一种带有除尘功能的废铝加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有除尘功能的废铝加工装置，包括熔炼炉、罩壳和鼓风装置，所述熔炼炉的上端罩设有罩壳，所述罩壳的顶部连通有第一管道的左端，所述第一管道的右端连通有环绕管道的一端，所述第一管道的内腔安装有鼓风装置，所述环绕管道安装于水箱的内腔，所述环绕管道的另一端贯穿水箱且连接有第二管道的顶部，所述水箱的顶部连通有进水管，所述进水管的外壁插接有第一电磁阀。本发明专利技术通过热气进过环绕管道对水箱内的水进行加热使得，使得热能被吸收形成热水，通过处理器控制当水温达到一定温度的时候，从新注水再次加热，将热能最大化的利用，避免浪费，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘功能的废铝加工装置
本专利技术涉及一种铝加工装置，特别涉及一种带有除尘功能的废铝加工装置。
技术介绍
随着铝材的使用越来越广泛，很多废弃的铝材都会被回收利用，在回收之后需要进行再次熔炼，由于回收后的铝材存在杂质以及灰尘，在熔炼的时候会产生大量的烟以及热能，现有的熔炼装置都是直接排放，造成环境的污染，同时大量的热能损失，浪费资源，现有的利用余热进行保温再次排放，但是保温后的温度依然很高，直接排放一定程度上还是造成了浪费，而且在处理尾气的时候通过喷淋的方式进行降尘，降尘不彻底，无法去除尾气中全部的灰尘。因此，我们提出一种带有除尘功能的废铝加工装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种带有除尘功能的废铝加工装置，可以有效解决
技术介绍
中在熔炼的时候会产生大量的烟以及热能，现有的熔炼装置都是直接排放，造成环境的污染，同时大量的热能损失，浪费资源，现有的利用余热进行保温再次排放，但是保温后的温度依然很高，直接排放一定程度上还是造成了浪费，而且在处理尾气的时候通过喷淋的方式进行降尘，降尘不彻底，无法去除尾气中全部的灰尘的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种带有除尘功能的废铝加工装置，包括熔炼炉、罩壳和鼓风装置，所述熔炼炉的上端罩设有罩壳，所述罩壳的顶部连通有第一管道的左端，所述第一管道的右端连通有环绕管道的一端，所述第一管道的内腔安装有鼓风装置，所述环绕管道安装于水箱的内腔，所述环绕管道的另一端贯穿水箱且连接有第二管道的顶部，所述水箱的顶部连通有进水管，所述进水管的外壁插接有第一电磁阀，所述水箱的内腔底部安装有温度传感器，所述水箱的右侧壁安装有处理器，所述水箱的底部通过出水管和保温箱连通，所述出水管的外壁插接有第二电磁阀，所述第二管道插接于处理箱的内腔且连通有圆盘，所述处理器的顶部连通有第三管道，所述第三管道的内腔安装有活性炭网板。进一步的，所述鼓风装置包括壳体，所述壳体的内腔安装有支撑件，所述支撑件的前侧安装有风扇。进一步的，所述圆盘的外壁开设有孔洞。进一步的，所述温度传感器的数据输出端和处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。进一步的，所述处理器的型号为E7500，所述温度传感器的型号为pt100。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的带有除尘功能的废铝加工装置，通过热气进过环绕管道对水箱内的水进行加热使得，使得热能被吸收形成热水，通过处理器控制当水温达到一定温度的时候，从新注水再次加热，将热能最大化的利用，避免浪费。2.本专利技术的带有除尘功能的废铝加工装置，通过将尾气利用圆盘外壁的孔洞通入清洗液中，使得清洗沉底，有效的将灰尘进行吸附，避免了喷淋降尘不彻底的现象。3.本专利技术的带有除尘功能的废铝加工装置，通过将尾气经过活性炭网板进行过滤，避免参与灰尘排出污染空气。附图说明图1为本专利技术带有除尘功能的废铝加工装置的整体结构示意图；图2为本专利技术带有除尘功能的废铝加工装置的鼓风装置结构示意图。图中：1、熔炼炉；2、罩壳；3、第一管道；4、鼓风装置；5、环绕管道；6、水箱；7、温度传感器；8、进水管；9、第一电磁阀；10、处理器；11、出水管；12、第二电磁阀；13、保温箱；14、第二管道；15、圆盘；16、孔洞；17、处理器；18、壳体；19、支撑件；20、风扇；21、第三管道；22、活性炭网板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，一种带有除尘功能的废铝加工装置，包括熔炼炉1、罩壳2和鼓风装置4，所述熔炼炉1的上端罩设有罩壳2，所述罩壳2的顶部连通有第一管道3的左端，所述第一管道3的右端连通有环绕管道5的一端，所述第一管道3的内腔安装有鼓风装置4，所述环绕管道5安装于水箱6的内腔，所述环绕管道5的另一端贯穿水箱6且连接有第二管道14的顶部，所述水箱6的顶部连通有进水管8，所述进水管8的外壁插接有第一电磁阀9，所述水箱6的内腔底部安装有温度传感器7，所述水箱6的右侧壁安装有处理器10，所述水箱6的底部通过出水管11和保温箱13连通，所述出水管11的外壁插接有第二电磁阀12，所述第二管道14插接于处理箱17的内腔且连通有圆盘15，所述处理器17的顶部连通有第三管道21，所述第三管道21的内腔安装有活性炭网板22。其中，所述鼓风装置4包括壳体18，所述壳体18的内腔安装有支撑件19，所述支撑件19的前侧安装有风扇20。其中，所述圆盘15的外壁开设有孔洞16，通过孔洞16将尾气释放进入清洗液中，使得灰尘被清洗液彻底吸附。其中，所述温度传感器7的数据输出端和处理器10的数据输入端连接，所述处理器10的信号输出端分别与第一电磁阀9和第二电磁阀12的信号输入端连接。其中，所述处理器10的型号为E7500，所述温度传感器7的型号为pt100。工作原理：首先通过鼓风装置4将燃烧后的尾气吸入第一管道3，经过环绕管道对水箱6内的水进行加热，当加热到一定温度的时候，温度传感器7反馈的数据大于预设值，处理器10会启动第二电磁阀11将热水放出，同时启动第一电磁阀9注水，当温度传感器7反馈的数据小于预设值范围的最低值的时候，关闭第二电磁阀11，继续注水，直至注满关闭第一电磁阀9，重复操作，使得热量最大化被利用，然后尾气通过第二管道14进入处理箱17，通过孔洞16将尾气排入清洗液中，使得尾气中的灰尘被吸收，然后通过活性炭网板22进行再次过滤再次排放，防止排放污染空气。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有除尘功能的废铝加工装置，包括熔炼炉（1）、罩壳（2）和鼓风装置（4），其特征在于：所述熔炼炉（1）的上端罩设有罩壳（2），所述罩壳（2）的顶部连通有第一管道（3）的左端，所述第一管道（3）的右端连通有环绕管道（5）的一端，所述第一管道（3）的内腔安装有鼓风装置（4），所述环绕管道（5）安装于水箱（6）的内腔，所述环绕管道（5）的另一端贯穿水箱（6）且连接有第二管道（14）的顶部，所述水箱（6）的顶部连通有进水管（8），所述进水管（8）的外壁插接有第一电磁阀（9），所述水箱（6）的内腔底部安装有温度传感器（7），所述水箱（6）的右侧壁安装有处理器（10），所述水箱（6）的底部通过出水管（11）和保温箱（13）连通，所述出水管（11）的外壁插接有第二电磁阀（12），所述第二管道（14）插接于处理箱（17）的内腔且连通有圆盘（15），所述处理器（17）的顶部连通有第三管道（21），所述第三管道（21）的内腔安装有活性炭网板（22）。

【技术特征摘要】
1.一种带有除尘功能的废铝加工装置，包括熔炼炉（1）、罩壳（2）和鼓风装置（4），其特征在于：所述熔炼炉（1）的上端罩设有罩壳（2），所述罩壳（2）的顶部连通有第一管道（3）的左端，所述第一管道（3）的右端连通有环绕管道（5）的一端，所述第一管道（3）的内腔安装有鼓风装置（4），所述环绕管道（5）安装于水箱（6）的内腔，所述环绕管道（5）的另一端贯穿水箱（6）且连接有第二管道（14）的顶部，所述水箱（6）的顶部连通有进水管（8），所述进水管（8）的外壁插接有第一电磁阀（9），所述水箱（6）的内腔底部安装有温度传感器（7），所述水箱（6）的右侧壁安装有处理器（10），所述水箱（6）的底部通过出水管（11）和保温箱（13）连通，所述出水管（11）的外壁插接有第二电磁阀（12），所述第二管道（14）插接于处理箱（17）的内腔且连通有圆盘（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟峰，
申请(专利权)人：江苏顶峰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32