一种阻火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻火器，包括中间大两头小的第一管路，和对称安装于第一管路两端的两个第二管路，所述第一管路包括泡沫陶瓷管和套装于泡沫陶瓷管上的外管，所述泡沫陶瓷管内且位于第一管路的轴向中部设置有阻火丝网，泡沫陶瓷管内且位于阻火丝网的两侧均设置有阻火板，所述第一管路的轴向中部设置有热管，所述热管的一端插入阻火丝网内，热管的另一端位于第一管路外侧，热管位于第一管路外侧的部位设置有肋片，第二管路与第一管路之间设置有泡沫铁镍板。本实用新型专利技术的阻火器可最大限度弥补现有相关热管阻火器丝网或狭缝对爆炸火焰及爆炸能量抑制不足的缺陷，充分衰减爆炸强度，分散爆炸能量，阻火抑爆效果显著，可靠性大大提高。

A type of fire arrester

The utility model discloses a type of fire arrester, including a small first pipe in the middle of two ends, and two second pipes arranged symmetrically at both ends of the first pipe. The first pipe includes a foam ceramic tube and an outer tube set on the foam ceramic tube. The foam ceramic tube is arranged in the axial middle of the first pipe and is provided with a resistance in the middle part of the first pipe. The heat pipe is arranged in the middle part of the first pipeline, one end of the heat pipe is inserted inside the screen of fire resistance silk, the other end of the heat pipe is located outside the first pipe, and the heat pipe is located on the outside of the first pipe with ribs, and the second pipe and the pipe are arranged. A foam iron and nickel plate is arranged between the first pipes. The fire arrester of the utility model can make up for the defects of the existing related heat pipe wire mesh or slit on the deficiency of the explosion flame and the explosion energy, fully attenuating the explosion strength, dispersing the explosive energy, the effect of the fire suppression and the explosion suppression is remarkable, and the reliability is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种阻火器
本技术属于阻火抑爆
，具体涉及一种阻火器。
技术介绍
当前，随着人们生活水平的提高，对能源的需求日益增多，尤其以煤炭为主，相应开采强度和深度增加，瓦斯爆炸事故频繁。已知的普通热管阻火器有多层狭缝热管阻火器和干式热管阻火器，基本依靠金属丝网结合热管或狭缝结合热管，其原理是利用一定间隙火焰会窒息熄灭以及热管有效传导热量抑制爆炸。由于管道内火焰燃烧产物温度极高，金属丝网或狭缝阻火效果有限且对爆炸压力波控制不足，材料耐温性有限，阻火空间不足，极易引起爆燃或爆轰，如果不能及时抑制爆炸，后果不堪设想。因此需要研究一种散热效率高、足够空间传输热量的高效阻火抑爆装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种阻火器。该阻火器可最大限度弥补现有相关热管阻火器丝网或狭缝对爆炸火焰及爆炸能量抑制不足的缺陷，充分衰减爆炸强度，分散爆炸能量，阻火抑爆效果显著，可靠性大大提高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种阻火器，其特征在于，包括中间大两头小的第一管路，和对称安装于第一管路两端的两个第二管路，所述第一管路包括泡沫陶瓷管和套装于泡沫陶瓷管上的外管，所述泡沫陶瓷管内且位于第一管路的轴向中部设置有阻火丝网，泡沫陶瓷管内且位于阻火丝网的两侧均设置有阻火板，所述第一管路的轴向中部设置有热管，所述热管的一端插入阻火丝网内，热管的另一端位于第一管路外侧，热管位于第一管路外侧的部位设置有肋片，所述第二管路与第一管路之间设置有用于连接第二管路和第一管路的法兰，第二管路与第一管路之间设置有泡沫铁镍板，所述泡沫铁镍板为圆柱形泡沫铁镍板，泡沫铁镍板的直径与第二管路的内径相匹配，泡沫铁镍板与第一管路连接的一侧开设有环形凹槽，泡沫陶瓷管的端部卡入环形凹槽内。上述的一种阻火器，其特征在于，所述泡沫陶瓷管由上半部分和下半部分拼接而成，所述上半部分由左半部分和右半部分拼接而成，所述左半部分的右端设置有第一半圆孔，所述右半部分的左端设置有与所述第一半圆孔相配合的第二半圆孔，所述外管由左半外管和右半外管拼接组成，所述左半外管的右端且与第一半圆孔相对应的位置设置有第三半圆孔，所述右半外管的左端设置有与所述第三半圆孔相配合的第四半圆孔；所述阻火丝网上设置有用于插入热管的盲孔，所述热管位于第一管路内的部位套装有密封环，密封环与热管之间的空隙内设置有密封填充料。上述的一种阻火器，其特征在于，所述密封填充料为密封胶。上述的一种阻火器，其特征在于，所述阻火板为泡沫铝阻火板，阻火板呈尖顶锥形，阻火板的尖顶端部远离阻火丝网，所述泡沫铝阻火板的相对密度为15％～30％。上述的一种阻火器，其特征在于，所述泡沫铁镍板的密度为0.3g/cm3或0.8g/cm3，泡沫铁镍板的孔径为20PPI或30PPI。上述的一种阻火器，其特征在于，所述阻火丝网由金属铝丝网叠设制成。上述的一种阻火器，其特征在于，所述金属铝丝网的层数为6层。上述的一种阻火器，其特征在于，所述泡沫陶瓷管和外管之间设置有间隙，第一管路端部的外径与第二管路的外径相等，外管端部的内径与第二管路的内径相等。上述的一种阻火器，其特征在于，所述第二管路呈Z字形，所述泡沫陶瓷管的材质为硅树脂多孔泡沫陶瓷，所述第二管路远离第一管路的一端设置有法兰盘。上述的一种阻火器，其特征在于，所述外管和第二管路均为不锈钢管，所述热管为重力式热管，热管的管壳材料为不锈钢，工作介质为钾，热管的数量为3个。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术采用三部分管路设计，在第一管路内设置泡沫陶瓷管，利用泡沫陶瓷的三维网状、无数蜂窝状“小室”的特殊结构，充分抑制爆炸能量的传播，降低爆炸强度，从而抑制爆炸火焰的传播，泡沫陶瓷孔径小，骨架结构密集，爆炸反应的自由基在孔壁上发生频繁碰撞而被销毁，使参与燃烧自由基急剧减少、终止爆炸反应，有效阻止爆炸火焰和压力波的传播，从而导致链反应中断；另一方面，爆炸火焰进入泡沫陶瓷细小的通道被分散为许多细小火焰，能量损失加大，导致反应的活化能降低，爆炸冲击波不能继续前进，从而抑制瓦斯爆炸。2、本技术的阻火器整体构造采用中间大两头小的第一管路，和对称安装于第一管路两端的两个第二管路，并优选第二管路为Z字形管路，增大了火焰及压力波的传输空间及距离，相应的给了各构件足够的散热时间，从而增强抑制效果，多次抑爆，并利用带肋热管有效传出热量。3、本技术在第一管路中部设置带热管的阻火丝网，能够高效快速的将集聚的热量传输给热管，热管上设置肋片保证热量及时快速传出；在阻火丝网两侧设置阻火板，极大的强化了热量的分散。4、本技术在第二管路与第一管路之间设置泡沫铁镍板，并在泡沫铁镍板的一侧开设环形凹槽，使泡沫陶瓷管的端部卡入环形凹槽内，不仅能够很好的固定第一管路和第二管路，并且能够提高散热效率。5、本技术采用对称结构，在第一管路两端对称设置第二管路，能够对爆炸火焰或压力波进行二次处理，以确保完全抑制爆炸火焰或压力波。6、本技术的阻火器可最大限度弥补现有相关热管阻火器丝网或狭缝对爆炸火焰及爆炸能量抑制不足的缺陷，充分衰减爆炸强度，分散爆炸能量，阻火抑爆效果显著，可靠性大大提高。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术阻火器的立体结构示意图。图2为本技术阻火器去除热管后的立体结构示意图。图3为本技术阻火器的剖视图。图4为本技术泡沫铁镍板的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本技术阻火丝网的立体结构示意图。图7为本技术泡沫陶瓷管的整体结构示意图。图8为本技术泡沫陶瓷管的分解结构示意图。图9为本技术外管的分解结构示意图。附图标记说明：1—第一管路；1-1—泡沫陶瓷管；1-11—上半部分；1-12—下半部分；1-13—左半部分；1-14—右半部分；1-15—第一半圆孔；1-16—第二半圆孔；1-2—外管；1-21—左半外管；1-22—右半外管；1-23—第三半圆孔；1-24—第四半圆孔；2—第二管路；3—阻火丝网；4—阻火板；5—热管；6—肋片；7—法兰；8—泡沫铁镍板；9—环形凹槽；10—法兰盘；11—密封填充料；12—盲孔；13—密封环；14—密封填充料。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术的阻火器，包括中间大两头小的第一管路1，和对称安装于第一管路1两端的两个第二管路2，所述第一管路1包括泡沫陶瓷管1-1和套装于泡沫陶瓷管1-1上的外管1-2，所述泡沫陶瓷管1-1内且位于第一管路1的轴向中部设置有阻火丝网3，泡沫陶瓷管1-1内且位于阻火丝网3的两侧均设置有阻火板4，所述第一管路1的轴向中部设置有热管5，所述热管5的一端插入阻火丝网3内，热管5的另一端位于第一管路1外侧，热管5位于第一管路1外侧的部位设置有肋片6，所述第二管路2与第一管路1之间设置有用于连接第二管路2和第一管路1的法兰7，第二管路2与第一管路1之间设置有泡沫铁镍板8，所述泡沫铁镍板8为圆柱形泡沫铁镍板，泡沫铁镍板8的直径与第二管路2的内径相匹配，泡沫铁镍板8与第一管路1连接的一侧开设有环形凹槽9，泡沫陶瓷管1-1的端部卡入环形凹槽9内。如图7、图8和图9所示，本实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻火器，其特征在于，包括中间大两头小的第一管路(1)，和对称安装于第一管路(1)两端的两个第二管路(2)，所述第一管路(1)包括泡沫陶瓷管(1‑1)和套装于泡沫陶瓷管(1‑1)上的外管(1‑2)，所述泡沫陶瓷管(1‑1)内且位于第一管路(1)的轴向中部设置有阻火丝网(3)，泡沫陶瓷管(1‑1)内且位于阻火丝网(3)的两侧均设置有阻火板(4)，所述第一管路(1)的轴向中部设置有热管(5)，所述热管(5)的一端插入阻火丝网(3)内，热管(5)的另一端位于第一管路(1)外侧，热管(5)位于第一管路(1)外侧的部位设置有肋片(6)，所述第二管路(2)与第一管路(1)之间设置有用于连接第二管路(2)和第一管路(1)的法兰(7)，第二管路(2)与第一管路(1)之间设置有泡沫铁镍板(8)，所述泡沫铁镍板(8)为圆柱形泡沫铁镍板，泡沫铁镍板(8)的直径与第二管路(2)的内径相匹配，泡沫铁镍板(8)与第一管路(1)连接的一侧开设有环形凹槽(9)，泡沫陶瓷管(1‑1)的端部卡入环形凹槽(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种阻火器，其特征在于，包括中间大两头小的第一管路(1)，和对称安装于第一管路(1)两端的两个第二管路(2)，所述第一管路(1)包括泡沫陶瓷管(1-1)和套装于泡沫陶瓷管(1-1)上的外管(1-2)，所述泡沫陶瓷管(1-1)内且位于第一管路(1)的轴向中部设置有阻火丝网(3)，泡沫陶瓷管(1-1)内且位于阻火丝网(3)的两侧均设置有阻火板(4)，所述第一管路(1)的轴向中部设置有热管(5)，所述热管(5)的一端插入阻火丝网(3)内，热管(5)的另一端位于第一管路(1)外侧，热管(5)位于第一管路(1)外侧的部位设置有肋片(6)，所述第二管路(2)与第一管路(1)之间设置有用于连接第二管路(2)和第一管路(1)的法兰(7)，第二管路(2)与第一管路(1)之间设置有泡沫铁镍板(8)，所述泡沫铁镍板(8)为圆柱形泡沫铁镍板，泡沫铁镍板(8)的直径与第二管路(2)的内径相匹配，泡沫铁镍板(8)与第一管路(1)连接的一侧开设有环形凹槽(9)，泡沫陶瓷管(1-1)的端部卡入环形凹槽(9)内。2.根据权利要求1所述的一种阻火器，其特征在于，所述泡沫陶瓷管(1-1)由上半部分(1-11)和下半部分(1-12)拼接而成，所述上半部分(1-11)由左半部分(1-13)和右半部分(1-14)拼接而成，所述左半部分(1-13)的右端设置有第一半圆孔(1-15)，所述右半部分(1-14)的左端设置有与所述第一半圆孔(1-15)相配合的第二半圆孔(1-16)，所述外管(1-2)由左半外管(1-21)和右半外管(1-22)拼接组成，所述左半外管(1-21)的右端且与第一半圆孔(1-15)相对应的位置设置有第三半圆孔(1-23)，所述右半外管(1-22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚平，张拴伟，王建国，贺德佳，王裴，郭咏昕，陈瑶，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61