一种以枝丫材为原料生产重组木的方法技术

本发明专利技术属于重组木领域，尤其涉及一种以枝丫材为原料生产重组木的方法，该方法包括以下步骤：a)、将含水率≥50wt％的枝丫材放入第一辊压机中进行辊压，得到初步疏解枝丫材；所述第一辊压机的辊间隙为所述枝丫材直径的40～70％；b)、将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压，得到纤维束；所述第二辊压机的辊间隙为所述初步疏解枝丫材直径的20～35％；c)、将所述纤维束依次经过浸胶、压制和固化，得到重组木。本发明专利技术提供的方法不但实现了枝丫材的资源化利用，降低了重组木的生产成本，而且制备的重组木还表现出极为优异的力学性能。

Method for producing reconstituted wood by using branch material as raw material

The invention belongs to the field of recombined wood, in particular to a method for producing recombined wood with branches as raw materials. The method includes the following steps: a), the branch material of the moisture content or more than 50wt% is placed in the first roller press to be rolled to obtain the initial separation of the branches; the gap between the first roller press is 40 of the diameter of the branch wood. To 70%; b), the fiber bundles are rolled in the second roll press to get the fiber bundles. The gap of the second roll press is 20 ~ 35% of the initial diameter of the branch wood, and the fiber bundle is sequentially dipped, pressed and solidified, and the reconstituted wood is obtained. The method provided by the invention not only realizes the resource utilization of the branches, but also reduces the production cost of the recombined wood, and the prepared recombined wood also shows excellent mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种以枝丫材为原料生产重组木的方法
本专利技术属于重组木领域，尤其涉及一种以枝丫材为原料生产重组木的方法。
技术介绍
重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，采用木材单板经疏解、浸胶和压制后制成一种新型木质材料，其不但具有原木的天然木材纹理结构，而且具有比原木更高的强度，同时产品的尺寸规格也容易调整。木材成本是重组木生产成本中比例最大的一部分，目前生产重组木的原材料均为大尺寸的木材单板，成本较高。而成本相对低廉的枝丫材由于疏解较为困难，难以制备成满足使用要求的重组木产品。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种以枝丫材为原料生产重组木的方法，本专利技术制备的重组木力学性能优异，实现了枝丫材的资源化利用。本专利技术提供了一种以枝丫材为原料生产重组木的方法，包括以下步骤：a)、将含水率≥50wt％的枝丫材放入第一辊压机中进行辊压，得到初步疏解枝丫材；所述第一辊压机的辊间隙为所述枝丫材直径的40～70％；b)、将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压，得到纤维束；所述第二辊压机的辊间隙为所述初步疏解枝丫材直径的20～35％；c)、将所述纤维束依次经过浸胶、压制和固化，得到重组木。优选的，所述枝丫材的直径为1～5cm。优选的，所述第一辊压机中辊的线速度为10～30r/min；所述第二辊压机中辊的线速度为10～30r/min。优选的，步骤a)和步骤b)中，所述辊压的方式为差速辊压。优选的，所述差速辊压的差速比大于1，且小于等于1.5。优选的，步骤b)中，所述初步疏解枝丫材在入第二辊压机中重复辊压2～3次。优选的，步骤c)中，所述浸胶前后均对所述纤维束进行干燥，控制纤维束含水率为10～15wt％。优选的，步骤c)中，所述浸胶的胶液为固含量15～30wt％的酚醛树脂浸渍液；纤维束在浸胶后的持胶量为10～25wt％。优选的，步骤c)中，所述压制的纤维束压缩比为1.2～2。优选的，所述枝丫材为速生杨木枝丫材。与现有技术相比，本专利技术提供了一种以枝丫材为原料生产重组木的方法。本专利技术提供的方法包括以下步骤：a)、将含水率≥50wt％的枝丫材放入第一辊压机中进行辊压，得到初步疏解枝丫材；所述第一辊压机的辊间隙为所述枝丫材直径的40～70％；b)、将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压，得到纤维束；所述第二辊压机的辊间隙为所述初步疏解枝丫材直径的20～35％；c)、将所述纤维束依次经过浸胶、压制和固化，得到重组木。本专利技术采用特定的疏解工艺对含水率≥50wt％的枝丫材进行处理，获得适用于制造重组木的纤维束，之后通过对所述纤维束进行浸胶、压制和固化，得到满足使用要求的重组木产品。本专利技术提供的方法不但实现了枝丫材的资源化利用，降低了重组木的生产成本，而且制备的重组木还表现出极为优异的力学性能。实验结果表明：本专利技术制备的重组木的内结合强度≥1.8MPa，剪切强度≥8.7MPa，静曲强度≥60MPa，弹性模量≥13900MPa，吸水厚度膨胀率≤4.5％。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种以枝丫材为原料生产重组木的方法，包括以下步骤：a)、将含水率≥50wt％的枝丫材放入第一辊压机中进行辊压，得到初步疏解枝丫材；所述第一辊压机的辊间隙为所述枝丫材直径的50～70％；b)、将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压，得到纤维束；所述第二辊压机的辊间隙为所述初步疏解枝丫材直径的25～35％；c)、将所述纤维束依次经过浸胶、压制和固化，得到重组木。在本专利技术中，首先提供符合要求的枝丫材，所述枝丫材的含水率≥50wt％，若枝丫材的含水率过低，可通过蒸煮的方式提高其含水率；所述枝丫材的直径优选为1～5cm。获得符合要求的枝丫材后，将所述枝丫材放入第一辊压机中进行辊压。其中，所述第一辊压机包括平行设置的两个压辊，辊间隙为所述枝丫材直径的40～70％，优选为40～66.7％。在本专利技术提供的一个实施例中，第一辊压机内平行设置的两个压辊为圆柱形筒体，筒体表面无齿片或螺纹。在本专利技术中，所述第一辊压机中辊的线速度优选为10～30r/min，更优选为15～20r/min，最优选为16～18r/min。在本专利技术中，所述枝丫材在第一辊压机中进行辊压的方式优选为差速辊压，即两个压辊的线速度不同；所述差速辊压的差速比优选大于1且小于等于1.5，具体可为1.05、1.1、1.125、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4或1.45。在本专利技术中，所述差速比等于快辊的线速度与慢辊的线速度的比值。在本专利技术中，差速辊压过程中，慢辊的线速度具体可为16r/min。辊压后，得到初步疏解枝丫材，所述初步疏解枝丫材表面的树皮已被碾碎并剥离。获得初步疏解枝丫材后，将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压。其中，所述第二辊压机包括平行设置的两个压辊，辊间隙为所述枝丫材直径的20～35％，优选为25～33.3％。在本专利技术提供的一个实施例中，第二辊压机内平行设置的两个压辊为圆柱形筒体，筒体表面无齿片或螺纹。在本专利技术中，所述第二辊压机中辊的线速度优选为10～30r/min，更优选为15～20r/min，最优选为16～18r/min。在本专利技术中，所述初步疏解枝丫材在第二辊压机中进行辊压的方式优选为差速辊压，即两个压辊的线速度不同；所述差速辊压的差速比优选大于1且小于等于1.5，具体可为1.05、1.1、1.125、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4或1.45。在本专利技术中，所述差速比等于快辊的线速度与慢辊的线速度的比值。在本专利技术中，差速辊压过程中，慢辊的线速度具体可为16r/min。在本专利技术中，所述初步疏解枝丫材优选在入第二辊压机中重复辊压2～3次。辊压完毕后，得到纤维束，所述纤维束为不断裂、松散的网状结构。获得纤维束后，将所述纤维束捆扎成捆，进行浸胶。其中，所述浸胶使用的胶液优选为酚醛树脂浸渍液；所述胶液的固含量优选为15～30wt％，更优选为20～25wt％，具体可为21wt％；所述浸胶的方式优选为常压浸胶；所述浸胶的时间优选为20～60min，具体可为40min。浸胶结束后，沥液至无明显液体滴下。在本专利技术中，纤维束在浸胶后的持胶量优选为10～25wt％，更优选为15～20wt％，具体可为19.6wt％。在本专利技术中，优选在浸胶之前对所述纤维束进行干燥，以降低纤维束的含水率。所述干燥的温度优选为80～120℃；所述干燥后的纤维束的含水率优选为8～18wt％，更优选为10～15wt％。沥液完毕后进入下道工序，即将浸胶后纤维束放入模具内进行压制。其中，所述压制的纤维束压缩比优选为1.2～2，具体可为1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2。在本专利技术中，优选在压制之前对浸胶后的纤维束进行干燥，以降低浸胶后纤维束的含水率。所述干燥的温度优选为45～50℃；所述干燥后的纤维束的含水率优选为8～18wt％，更优选为10～15wt％。压制结束后，对压制后的单板进行固化。其中，所述固化的方式优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以枝丫材为原料生产重组木的方法，包括以下步骤：a)、将含水率≥50wt％的枝丫材放入第一辊压机中进行辊压，得到初步疏解枝丫材；所述第一辊压机的辊间隙为所述枝丫材直径的40～70％；b)、将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压，得到纤维束；所述第二辊压机的辊间隙为所述初步疏解枝丫材直径的20～35％；c)、将所述纤维束依次经过浸胶、压制和固化，得到重组木。

【技术特征摘要】
1.一种以枝丫材为原料生产重组木的方法，包括以下步骤：a)、将含水率≥50wt％的枝丫材放入第一辊压机中进行辊压，得到初步疏解枝丫材；所述第一辊压机的辊间隙为所述枝丫材直径的40～70％；b)、将所述初步疏解枝丫材放入第二辊压机中进行辊压，得到纤维束；所述第二辊压机的辊间隙为所述初步疏解枝丫材直径的20～35％；c)、将所述纤维束依次经过浸胶、压制和固化，得到重组木。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述枝丫材的直径为1～5cm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辊压机中辊的线速度为10～30r/min；所述第二辊压机中辊的线速度为10～30r/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)和步骤b)中，所述辊压的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双昌，马韵升，陈梅梅，胡树峰，刘振学，柳金章，贾波，王卫光，毛伟琪，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，山东京博木基材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37