一种管状结构的激光焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管状结构的激光焊装置，管状结构包括第一塑料管件和插接在第一塑料管件内的第二塑料管件，第一塑料管件和第二塑料管件插接后形成插接部；激光焊装置包括装置本体和控制系统、设置在装置本体内的管状结构夹紧装置、激光发光器和光路转换装置；激光焊接时，管状结构的轴向方向与激光发光器发出的激光光束平行，且管状结构的轴线与光路转换装置的轴线重合，激光光束经光路转换装置转换后反射至插接部并垂直于管状结构的轴线，激光光束穿透第一塑料管件并在第二塑料管件的外表面圆周焊接，可以确保管状结构不需轴向转动即可完成激光圆周焊接，同时最大程度地减少激光焊装置的体积空间，焊接后的管状结构清洁、低渗透和耐久耐候。

A laser welding device for tubular structure

The utility model discloses a laser welding device for a tubular structure. The tubular structure comprises a first plastic pipe and a second plastic pipe inserted in the first plastic pipe. The first plastic pipe and the second plastic pipe are inserted to form an insertion part after being inserted. The laser welding device comprises a device body and a control system and is set in the device body. The tubular structure clamping device, the laser light emitting device and the optical path conversion device; in the laser welding, the axial direction of the tubular structure is parallel to the laser beam emitted by the laser light emitting device, and the axis of the tubular structure coincides with the axis of the optical path conversion device. The laser beam is reflected to the splice section after the conversion of the light path and is perpendicular to the connector. The axis of the tubular structure, the laser beam penetrates the first plastic pipe and welds in the circumference of the outer surface of the second plastic pipe. It can ensure that the tubular structure does not need axial rotation to complete the laser circle welding, and the volume space of the laser welding device is reduced to the maximum extent. The tubular structure after welding is clean, low permeable and durable. Weather resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种管状结构的激光焊装置
本技术涉及管状结构激光焊
，更具体地涉及一种管状结构的激光焊装置。
技术介绍
随着消费者对汽车的安全性、驾驶感受、舒适度等要求逐渐提高，整车的每一个零件都在进行着技术革新和升级优化。汽车用管状结构作为系统介质输送的渠道，对其低渗透性、密封性、耐候性、耐久性等都有着明确且详细的数据要求。现有技术中管状结构（如塑料管与接头）的插接连接一般采取过盈连接、旋转摩擦焊，长期使用存在系统介质低渗透以及管内清洁度差的问题，所以针对这一技术指标，需开发管状结构激光焊接工艺和设备。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种高效、清洁、低渗透、耐久耐候的管状结构的激光焊装置。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种管状结构的激光焊装置，管状结构包括第一塑料管件和插接在第一塑料管件内的第二塑料管件，所述第一塑料管件和第二塑料管件插接后形成插接部；所述激光焊装置包括装置本体和控制系统、设置在装置本体内的管状结构夹紧装置、激光发光器和光路转换装置；激光焊接时，所述管状结构的轴向方向与激光发光器发出的激光光束平行，且管状结构的轴线与光路转换装置的轴线重合，激光光束经光路转换装置转换后反射至插接部并垂直于管状结构的轴线，所述激光光束穿透第一塑料管件并在第二塑料管件的外表面圆周焊接。优选地，所述管状结构夹紧装置包括夹紧第一塑料管件的第一夹紧模组、夹紧第二塑料管件的第二夹紧模组、控制第二塑料管件压入第一塑料管件的第一电机模组、控制第一夹紧模组和第二夹紧模组水平位移的第二电机模组，所述管状结构夹紧装置用以压紧、夹紧和定位第一塑料管件和第二塑料管件，使第一塑料管件和第二塑料管件的轴线位置处于激光光路转换装置的轴线位置。优选地，所述第一夹紧模组还设有导向定位槽用以夹紧和定位插接后的第一塑料管件和第二塑料管件，所述第一电机模组还设有压力传感器用以检测第二塑料管件压入第一塑料管件的压力值，所述第二电机模组设有水平导轨用以控制第一夹紧模组和第二夹紧模组的水平运动。优选地，所述光路装换装置包括一端封闭、一端开口的圆柱体装置，所述激光发光器发出的激光光束从封闭的一端内表面射出，所述管状结构处于光路转换装置的一端开口处且管状结构的轴线处于光路转换装置的轴线上。优选地，所述光路转换装置还包括设置在圆柱体装置内且依次远离激光发光器设置的准直镜、激光振镜、聚焦镜和与聚焦镜呈45°夹角设置的反射镜。优选地，所述反射镜为360°旋转的镜面。优选地，所述激光焊装置设有两个管状结构夹紧装置。优选地，还包括设置在装置本体上方前侧的安全光幕、用于启动管状结构夹紧装置的启动按钮、设置在装置本体一侧的水冷机。优选地，所述第一塑料管件和第二塑料管件均为圆柱体管状。本技术具有以下优点：1、通过设置光路转换装置，将与激光光束平行的管状结构在插接部进行垂直圆周焊接，可以确保管状结构不需轴向转动即可完成激光圆周焊接，同时最大程度地减少激光焊装置的体积空间，焊接后的管状结构清洁、低渗透和耐久耐候；2、通过管状结构夹紧装置压紧、夹紧和定位第一塑料管件和第二塑料管件，确保管状结构的轴线与光路转换装置的轴线重合，提高焊接的精度，高效作业。附图说明图1为本技术激光焊装置的立体示意图；图2为本技术管状结构夹紧装置的立体示意图；图3为本技术光路转换装置的原理示意图；图4为本技术激光焊接的原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-图3，本技术实施例提供一种管状结构的激光焊装置，其中管状结构包括第一塑料管件1和插接在第一塑料管件1内的第二塑料管件2，所述第一塑料管件1和第二塑料管件2插接后形成插接部3。所述激光焊装置包括装置本体100和控制系统、设置在装置本体100内的管状结构夹紧装置200、激光发光器300和光路转换装置400，所述管状结构夹紧装置200用于压紧和夹紧管状结构，所述控制系统用于控制整个激光焊装置的运行。激光焊接时，所述管状结构的轴向方向与激光发光器300发出的激光光束4平行，且管状结构的轴线与光路转换装置400的轴线重合，激光光束4经光路转换装置400转换后反射至插接部3并垂直于管状结构的轴线，所述激光光束4穿透第一塑料管件1并在第二塑料管件2的外表面圆周焊接。通过设置光路转换装置400，将与激光光束平行的管状结构在插接部3进行垂直圆周焊接，可以确保管状结构不需轴向转动即可完成激光圆周焊接，同时最大程度地减少激光焊装置的体积空间，焊接后的管状结构清洁、低渗透和耐久耐候。如图2所示，图中示出的为管状结构夹紧装置200的结构立体图，所述管状结构夹紧装置200包括夹紧第一塑料管件1的第一夹紧模组210、夹紧第二塑料管件2的第二夹紧模组220、控制第二塑料管件2压入第一塑料管件1的第一电机模组230、控制第一夹紧模组210和第二夹紧模组220水平位移的第二电机模组240。所述管状结构夹紧装置200用以压紧、夹紧和定位第一塑料管件1和第二塑料管件2，使第一塑料管件1和第二塑料管件2的轴线位置处于激光光路转换装置400的轴线位置。其中，所述第一夹紧模组210还设有导向定位槽211用以夹紧和定位插接后的第一塑料管件1和第二塑料管件2，所述第一电机模组230还设有压力传感器231用以检测第二塑料管件2压入第一塑料管件1的压力值，所述第二电机模组240设有水平导轨241用以控制第一夹紧模组210和第二夹紧模组220的水平运动。管状结构夹紧装置200具体工作时，先将插接好的第一塑料管件1和第二塑料管件2分别装入第一夹紧模组210和第二夹紧模组220中，此时第一夹紧模组210和第二夹紧模组220在竖直方向上的投影为一条直线，第一夹紧模组210启动夹紧第一塑料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状结构的激光焊装置，其特征在于，管状结构包括第一塑料管件和插接在第一塑料管件内的第二塑料管件，所述第一塑料管件和第二塑料管件插接后形成插接部；所述激光焊装置包括装置本体和控制系统、设置在装置本体内的管状结构夹紧装置、激光发光器和光路转换装置；激光焊接时，所述管状结构的轴向方向与激光发光器发出的激光光束平行，且管状结构的轴线与光路转换装置的轴线重合，激光光束经光路转换装置转换后反射至插接部并垂直于管状结构的轴线，所述激光光束穿透第一塑料管件并在第二塑料管件的外表面圆周焊接。

【技术特征摘要】
1.一种管状结构的激光焊装置，其特征在于，管状结构包括第一塑料管件和插接在第一塑料管件内的第二塑料管件，所述第一塑料管件和第二塑料管件插接后形成插接部；所述激光焊装置包括装置本体和控制系统、设置在装置本体内的管状结构夹紧装置、激光发光器和光路转换装置；激光焊接时，所述管状结构的轴向方向与激光发光器发出的激光光束平行，且管状结构的轴线与光路转换装置的轴线重合，激光光束经光路转换装置转换后反射至插接部并垂直于管状结构的轴线，所述激光光束穿透第一塑料管件并在第二塑料管件的外表面圆周焊接。2.如权利要求1所述的一种管状结构的激光焊装置，其特征在于，所述管状结构夹紧装置包括夹紧第一塑料管件的第一夹紧模组、夹紧第二塑料管件的第二夹紧模组、控制第二塑料管件压入第一塑料管件的第一电机模组、控制第一夹紧模组和第二夹紧模组水平位移的第二电机模组，所述管状结构夹紧装置用以压紧、夹紧和定位第一塑料管件和第二塑料管件，使第一塑料管件和第二塑料管件的轴线位置处于激光光路转换装置的轴线位置。3.如权利要求2所述的一种管状结构的激光焊装置，其特征在于，所述第一夹紧模组还设有导向定位槽用以夹紧和定位插接后的第一塑料管件和第二塑料管件，所述第一电机模...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永亮，周玉萍，姜立洲，李健，郝春宇，李庆刚，
申请(专利权)人：长春亚大汽车零件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22