一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法技术

本发明专利技术公开一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，取锌冶炼系统的锌烟尘浸出液，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度30~90℃，反应0.5~2h；反应结束后自然沉降0.1~1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液；除杂后液含砷≤2mg/L，含锑≤2mg/L，含氟≤250mg/L；该方法通过向烟尘浸出液中加入净化剂和氧化锌粉，一步脱除杂质砷、锑、氟，除杂效率高，除砷率≥99%，除锑率≥98%，除氟率≥56%，本发明专利技术工艺流程短、试剂成本低，工艺操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法
本专利技术涉及一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，属于锌湿法净化除杂

技术介绍
氧化锌烟尘主要来自锌精矿焙烧烟尘、铅火法熔炼烟尘、钢铁冶炼烟灰，以及锌冶炼渣和二次资源火法处理烟尘，在处理过程中，氯生成易挥发的化合物ZnCl2、PbCl2，在氧化锌烟尘中收集下来，因此氧化锌烟尘含氯非常高，烟尘处理过程中氟离子会进入电积系统，腐蚀阴阳极板，主要表现为：氟离子能破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，使新鲜表面与析出锌形成锌铝合金，发生粘接，导致锌片难剥离，造成阴极铝板消耗量增大。锌烟尘在工业生产中普遍采取硫酸浸出处理，锌以电锌形式回收，铅、银、铟富集进入酸浸渣中，镉、铜富集进入铜镉渣或铜渣中，然后再采取分离提纯方法进一步回收。但进入浸出液中砷、锑为有害元素，As含量可高达5~30g/L，Sb含量可高达0.5~5g/L，必须采取措施脱除砷锑，控制中上清液中As＜1mg/L，Sb＜1mg/L，新液中As＜0.1mg/L，Sb＜0.1mg/L，否则容易导致硫酸锌溶液净化和电解过程中产生毒气AsH3和SbH3，且会导致析出锌呈球苞状、条纹状和疏松状态，降低电流效率。由于烟尘中含铁量非常少，因此在工业上常采用添加七水硫酸亚铁的方式来补充铁离子，实现针铁矿晶体法或氢氧化铁胶体脱除砷、锑元素。此方法的缺点为：反应时间长，需6~12h；补充的七水硫酸亚铁量非常大，当物料中含As1~2%时，每处理1万吨烟尘，需要补充3000~5000吨七水硫酸亚铁，价值为120~200万元，成本较高。因此，烟尘一般含砷、锑、氟等杂质较高，且不含铁，采用传统两段除铁方法，需通压缩空气，添加大量硫酸亚铁或二价铁离子或二价铁化合物和氧化剂双氧水，试剂消耗量大，生产成本高，反应时间长，铁渣难过滤。杂质氟采用传统碱洗工艺难以脱除，富集升高后危害电解系统，降低电流效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有工业技术存在的问题，提出一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，该方法通过向烟尘浸出液中加入净化剂和氧化锌粉，一步脱除杂质砷、锑、氟，除杂效率高，成本低。本专利技术的目的通过以下手段来实现：一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，包括如下步骤：（1）取锌冶炼生产系统的锌烟尘浸出液，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度30~90℃，反应0.5~2h；（2）步骤（1）反应结束后，停止搅拌，自然沉降0.1~1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液，除杂后液含砷≤2mg/L，含锑≤2mg/L，含氟≤240mg/L。步骤（1）所述烟尘浸出液为富含硫酸锌的溶液，含锌100~160g/L，杂质含量高，含砷1~10g/L，含锑0.2~2g/L，含氟300~800mg/L；步骤（1）所述氧化锌粉的纯度≥98%，加入量为1~10g/L。步骤（1）所述净化剂为聚合硅酸硫酸铁、聚合硅酸铝铁或聚合硫酸铝铁，加入量为1~10g/L。本专利技术的特点：该方法通过向烟尘浸出液中加入净化剂和氧化锌粉，一步脱除杂质砷、锑、氟，除杂效率高，除砷率≥99%，除锑率≥98%，除氟率≥56%。本专利技术工艺流程短、试剂成本低，工艺操作简单。附图说明附图1是本专利技术实施例1的工艺流程图。具体实施方式结合实例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术不限于实施例。实施例1一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，如图1所示，包括如下步骤：（1）取锌冶炼生产系统的锌烟尘浸出液，烟尘浸出液为富含硫酸锌的溶液，烟尘浸出液含锌110g/L，杂质含量高，含砷1g/L，含锑0.2g/L，含氟300mg/L，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度30℃，反应2h，氧化锌粉的纯度为98.5%，加入量为1g/L，净化剂为聚合硅酸硫酸铁，加入量为3g/L；（2）步骤（1）反应结束后，停止搅拌，自然沉降1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液，除杂效率高，除杂后液含砷1mg/L，含锑1mg/L，含氟130.2mg/L，除砷率99.9%，除锑率99.5%，除氟率56.6%。实施例2一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，包括如下步骤：（1）取锌冶炼生产系统的锌烟尘浸出液，烟尘浸出液为富含硫酸锌的溶液，烟尘浸出液含锌160g/L，杂质含量高，含砷9g/L，含锑1.5g/L，含氟700mg/L，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度80℃，0.5h，氧化锌粉的纯度为99%，加入量为6g/L，净化剂为聚合硅酸铝铁，加入量为1g/L；（2）步骤（1）反应结束后，停止搅拌，自然沉降0.1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液，除杂效率高，除杂后液含砷2mg/L，含锑2mg/L，含氟240mg/L，除砷率99.99%，除锑率99.9%，除氟率65.7%。实施例3一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，包括如下步骤：（1）取锌冶炼生产系统的锌烟尘浸出液，烟尘浸出液为富含硫酸锌的溶液，烟尘浸出液含锌100g/L，杂质含量高，含砷10g/L，含锑2g/L，含氟800mg/L，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度90℃，1h，氧化锌粉的纯度为98%，加入量为10g/L，净化剂为聚合硫酸铝铁，加入量为10g/L；（2）步骤（1）反应结束后，停止搅拌，自然沉降0.1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液，除杂效率高，除杂后液含砷2mg/L，含锑2mg/L，含氟240mg/L，除砷率99.99%，除锑率99.9%，除氟率70%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取锌冶炼生产系统的锌烟尘浸出液，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度30~90℃，反应0.5~2h；（2）步骤（1）反应结束后，停止搅拌，自然沉降0.1~1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液。

【技术特征摘要】
1.一种从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取锌冶炼生产系统的锌烟尘浸出液，在搅拌条件下加入氧化锌粉和净化剂，温度30~90℃，反应0.5~2h；（2）步骤（1）反应结束后，停止搅拌，自然沉降0.1~1h，然后进行板框过滤，得到净化渣和除杂后液。2.根据权利要求1所述从锌烟尘浸出液中除砷锑氟的方法，其特征在于，步骤（1）所述烟尘浸出液为富含硫酸锌的溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏，森维，张英杰，孙红燕，肖杰，段建国，张呈旭，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53