一种新型铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型铣床，包括工作台和位于所述工作台右侧的支撑臂，在所述支撑臂的底部设有总电机，在所述支撑臂的顶部设有一个贯通顶部的主轴，在所述主轴的上端设有液压缸，在所述主轴的底部设有加工头，在所述工作台表面左、右两侧的中部位置分别设有一道滑槽，所述滑槽沿所述工作台的长度方向延伸，在所述滑槽内各连接一套紧固装置。有益效果为：该装置结构简单，可实现工件的快速紧固定位，操作方便，工作效率高；设计挡板可以防止铣削过程中产生的铁屑四处飞溅，基本集中在工作台的表面，且可对铣削过程中产生的铁屑进行集中回收，不会对车间的工作环境和人员安全造成较大的影响。

A new type of milling machine

The utility model provides a new type of milling machine, including a worktable and a supporting arm located on the right side of the worktable. The bottom of the supporting arm is provided with a general motor, a main shaft is provided on the top of the supporting arm, a hydraulic cylinder is provided at the upper end of the spindle, and a machining head is provided at the bottom of the main shaft. The central position of the left and right sides of the worktable is provided with a slideway, which extends along the length direction of the working table, and a set of fastening devices are each connected in the slideway. The beneficial effect is: the device has simple structure, can realize fast fastening and positioning of the workpiece, convenient operation and high working efficiency. The design baffle can prevent the iron chips from spattering around the milling process, mainly concentrating on the surface of the worktable, and can concentrate the recovery of the iron chips produced during the milling process, and will not be on the workshop. The working environment and personnel safety have a greater impact.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铣床
本技术涉及锻造设备生产
，具体地是涉及一种新型铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，但是，传统生产工艺中使用的铣床大多还是手动操作的，工序繁琐，工作效率低，且在铣床工作的过程中，打磨出来的铁屑会发生四散飞溅，不仅影响工作车间的生产环境，对周围操作的工人的安全也会产生威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种定位方便，生产工作效率高的铣床，在操作过程中铁屑集中回收，不仅不会对操作人员的安全造成威胁，还能改善车间的生产环境。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型铣床，包括工作台和位于所述工作台右侧的支撑臂，在所述支撑臂的底部设有总电机，在所述支撑臂的顶部设有一个贯通顶部的主轴，在所述主轴的上端设有液压缸，在所述主轴的底部设有加工头，在所述工作台表面左、右两侧的中部位置分别设有一道滑槽，所述滑槽沿所述工作台的长度方向延伸，在所述滑槽内各连接一套紧固装置。进一步地，两侧的所述紧固装置结构相同，所述紧固装置包括接触板、顶推加强板、拉手和弹簧；左边的所述紧固装置的所述顶推加强板位于所述接触板的左侧，所述顶推加强板为“T”形结构，所述顶推加强板包括上端的横板和位于所述横板下端的竖板，所述横板沿所述工作台的宽度方向延伸，所述竖板深入所述滑槽内且其底部可在所述滑槽内滑动，左边的所述紧固装置的所述拉手位于所述横板的左侧，左边的所述紧固装置的所述弹簧的一端连接所述竖板另一端连接所述滑槽的左侧壁，左边的所述紧固装置的所述接触板为“匚”形结构，所述接触板沿所述工作台的宽度方向延伸。进一步地，在所述接触板内设有一个滑动板，所述滑动板也为“匚”形结构，左侧的所述接触板内的所述滑动板的左侧外壁上设有滑动条，左侧的所述接触板的左侧内壁上设有沿所述接触板长度方向延伸的滑动槽，所述滑动条可在所述滑动槽内滑动，在所述滑动板内铰接一个紧固条，在所述紧固条的中部设有一段伸缩段，左侧的所述紧固条的顶端设有凹槽，右侧的所述紧固条的顶端设有凸缘，所述凹槽与所述凸缘匹配插接，在所述凹槽的上、下两端分别对应设有贯穿所述紧固条上、下表面的螺纹孔一，在所述凸缘上对应的位置也设有贯穿所述凸缘上下表面的所述螺纹孔一，丝杆螺母组件可螺接穿过所述螺纹孔一。进一步地，在所述紧固条内侧的表面上设有齿板，所述齿板沿所述紧固条的高度方向延伸。进一步地，在所述主轴上设有挡板，所述挡板由两块向下倾斜的扇形板件拼接而成，所述扇形板件与所述主轴之间的夹角为30-60°，在所述扇形板件接口的位置设有突出件，在所述突出件上设有螺纹孔二，螺栓螺母组件可螺接穿过所述螺纹孔二进行紧固定位。进一步地，在所述挡板上设有数个风筒，在所述风筒的顶部设有电机，所述风筒的出风口朝向所述工作台的表面，沿所述工作台四周的外侧设有一圈漏槽，在所述工作台的左侧底部设有残片出口。进一步地，在所述工作台的四周边沿处设有一圈延伸板，所述延伸板沿所述工作台的高度方向向上延伸。本技术的有益效果为：该装置结构简单，可实现工件的快速紧固定位，操作方便，工作效率高；设计挡板可以防止铣削过程中产生的铁屑四处飞溅，基本集中在工作台的表面，且可对铣削过程中产生的铁屑进行集中回收，不会对车间的工作环境和人员安全造成较大的影响。附图说明图1是本技术一种新型铣床的整体结构示意图；图2是本技术一种新型铣床的紧固装置的示意图；图3是本技术一种新型铣床的工作台的俯视图；图4是本技术一种新型铣床的挡板的俯视图。1-工作台，2-支撑臂，3-总电机，4-主轴，5-液压缸，6-加工头，7-滑槽，8-紧固装置，9-接触板，10-顶推加强板，11-拉手，12-弹簧，13-滑动板，14-紧固条，15-伸缩段，16-凹槽，17-凸缘，18-螺纹孔一，19-丝杆螺母组件，20-齿板，21-挡板，22-突出件，23-螺纹孔二，24-螺栓螺母组件，25-风筒，26-电机，27-漏槽，28-残片出口，29-延伸板。具体实施方式下面结合附图1-4以及具体实施例对本技术的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本技术的保护范围并不局限于此。需要说明的是本技术所提供的实施例仅是为了本对技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本技术技术方案的限制。一种新型铣床，包括工作台1和位于所述工作台1右侧的支撑臂2，在所述支撑臂2的底部设有总电机3，在所述支撑臂2的顶部设有一个贯通顶部的主轴4，在所述主轴4的上端设有液压缸5控制所述主轴的上下运动，在所述主轴4的底部设有加工头6，在所述工作台1表面左、右两侧的中部位置分别设有一道滑槽7，所述滑槽7沿所述工作台1的长度方向延伸，在所述滑槽7内各连接一套紧固装置8。两侧的所述紧固装置8结构相同，所述紧固装置8包括接触板9、顶推加强板10、拉手11和弹簧12；左边的所述紧固装置8的所述顶推加强板10位于所述接触板9的左侧，所述顶推加强板10为“T”形结构，所述顶推加强板10包括上端的横板和位于所述横板下端的竖板，所述横板沿所述工作台1的宽度方向延伸，所述竖板深入所述滑槽7内且其底部可在所述滑槽7内滑动，左边的所述紧固装置8的所述拉手11位于所述横板的左侧，左边的所述紧固装置8的所述弹簧12的一端连接所述竖板另一端连接所述滑槽7的左侧壁，左边的所述紧固装置8的所述接触板9为“匚”形结构，所述接触板9沿所述工作台1的宽度方向延伸。工作时，首先将所述紧固装置8先向所述工作台1的左右两侧拉开，此时所述滑槽7内的所述弹簧12处于被压缩的状态，之后将需要铣削的工件放置在所述工作台1上，放开两侧的所述紧固装置8，所述弹簧12快速回弹使所述接触板9紧贴在所述工件的两侧表面完成基本的定位，该装置结构简单，定位快速方便，且可针对不同宽度的工件进行定位，工作效率高。在所述接触板9内设有一个滑动板13，所述滑动板13也为“匚”形结构，左侧的所述接触板9内的所述滑动板13的左侧外壁上设有滑动条，左侧的所述接触板9的左侧内壁上设有沿所述接触板9长度方向延伸的滑动槽，所述滑动条可在所述滑动槽内滑动，在所述滑动板13内铰接一个紧固条14，在所述紧固条14的中部设有一段伸缩段15，左侧的所述紧固条14的顶端设有凹槽16，右侧的所述紧固条14的顶端设有凸缘17，所述凹槽16与所述凸缘17匹配插接，在所述凹槽16的上、下两端分别对应设有贯穿所述紧固条14上、下表面的螺纹孔一18，在所述凸缘17上对应的位置也设有贯穿所述凸缘17上下表面的所述螺纹孔一18，丝杆螺母组件19可螺接穿过所述螺纹孔一18。在所述紧固装置8完成基础的定位之后，将所述接触板9内的所述滑动板13滑动到适当的位置，之后将其内的所述紧固条14分别向所述工件的前后表面弯折使所述紧固条14的内侧面能紧贴在所述工件的表面，之后利用所述伸缩段15的伸缩使两侧所述紧固条14上的所述凹槽16与所述凸缘17能够匹配插接，再利用所述丝杆螺母组件19穿过所述螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铣床，其特征在于，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）右侧的支撑臂（2），在所述支撑臂（2）的底部设有总电机（3），在所述支撑臂（2）的顶部设有一个贯通顶部的主轴（4），在所述主轴（4）的上端设有液压缸（5），在所述主轴（4）的底部设有加工头（6），在所述工作台（1）表面的左、右两侧的中部位置分别设有一道滑槽（7），所述滑槽（7）沿所述工作台（1）的长度方向延伸，在所述滑槽（7）内各连接一套紧固装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种新型铣床，其特征在于，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）右侧的支撑臂（2），在所述支撑臂（2）的底部设有总电机（3），在所述支撑臂（2）的顶部设有一个贯通顶部的主轴（4），在所述主轴（4）的上端设有液压缸（5），在所述主轴（4）的底部设有加工头（6），在所述工作台（1）表面的左、右两侧的中部位置分别设有一道滑槽（7），所述滑槽（7）沿所述工作台（1）的长度方向延伸，在所述滑槽（7）内各连接一套紧固装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型铣床，其特征在于，两侧的所述紧固装置（8）结构相同，所述紧固装置（8）包括接触板（9）、顶推加强板（10）、拉手（11）和弹簧（12）；左边的所述紧固装置（8）的所述顶推加强板（10）位于所述接触板（9）的左侧，所述顶推加强板（10）为“T”形结构，所述顶推加强板（10）包括上端的横板和位于所述横板下端的竖板，所述横板沿所述工作台（1）的宽度方向延伸，所述竖板深入所述滑槽（7）内且其底部可在所述滑槽（7）内滑动，左边的所述紧固装置（8）的所述拉手（11）位于所述横板的左侧，左边的所述紧固装置（8）的所述弹簧（12）的一端连接所述竖板另一端连接所述滑槽（7）的左侧壁，左边的所述紧固装置（8）的所述接触板（9）为“匚”形结构，所述接触板（9）沿所述工作台（1）的宽度方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种新型铣床，其特征在于，在所述接触板（9）内设有一个滑动板（13），所述滑动板（13）也为“匚”形结构，左侧的所述接触板（9）内的所述滑动板（13）的左侧外壁上设有滑动条，左侧的所述接触板（9）的左侧内壁上设有沿所述接触板（9）长度方向延伸的滑动槽，所述滑动条可在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：马鞍山平文锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34