一种超细丙纶长丝的制造方法技术

本发明专利技术涉及复合纺丝方法制备ｄｐｆ小于１．０ｄｔｅｘ的复合超细丙纶长丝。其特征是：采用普通或共混改性的ＰＰ树脂（ｗｔ：５１－９０％）同另一种成纤高聚物（ｗｔ：１０－４９％）复合纺丝。本发明专利技术所选用的复合喷丝组件为剥离型。两组分分别经热熔融和熔体流动管道汇入复合组件挤出冷却成型，在低于普通丙纶０．２－０．８倍下拉伸，得到单丝纤度为０．１－１．０ｄｔｅｘ，强力为２．６－３．０ＣＮ／ｄｔｅｘ，延伸度为２０－４０％的复合超细丙纶。该纤维在织造、染整过程中剥离，可以在常压下用分散染料等上色，应用于各种纺织和非织造业。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用复合纺丝方法制造复合超细丙纶长丝及织物。细旦丙纶长丝，在国外已广泛用于内衣、运动服装、妇女、儿童用品，过滤材料，具有较高的附加价值。在国内，近年来也开始用常规纺丝方法，严格要求原料品质、纺丝工艺条件，生产细旦丙纶。化纤品种的单丝纤度即dpf值对纤维织物的性能和风格影响极大，超细化技术使纤维和织物具有超天然质感和舒适性。超细丙纶的生产技术在国外专利中有三种主要方法1、离心纺丝；2、喷纺成形和闪蒸纺丝；3、不相容共混纺丝。这三种方法在实践生产中都有一定的局限性。前两者并非连续“长丝”，产品应用面较窄，通常只做为过滤和洁净材料。第三种方法虽可得到超细长丝，织物风格性能均优异，但其纺丝工艺复杂，可纺性差，染整工艺极为复杂且成本高。采用复合纺丝方法制造复合超细丙纶长丝及织物，主要技术核心是复合、剥离、染整工艺和复合喷丝组件，投资少，可纺性优良，易织造染整加工，剥离工艺简单且成本低。国内外尚未有采用该方法和工艺制造超细丙纶及织物。本专利技术的目的是采用复合纺丝新方法将普通或改性聚丙烯与另一种成纤高聚物形成稳定能剥离的复合纤维截面。具有该截面的复合纤维在织造染整时，采用丙纶或改性丙纶的织造染整工艺条件(或加入适量的硼酸碘酯促进剥离)使聚丙烯从另一种成纤高聚物中剥离成超细丙纶长丝，使织物具有柔顺舒适手感，较强的芯吸透汗，防水透气功能和卓越的洁净性能。本专利技术的特征是使用的复合喷丝组件分配板的界面结构稳定，可靠，纤维截面如附附图说明图1所示。这种结构无论复合组分的工艺在可纺性范围内调整，其纤维的截面结构是稳定的。复合纺丝选择的聚丙烯切片可以是普通的纤维级，注塑级的，熔融指数范围可以在1.0-35g/min，还可以选择改性的聚丙烯(可染远红外、阻燃)，荧光增白或色母料也可用于纺制复合超细丙纶。在选择另一复合组分时，只需满足与聚丙烯不相容，纺丝温度相近，被选择高聚物的分子量柔性较好，缓和条件上色或加入膨胀剂处理更易剥离。被选择的成纤高聚物组分含量最好是低一些，重量比为10-49％。采用本专利技术的复合纺丝方法纺制复合超细丙纶并织造染整，其技术具有以下优点1、对原料的要求不苛刻，甚至常规法纺制长丝的切片都可以用本方法纺制复合超细丙纶长丝。2、本制造技术选择的复合喷丝组件其分配板界面形状合理，纤维截面不受各组分工艺温度(熔体粘度变化)的影响，始终一致，剥离率达90％以上。3、用本方法纺制的复合纤维，其织染工艺与普通丙纶及改性丙纶的织染工艺一致、工艺简单、可靠，纤维及织物的手感柔顺舒适，风格比细旦丙纶及织物更优越，织物的过滤和洁净性能更为突出。实施举例实施例1按附图2所示的工艺流程。在复合纺丝机1号螺杆中，加入F401聚丙烯；在2号螺杆中加入烘燥好的尼龙6切片(含水率为400-600ppm)，分别熔融挤出，经计量泵精确计量，控制复合比PP∶PA6为80∶20，共同经 型复合喷丝组件挤出，冷却上油卷绕成型；在比普通丙纶的牵伸倍数低0.5倍，其它工艺不变条件下牵伸得到纤度为75dtex，强力2.7CN/dtex，延伸度37％的复合纤维。将此复合纤维织造、染色、热定型整理使复合纤维剥离，即可得到超细丙纶织物，该织物具有常压沸染(可用酸性、分散、活性染料)并可得一浴双色效果。其中超细丙纶的dpf值为0.41dtex。实施例2在实施例1同样的复合纺丝机上，选择 型复合喷丝组件，改F401聚丙烯为添加了荧光增白的聚丙烯，调整纺丝工艺，其它条件不变，可得色泽高雅的复合纤维，用该纤维织、造热定型。整理使复合纤维剥离，得到荧光增白超细丙纶长丝及织物。实施例3如实施例1，将2号螺杆中的干尼龙切片改为PBT切片，调整2号螺杆PBT的纺丝工艺温度，其它条件不变，同样可得到超细丙纶及织物。织物选择常压下用分数染料上色，得一浴双色效果。实施例4如实施例1，改 型复合喷丝组件为米字型复合喷丝组件，其它条件不变，得到dpf为0.21dtex的超细丙纶及织物。纤维和织物的性能同实施例1。实施例5如实施例1，改变计量泵计量比，控制复合比为70∶30(PPPA6)，其它工艺条件不变，得到dpf为0.36dtex的超细丙纶及织物。实施例6如实施例1，将在普通PP中加入4-6％的PA6纺丝，其它条件不变的情况下，可以得到常压下，用分散、酸性和活性染料上色，得到的一浴一色效果，该纤维和织物的上色深度比实施例1中纤维和织物的上色深度要深一些。权利要求1.一种复合纺丝方法纺制复合超细丙纶，其特征是采用剥离型复合喷丝组件，选择了与PP不相容的成纤高聚物复合。剥离型复合喷丝组件包括十、 、米字型；与聚丙烯复合并剥离的另一种成纤高聚物为PA6.PBT。2.根据权利要求1所述方法，PP可以是普通的，也可是共混改性的，包括添加可染，远红外、阻燃、荧光增白、色母料。PP用量为51-90％(wt)；改性剂用量为0.1-8％。3.根据权利要求1所述方法，与聚丙烯复合的另一种成纤高聚物可以常温常压用分散，酸性和活性(仅PA6)染料上色，适合低温整理、定型、纤维的柔软性好。该成纤高聚物用量为10-49％(wt)。4.根据权利要求1所述方法，制备的复合纤维可以在普通丙纶或改性丙纶的织、染、整条件下剥离(亦可在染整时加适量硼酸碘酯促进剥离)，剥离后，形成的超细丙纶为异形截面，dpf为0.1-1.0dtex；另一成纤高聚物以低组分整根存在于超细丙纶之中，用普通或改性丙纶的染整工艺染整，不影响复合超细丙纶织物的风格。全文摘要本专利技术涉及复合纺丝方法制备dpf小于1.0dtex的复合超细丙纶长丝。其特征是采用普通或共混改性的PP树脂(wt51-90％)同另一种成纤高聚物(wt10-49％)复合纺丝。本专利技术所选用的复合喷丝组件为剥离型。两组分分别经热熔融和熔体流动管道汇入复合组件挤出冷却成型，在低于普通丙纶0.2-0.8倍下拉伸，得到单丝纤度为0.1-1.0dtex，强力为2.6-3.0CN/dtex，延伸度为20-40％的复合超细丙纶。该纤维在织造、染整过程中剥离，可以在常压下用分散染料等上色，应用于各种纺织和非织造业。文档编号D01F8/00GK1144853SQ9511545公开日1997年3月12日 申请日期1995年9月8日 优先权日1995年9月8日专利技术者陈铁楼, 刘军, 曾红霞 申请人:岳阳石油化工总厂研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合纺丝方法纺制复合超细丙纶，其特征是采用剥离型复合喷丝组件，选择了与ＰＰ不相容的成纤高聚物复合。剥离型复、米字型；与聚丙烯复合并剥离的另一种成纤高聚物为ＰＡ６．ＰＢＴ。２、根据权利要求１所述方法，ＰＰ可以是普通的，也可是共混改性的，包括添加可染，远红外、阻燃、荧光增白、色母料。ＰＰ用量为５１－９０％（ｗｔ）；改性剂用量为０．１－８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁楼，刘军，曾红霞，
申请(专利权)人：中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]