一种铜杆打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜杆打捆装置，包括底盘、支撑柱、转盘、绕线架、挡板、限位凸起、限位槽、转轴、从动齿轮、电动机、主动齿轮、主动皮带轮、支撑板、安装板、丝杆、导杆、固定块、从动皮带轮、皮带、滑块和铜杆导向环，底盘的底部对称固定有支撑柱，底盘的顶部设有转盘，且转盘通过轴承与底盘转动连接，转盘的顶部中心固定有绕线架，转盘的顶部放置有挡板，且挡板套设在绕线架外侧，挡板的底部对称固定有限位凸起，转盘的顶部对称开设有与限位凸起配合的限位槽，转盘的底部中心固定有转轴，该铜杆打捆装置，自动化程度较高，且铜杆捆结构比较均匀，避免铜杆发生缠绕，便于后期取用。

A copper bar binding device

The utility model discloses a copper bar binding device, which includes a chassis, a support column, a turntable, a winding frame, a baffle, a limit convex, a limiting groove, a rotating shaft, a driven gear, a motor, an active gear, an active pulley, a supporting plate, a mounting plate, a wire rod, a guide rod, a fixed block, a driven pulley, a belt, slider and copper. The bottom of the chassis is fixed with a supporting column with a supporting column at the bottom of the chassis with a rotating disc at the top of the chassis, and the turntable is connected by the bearing and the chassis. The top center of the turntable is fixed with a winding frame. The top of the turntable is placed with a baffle, and the baffle sleeve is located on the outside of the winding frame. The top symmetry has a limit slot with the limit convex, and the bottom center of the turntable is fixed with a rotating shaft. The copper bar baling device has a high degree of automation, and the copper bar bundle structure is more uniform, avoiding the copper rod winding and convenient for later use.

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆打捆装置
本技术涉及打捆装置
，具体为一种铜杆打捆装置。
技术介绍
目前，在铸造生产车间，生产无氧铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过该连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯。为了方便后续的加工或使用，各铜杆坯必须收卷成盘才能将其转运到所需场合。现有的铜杆打捆装置，在打捆时大多不能保证铜杆坯均匀缠绕在收卷架上，铜杆坯之间容易发生缠绕，影响后期的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆打捆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆打捆装置，包括底盘、支撑柱、转盘、绕线架、挡板、限位凸起、限位槽、转轴、从动齿轮、电动机、主动齿轮、主动皮带轮、支撑板、安装板、丝杆、导杆、固定块、从动皮带轮、皮带、滑块和铜杆导向环，所述底盘的底部对称固定有支撑柱，所述底盘的顶部设有转盘，且转盘通过轴承与底盘转动连接，所述转盘的顶部中心固定有绕线架，所述转盘的顶部放置有挡板，且挡板套设在绕线架外侧，所述挡板的底部对称固定有限位凸起，所述转盘的顶部对称开设有与限位凸起配合的限位槽，所述转盘的底部中心固定有转轴，所述转轴的一端穿过底盘与从动齿轮固定连接，且转轴与底盘的连接处通过轴承转动连接，所述底盘的内部设有电动机，所述电动机的输出轴穿过底盘与主动齿轮固定连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离底盘的一侧固定有主动皮带轮；所述底盘的顶部一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有安装板，所述安装板与底盘之间设有丝杆和导杆，且导杆设置有两个，所述导杆的两端分别与安装板和底盘固定连接，所述底盘底部正对丝杆处固定有固定块，所述丝杆的一端通过轴承与安装板转动连接，所述丝杆的另一端依次穿过底盘和固定块与从动皮带轮固定连接，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述支撑板的一侧设有滑块，且滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，所述滑块与导杆滑动连接，所述滑块的一侧固定有铜杆导向环。优选的，所述挡板的侧壁对称设有吊耳。优选的，所述铜杆导向环上设有滚轮，所述滚轮与铜杆导向环转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铜杆打捆装置，通过转盘的底部中心固定有转轴，转轴的一端穿过底盘与从动齿轮固定连接，且转轴与底盘的连接处通过轴承转动连接，底盘的内部设有电动机，电动机的输出轴穿过底盘与主动齿轮固定连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮远离底盘的一侧固定有主动皮带轮，底盘的顶部一端固定有支撑板，支撑板的顶部焊接有安装板，安装板与底盘之间设有丝杆和导杆，且导杆设置有两个，导杆的两端分别与安装板和底盘固定连接，底盘底部正对丝杆处固定有固定块，丝杆的一端通过轴承与安装板转动连接，丝杆的另一端依次穿过底盘和固定块与从动皮带轮固定连接，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，支撑板的一侧设有滑块，且滑块与丝杆通过螺纹啮合连接，滑块与导杆滑动连接，滑块的一侧固定有铜杆导向环，使得绕线架每转动一圈，滑块移动的距离为定值，保证了铜杆均匀缠绕在绕线架上。2、该铜杆打捆装置，通过挡板的底部对称固定有限位凸起，转盘的顶部对称开设有与限位凸起配合的限位槽，保证转盘和挡板同步转动，避免铜杆捆打滑。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的底盘底部结构示意图；图3为本技术的绕线架结构示意图；图4为本技术的电动机位置示意图；图5为本技术的挡板结构示意图。图中：1-底盘；2-支撑柱；3-转盘；4-绕线架；5-挡板；6-限位凸起；7-限位槽；8-转轴；9-从动齿轮；10-电动机；11-主动齿轮；12-主动皮带轮；13-支撑板；14-安装板；15-丝杆；16-导杆；17-固定块；18-从动皮带轮；19-皮带；20-滑块；21-铜杆导向环；22-吊耳；23-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铜杆打捆装置，包括底盘1、支撑柱2、转盘3、绕线架4、挡板5、限位凸起6、限位槽7、转轴8、从动齿轮9、电动机10、主动齿轮11、主动皮带轮12、支撑板13、安装板14、丝杆15、导杆16、固定块17、从动皮带轮18、皮带19、滑块20和铜杆导向环21，所述底盘1的底部对称固定有支撑柱2，所述底盘1的顶部设有转盘3，且转盘3通过轴承与底盘1转动连接，所述转盘3的顶部中心固定有绕线架4，所述转盘3的顶部放置有挡板5，且挡板5套设在绕线架4外侧，所述挡板5的底部对称固定有限位凸起6，所述转盘3的顶部对称开设有与限位凸起6配合的限位槽7，所述转盘3的底部中心固定有转轴8，所述转轴8的一端穿过底盘1与从动齿轮9固定连接，且转轴8与底盘1的连接处通过轴承转动连接，所述底盘1的内部设有电动机10，所述电动机10的输出轴穿过底盘1与主动齿轮11固定连接，且主动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，所述主动齿轮11远离底盘1的一侧固定有主动皮带轮12；所述底盘1的顶部一端固定有支撑板13，所述支撑板13的顶部焊接有安装板14，所述安装板14与底盘1之间设有丝杆15和导杆16，且导杆16设置有两个，所述导杆16的两端分别与安装板14和底盘1固定连接，所述底盘1底部正对丝杆15处固定有固定块17，所述丝杆15的一端通过轴承与安装板14转动连接，所述丝杆15的另一端依次穿过底盘1和固定块17与从动皮带轮18固定连接，所述从动皮带轮18通过皮带19与主动皮带轮12连接，所述支撑板13的一侧设有滑块20，且滑块20与丝杆15通过螺纹啮合连接，所述滑块20与导杆16滑动连接，所述滑块20的一侧固定有铜杆导向环21。所述挡板5的侧壁对称设有吊耳22，便于吊起挡板5。所述铜杆导向环21上设有滚轮23，所述滚轮23与铜杆导向环21转动连接，减小铜杆的磨损。工作原理：该铜杆打捆装置，首先，将待打捆的铜杆一端穿过铜杆导向环21绕在绕线架4上，启动电动机10，电动机10的输出轴带动主动齿轮11和主动皮带轮12一起转动，主动齿轮11带动从动齿轮、转轴8、转盘3、绕线架4和挡板5一起转动，进而使铜杆缠绕在绕线架4上，主动皮带轮12通过皮带19带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动丝杆15转动，丝杆15与滑块20通过螺纹啮合连接，滑块20将沿着导杆16移动，且绕线架4每转动一圈，滑块20移动的距离为定值，保证了铜杆均匀缠绕在绕线架4上，打捆完成后，使用吊车沿着吊耳22将挡板5和成捆的铜杆一并吊起，该铜杆打捆装置，自动化程度较高，且铜杆捆结构比较均匀，避免铜杆发生缠绕，便于后期取用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆打捆装置，包括底盘（1）、支撑柱（2）、转盘（3）、绕线架（4）、挡板（5）、限位凸起（6）、限位槽（7）、转轴（8）、从动齿轮（9）、电动机（10）、主动齿轮（11）、主动皮带轮（12）、支撑板（13）、安装板（14）、丝杆（15）、导杆（16）、固定块（17）、从动皮带轮（18）、皮带（19）、滑块（20）和铜杆导向环（21），其特征在于：所述底盘（1）的底部对称固定有支撑柱（2），所述底盘（1）的顶部设有转盘（3），且转盘（3）通过轴承与底盘（1）转动连接，所述转盘（3）的顶部中心固定有绕线架（4），所述转盘（3）的顶部放置有挡板（5），且挡板（5）套设在绕线架（4）外侧，所述挡板（5）的底部对称固定有限位凸起（6），所述转盘（3）的顶部对称开设有与限位凸起（6）配合的限位槽（7），所述转盘（3）的底部中心固定有转轴（8），所述转轴（8）的一端穿过底盘（1）与从动齿轮（9）固定连接，且转轴（8）与底盘（1）的连接处通过轴承转动连接，所述底盘（1）的内部设有电动机（10），所述电动机（10）的输出轴穿过底盘（1）与主动齿轮（11）固定连接，且主动齿轮（11）与从动齿轮（9）啮合连接，所述主动齿轮（11）远离底盘（1）的一侧固定有主动皮带轮（12）；所述底盘（1）的顶部一端固定有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部焊接有安装板（14），所述安装板（14）与底盘（1）之间设有丝杆（15）和导杆（16），且导杆（16）设置有两个，所述导杆（16）的两端分别与安装板（14）和底盘（1）固定连接，所述底盘（1）底部正对丝杆（15）处固定有固定块（17），所述丝杆（15）的一端通过轴承与安装板（14）转动连接，所述丝杆（15）的另一端依次穿过底盘（1）和固定块（17）与从动皮带轮（18）固定连接，所述从动皮带轮（18）通过皮带（19）与主动皮带轮（12）连接，所述支撑板（13）的一侧设有滑块（20），且滑块（20）与丝杆（15）通过螺纹啮合连接，所述滑块（20）与导杆（16）滑动连接，所述滑块（20）的一侧固定有铜杆导向环（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆打捆装置，包括底盘（1）、支撑柱（2）、转盘（3）、绕线架（4）、挡板（5）、限位凸起（6）、限位槽（7）、转轴（8）、从动齿轮（9）、电动机（10）、主动齿轮（11）、主动皮带轮（12）、支撑板（13）、安装板（14）、丝杆（15）、导杆（16）、固定块（17）、从动皮带轮（18）、皮带（19）、滑块（20）和铜杆导向环（21），其特征在于：所述底盘（1）的底部对称固定有支撑柱（2），所述底盘（1）的顶部设有转盘（3），且转盘（3）通过轴承与底盘（1）转动连接，所述转盘（3）的顶部中心固定有绕线架（4），所述转盘（3）的顶部放置有挡板（5），且挡板（5）套设在绕线架（4）外侧，所述挡板（5）的底部对称固定有限位凸起（6），所述转盘（3）的顶部对称开设有与限位凸起（6）配合的限位槽（7），所述转盘（3）的底部中心固定有转轴（8），所述转轴（8）的一端穿过底盘（1）与从动齿轮（9）固定连接，且转轴（8）与底盘（1）的连接处通过轴承转动连接，所述底盘（1）的内部设有电动机（10），所述电动机（10）的输出轴穿过底盘（1）与主动齿轮（11）固定连接，且主动齿轮（11）与从动齿轮（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向海，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34