平设有载板，第二滑块的一侧设有顶板，顶板与挡板设于第二滑轨的同一侧，废旧电池被放贷载板上后，顶板与挡板会共同对电池进行夹持固定，防止电池掉落，保证设备使用的可靠性。3、该废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，第三滑块上设有气动夹具，所述第三滑块内设有伺服电机，所述伺服电机与气动夹具连接，不仅实现了对废旧电池的夹持，而且能够在切割过程中对电池进行旋转，让切割更加彻底高效，提高了切割质量与速度。4、该废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，分别通过第一吸管与第二吸管来对废旧电池进行吸附，吸附牢固，便于运输，而且不会对电池造成挤压，避免电池破裂，使用更加安全可靠。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为第一输料装置的结构示意图；图3为上料装置的结构示意图；图4为夹持装置的结构示意图；图5为第二输料装置的结构示意图。图中：1-储料架；101-夹板；102-顶料电动推杆；2-第一输料装置；201-第一滑轨；202-第一滑块；203-第一电动推杆；204-第一连接杆；205-第一吸管；206-第一支撑架；3-上料装置；301-支撑台；302-第二电动推杆；303-第二滑块；304-第二滑轨；305-挡板；306-载板；307-顶板；4-夹持装置；401-底座；402-第三滑块；403-第三滑轨；404-气动夹具；405-夹块；406-转头；407-第三电动推杆；408-第四滑轨；409-第四滑块；5-激光切割机；6-第二输料装置；601-第五滑轨；602-第二吸管；603-第二连接杆；604-第二支撑架；605-第五滑块；606-第四电动推杆；607-第六滑轨；7-放料台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，如图1-5所示，一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，包括储料架1、第一输料装置2、上料装置3、夹持装置4、激光切割机5、第二输料装置6、放料台7，所述第一输料装置2的下方设有储料架1与上料装置3，所述储料架1与上料装置3分别设于第一输料装置2的两端，所述上料装置3的一侧设有夹持装置4，所述夹持装置4的上方设有激光切割机5，所述夹持装置4的一侧设有第二输料装置6，所述第二输料装置6的下端一侧设有放料台7。实施例二，如图1-5所示，一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，包括储料架1、第一输料装置2、上料装置3、夹持装置4、激光切割机5、第二输料装置6、放料台，所述第一输料装置2的下方设有储料架1与上料装置3，所述储料架1与上料装置3分别设于第一输料装置2的两端，所述上料装置3的一侧设有夹持装置4，所述夹持装置4的上方设有激光切割机5，所述夹持装置4的一侧设有第二输料装置6，所述第二输料装置6的下端一侧设有放料台7。所述储料台1包括夹板101、顶料电动推杆102，所述夹板101的数量为两块，两块夹板101之间的底部设有顶料电动推杆102。...
【技术保护点】
1.一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，其特征在于：包括储料架(1)、第一输料装置(2)、上料装置(3)、夹持装置(4)、激光切割机(5)、第二输料装置(6)、放料台(7)，所述第一输料装置(2)的下方设有储料架(1)与上料装置(3)，所述储料架(1)与上料装置(3)分别设于第一输料装置(2)的两端，所述上料装置(3)的一侧设有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的上方设有激光切割机(5)，所述夹持装置(4)的一侧设有第二输料装置(6)，所述第二输料装置(6)的下端一侧设有放料台(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，其特征在于：包括储料架(1)、第一输料装置(2)、上料装置(3)、夹持装置(4)、激光切割机(5)、第二输料装置(6)、放料台(7)，所述第一输料装置(2)的下方设有储料架(1)与上料装置(3)，所述储料架(1)与上料装置(3)分别设于第一输料装置(2)的两端，所述上料装置(3)的一侧设有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的上方设有激光切割机(5)，所述夹持装置(4)的一侧设有第二输料装置(6)，所述第二输料装置(6)的下端一侧设有放料台(7)。
2.如权利要求1所述的一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，其特征在于：所述储料台(1)包括夹板(101)、顶料电动推杆(102)，所述夹板(101)的数量为两块，两块夹板(101)之间的底部设有顶料电动推杆(102)。
3.如权利要求1所述的一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，其特征在于：所述第一输料装置(2)包括第一滑轨(201)、第一滑块(202)、第一电动推杆(203)、第一吸管(205)，所述第一滑轨(201)安装在第一支撑架(206)上，所述第一滑块(202)与第一滑轨(201)配合，所述第一滑块(202)上设有第一电动推杆(203)，所述第一电动推杆(203)的下端设有第一连接杆(204)，所述第一连接杆(204)的一端与第一电动推杆(203)连接，第一连接杆(204)的另一端与第一吸管(205)连接，所述第一吸管(205)垂直设置。
4.如权利要求1所述的一种废旧锂电池模组外壳激光自动切割机，其特征在于：所述上料装置(3)包括支撑台(301)、第二电动推杆(302)、第二滑块(303)、第二滑轨(304)，所述支撑台(301)的一侧设有第二滑轨(303)，所述第二滑块(303)与第二滑轨(304)配合，所述支撑台(301)的上端设有第二电动推杆(302)，所述第二电动推杆(302)与第二滑块(303)连接，所述第二滑轨(304)的端部一侧竖直设有挡板(305)，所述挡板(305)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，杨思蔚，应旭峰，杜光潮，
申请(专利权)人：浙江新时代中能循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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