预混合物储料斗制造技术

一种预混合物储料斗（８４），在高温下储存一种粘性的、糊状的混合物，该混合物含有分散在供纤维素用的溶剂里的纤维素，所述料斗包括限定一具有垂直轴线和圆形截面的容器的侧壁，一引导所述糊状混合物进入该容器的顶部进口（８３ａ），以及一供所述糊状混合物输送出所述容器的底部出口（８６），其特征在于，所述料斗还包括一垂直的、轴向安装在所述容器内的、可转动的轴（８４ｄ），诸固定在轴（８４ｄ）上搅拌件（８４ｅ，８４ｆ），驱动该轴使搅拌件在容器内沿环形路线搅拌的电动机，以及加热所述容器壁的加热装置（８４ｃ）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来储存糊状的或稀浆状的粘性混合物的预混合物储料斗，该混合物含有分散在溶剂里的纤维素。特别是该粘性混合物在被抽吸到纺丝原液加工台之前以可加工的状态储存在该储料斗内，在该储料斗内该混合物处于高温和高压之下，以便使纤维素溶解在溶剂里，从而能制造出适合于纺丝或压挤纺丝的粘性纤维素纺丝原液。本专利技术还涉及混合物形成后输送到纺丝原液加工区之前储存处于可加工状态的粘性混合物的方法。
技术介绍
在马科斯勒等人的美国专利第4,211,574号，第4,142,913号和马科斯勒的美国专利第4,144,080号内，公布了几种形成在氧化胺里的纤维素溶液的固体状的母体的方法。在这些已知的方法里，纤维素在一较高温度下悬浮在混合物里，该混合物在悬浮温度下不会溶解纤维素，且该混合物含有叔胺氧化物(tertiary amine oxide)和水。该混合物可冷却到室温，再将由此形成的固体产物粉碎成碎屑。可将这些固体碎屑储存起来直到需要时，当将它们置于升高的温度和压力之下时，该混合物转变成粘性液体，其中，纤维素溶解在氧化胺溶液里，从而形成适于纺丝或类似加工方式的纤维素纺丝原液。在马科斯勒的美国专利第4,416,698里公布了一种形成纤维素纺丝原液的方法，它是在将形成的纤维素纺丝原液挤压纺丝形成纤维素制品之前，将碾碎的纤维素和叔胺氮氧化物(tertiary amine N—oxide)在升高的温度和压力下在挤压机的一螺杆套筒里进行混合。该专利说明书也涉及到将纤维素和叔胺氮氧化物在升高的温度和压力下进行预混和以形成纤维素纺丝原液，然后将该混合物输送给挤压机的可能性。就我们知道的情况来说，还设有发现首先形成一种将纤维素溶解在溶剂里的粘性预混合物，然后在将该预混合物输送给纺丝原液加工区前，将预混合物在粘性状态下储存起来。本专利技术的简介本专利技术的一个目的是提供一种储存装置，它可将纤维素分散在溶剂里形成的粘性预混合物在形成后和输送给下一道加工工序(如纺丝原液加工工序)前储存一段时间。本专利技术的还有一个目的是在预混合器的出口和一泵的进口之间提供一种储存装置，该预混合器用来形成一种预混合物，其中纤维素分散在一溶剂里；该泵用来向前输送预混合物；预混合物在储存装置里被加热和搅拌。直至需要时用泵将其输送至下一个加工工序。根据本专利技术的一个方面，提供一种按照附后的权利要求1所述的预混合物储料斗。一般说来，搅拌件径向安装在臂(较佳的是径向臂)的外端，所述臂固定在轴上。较佳的是，各臂在轴向间隔一定距离，而各搅拌件安装在一对轴向靠近的臂上。较佳的是，在轴转动时，各搅拌件刮出一条靠近所述侧壁的环形路线。较佳的是，所述侧壁限定一圆柱形的上部容器部分和一截头圆锥形的下部容器部分。根据本专利技术的一个方面，提供一种储存在可使用状态下的、预先混合的、热的、粘性糊状混合物的方法，该混合物含有分散在一种溶剂里的纤维素，该溶剂是供纤维素用的，例如叔胺氧化物和水；该方法包括在一垂直的容器里不断地搅拌混合物，并使混合物保持在较高的温度里，一般至少是150°F。根据本专利技术的另一个方面，一种将分散在(供纤维素用的)溶剂里的纤维素的、热的、粘性糊状混合物抽吸给下一道加工工序的方法包括将混合物导入一储料斗，并将其在料斗内储存一段时间，直到需要时将混合物抽吸到下一道加工工序，当混合物在所述储料斗内时，对其进行搅拌，并让其处于一升高的温度下。根据本专利技术的再一个方面，提供一种利用泵将热的粘性混合物输送给下一道加工工序的系统，该混合物是在一预混合器里形成的，含有分散在(供纤维素用的)溶剂里的纤维素；该系统包括一储料斗，它具有与预混合器的出口连通的一进口和与泵的进口连通的一出口，该储料斗还具有搅拌装置，以搅拌从预混合器引入料斗的混合物，以及一加热装置，以使热的混合物保持较高的温度。附图的简要说明现在通过举例并参考附图介绍本专利技术的一个实施例，在附图中附图说明图1是形成至少包含纤维素和供该纤维素用的溶剂的混合物的装置的示意图；图2a和2b分别是表示位于滤袋外侧的颗粒材料的示意的侧视图和剖视图；图3a和3b是分别表示将位于滤袋外侧的颗粒材料去除的示意的侧视图和剖视图；图4是图1所示装置中的预先混合器的放大的示意的剖视图；图5是图1所示装置中的储料斗的放大的局部剖视图；图6和7分别是图1所示装置中的往复式双活塞泵中的一部分的、放大的、示意的侧面剖视图和俯视图；本专利技术的最佳实施方案图1用示意图形式表示用标号1总括标示的装置，它用来形成一混合物，该混合物是通过将纤维素材料分散在供纤维素用的溶剂里形成的。该装置1包括第一组制浆辊2，第二组制浆辊3，浆料粉碎装置4和连带的风扇23，浆料分离装置5a和5b，过滤装置6，预混合器7a和7b，储料斗84和85，以及往复式双活塞泵88和89。纤维素材料的多层的第一层纤维网9是利用一对下咬送辊8和一对上咬送辊10由从第一组制浆辊2中拉出的纤维网形成的。在咬送辊8和10之间的路线上，第一层纤维网9是在一对间隔一定距离的纤维网导向板11之间通过的。纤维素材料的多层的第二层纤维网12也是利用一对下咬送辊13和一对上咬送辊14通过从第二组制浆辊3中拉出的纤维网形成的。一对间隔一定距离的导向板15在咬送辊13和14之间引导着第二层纤维网。导向板11和15分别位于咬送辊8和10、以及咬送辊13和14之间，从而在咬送辊之间引导着多层纤维网9和12而不需要操作者进行操作。最好导向板11和15是铰接的，这样万一在使用时在导向板之间发生阻塞可便于进入。从图1中可看到，第一组制浆辊2有八个制浆辊，而第二组制浆辊3有四个制浆辊。制浆辊是根据以预定方式由浆料形成的液体产品的粘度提供给使用者的。虽然每批的粘度规格是会变化的，但使用者可从预先选定的粘度范围选择有粘度规格的标准辊筒。已经发现，质量较好的纤维素预混合料是通过将具有高的和低的粘度规格的辊筒混合使用而获得的，由此可生产出具有合乎需要的中间粘度规格的“混合”的浆料，在第一组制浆辊2里的辊筒具有在较低值范围内的粘度规格，而在第二组制浆辊3里辊筒具有在较高值范围内的粘度规格。向粉碎机4移动的纤维网9和12的速度是受到控制的，以便提供具有需要的粘度规格的浆料的混合物。为了制造出稳定的预混合料，精确地控制加入预混合器7a和7b以供混合的纤维素的数量是很重要的。由于制浆辊含有纤维素和水，因此必须确定制浆辊的含水量，从而得到存在的纤维素的绝干重量。最简单的形式是，在预混合器7a或7b里加入所需重量的浆料之前，用一称重装置(未画出)对来自粉碎装置4的粉碎的浆料称重。如果使用这种方法，制浆辊可以认为由一组纤维素重量百分比和一组水的重量百分比组成，例如，纤维素的重量是94％，而水的重量是6％。然而，浆料绝干的重量最好是能计算出，如在浆料送入粉碎装置时，分别利用一传感装置16和17来检测纤维网9和12。各传感装置16和17包括β射线扫描器，以检测合成的层状纤维网9或12每单位面积的重量，也可包括一水份检测装置，使用微波吸水技术检测纤维网9或12的含水量。如果不做水份测定，各纤维网的含水量被认为约是纤维网重量的6％，其余94％是纤维素的重量。根据各纤维网9和12每单位面积重量、各纤维网的宽度和各纤维网的含水量的信号，可计算出输送给粉碎装置4的纤维素的量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·科林·奎格利，莱恩·理查德·杰克，加里·爱德华·乔治·加里，
申请(专利权)人：考脱沃兹纤维控股有限公司，
类型：发明
国别省市：