拉链端止制造技术

一种拉链，其包括一对布带和沿布带的相邻边缘的联接元件。布带被部分切去以形成间隙，端止被模制到该间隙中。端止被设置成沿远离拉链的联接元件的布带边缘延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉链上的端止的构造。技术背景本专利技术特别涉及 一 种具有模制的联接元件的拉链，并且本 专利技术还可用于具有巻曲在拉链布带边缘上的适当位置的金属元 件的拉链。本专利技术可用于防水拉链，特别是拉链布带的一个表面上的 防水层彼此抵接在联接元件的平面的上方以形成防止水渗入的密封的防水拉链。在例如EP-A-1175842和EP-A-l-57423中说明该拉链。还已知其它类型的防水拉链。例如，在WO03/037132中， 抵接防水层位于模制的联接元件的中间平面中。在 JP-P2004-321547A中，防水层在更大的力下集合在 一起以形成 更好的水密封或者空气密封。存在用于在拉链上形成端止的各种方法。我们特别涉及形 成闭口端止，其中，拉链布带接合在联接元件的运行端部，特 别是下端止。本专利技术可用于开口端止、特别是上端止的形成。 上端止和下端止被设置成当拉头在拉链上往复运动以开闭拉链 时，防止拉头离开拉链。典型地，通过在拉链布带或者布带上巻曲金属纤维来形成 端止。对于下端止，可设置构件以桥接两个布带，从而将它们 保持在一起。对于上端止，可将金属构件巻曲到布带的边缘上。 此外，上端止可形成在拉链元件的端部，并且形成到相对的拉 链布带中的每一个的边缘上，从而设置开口端止。在联接元件的运行中可形成间隙，以便于端止的安装。这可通过切去元件 形成，特别当使用连续巻绕型联接元件时，或者当联接元件被 模制或者巻曲到布带的边缘上时，仅通过在不连续的联接元件 之间产生间隙或者空间来形成。对于连续巻绕型联接元件，存在利用联接元件本身来形成端止的许多尝试。这些尝试通常包括如在GB-A1270179中i^明 的熔化这些元件以在联接位置熔合相对的元件(用于下端止)， 或者在布带边缘的上端熔合相邻元件(以形成上端止)。然而， 典型地，这会产生令人不满意的端止形状。
技术实现思路
在本专利技术的第一方面中，我们提供一种拉链，其包括一对 拉链布带和沿布带的相邻边缘的联接元件，其中，拉链布带具 有设置在联接元件的端点处的端止，以使该端止远离拉链的联 接元件并且在布带边缘之间延伸。优选地，在布带边缘之间设置扩大的间隙，该间隙大于由 联接元件占据的区域处的布带的相互对着的边《彖之间的间隙。优选地，通过切去拉链布带的边缘形成扩大的间隙。优选 地，通过连续的巻材形成拉链的联接元件，并且在形成扩大的 间隙的部位，该巻材与拉链布带的边缘一起被切去。优选地， 模制材料在拉链的至少 一 侧且在布带表面之上延伸。优选地，拉链是防水拉链，并且优选地，防水材料层设置 在拉链布带的一侧或两侧上。优选地，各布带上的防水层抵接， 以形成防水密封。优选地，端止的材料在布带的表面上延伸。优选地，端止 的材料在防水层的邻近区域上延伸。优选地，端止的模制材料 延伸到布带的端部，并且优选地形成布带长度的延伸部。优选该地，模制材料延伸到布带的外边缘，即联接元件的远端。模 制材料层的厚度可朝布带的外边缘的逐渐减少。优选地，设置穿过布带的孔，并且端止的模制材料通过孔 延伸。优选地，在布带中设置孔，以容纳用于在布带上模制端止 的模具的定位销。优选i也，端止是下端止。另一方面，上端止设置在布带边缘上的联接元件的上端， 在由端止覆盖的区域处切去布带边缘。另 一方面，通过在拉链布带的相对边缘之间模制来形成端 止以接合布带。在模制端止之前，可切去一个或两个边缘以在 相对边缘之间形成扩大的间隙。在模制端止之前，可从端止区 域处的布带边缘切去联接元件。优选地，元件与安装元件的布 带区域一起被切去。优选地，端止接近布带上的联接元件的端部。该端止可叠 盖端部元件或元件，并且可封装端部元件或元件。在本专利技术的另一个方面，提供一种在拉链上形成端止的方 法，该方法包括切去拉链布带的边缘，并且将端止模制到切割 边缘处的拉链布带上。从下面的说明书和所附权利要求书中，本专利技术的其它优选 特征和方面将变得明显。附图说明将参考附图举例来进一步说明本专利技术，其中 图l是形成本专利技术的实施例的防水拉链的俯视图； 图2是图l的拉链的仰视图；图3是在适当位置模制下端止之前的图l的拉链的俯视图；图4是在适当位置模制下端止之前的图l的拉链的仰视图； 图5示出沿图3的线V-V截取的剖面图； 图6示出沿图1的线VI-VI截取的剖面图； 图7示出形成本专利技术的实施例的开口端止；以及 图8示出形成本专利技术的实施例的闭口上端止。 图9和图10示意性示出用于模制形成本专利技术的实施例的端 止的半型。具体实施方式参考图l和图2，图1和图2示出在EP-A-1057423中所见的通 用(general type)类型的防水拉链2。由聚酯材料的针织或编 织布带层5， 7形成一对拉链布带4， 6。如现有技术中已知的那 样，将联接元件12, 14的相邻边缘20, 22缝合到布带层5， 7的 下表面16, 18上。当形成布带4， 6时，联4妻元件12， 14可被编 织或针织到布带4， 6中。如聚氨酯的防水弹性材料的防水层8， 10设置在布带层5， 7的上表面。层的材料可相容从而容易彼此 粘合。术语"相容的"指的是彼此容易地粘合的特性。可利用粘 合剂或者在布带层5， 7上加热而在适当位置层叠防水层8， 10。 我们优选通过挤压成型到布带层5， 7上来形成层。如图3和图5 所示，防水层8， 10抵接在拉链元件12, 14的平面上方的中心线 24处，以形成防水密封。到目前为止说明的构造在现有技术中 是已知的。通过拉头(未示出)的往复运动使联接元件12, 14开始以 及脱离彼此的联接接合。拉头由一对上翼和下翼组成，该上翼 和下翼通过它们前面的导柱连接，这是拉头的典型结构。然而， 拉头不必限于该典型结构。图l和图2所示的是通常用附图标记26表示的被模制的下端止。首先，将参考示出形成端止26之前的拉链2的图3和4说明端 止26的形成。如可以在图3和4中看到的那样，拉链布带4， 6的 一部分已经^皮切去，以在布带边缘20， 22的从联接元件的端点 33向下延伸的相对边缘区域30, 32之间留下扩大的间隙28。该 被切去区域足够宽以完全移除联接元件12, 14和支撑它们的布 带边缘，并且从剩余的元件12， 14的端点33向下延伸到拉链布 带4, 6的端部40, 42。因此，在已联接的拉链2中，间隙28中的 相邻的布带边缘之间的距离大于处于联接配置的联接元件的宽 度。可通过各种方法中的一种切出该间隙28，例如，通过利用 例如冲床的冲压方法、通过刀等，通过热切割以密封布带边缘、 通过利用激光。参考图1和2,通过在适当位置模制端止26来填充间隙28。 图l和图2示出端止26的优选形状。由可与防水层8， IO相容的材 料模制端止26,在该情况下，优选聚氨酯，以便于在模制期间 将其粘合到防水层。优选地，端止的材料还可与层5， 7的材料 相容，以便于在模制期间将其粘合到层5， 7。如上所述，层8, 10本身可与拉链布带4,6的材料相容，以便于当挤压成形到层5， 7上时将其粘合到拉链布带。端止26具有主体部34，该主体部具 有在防水层8， 10的上表面36, 38的上方、即在防水层8， IO的 上表面36, 38上延伸的上部44。主体部34还具有在层5， 7的下 表面16， 18上延伸的下部4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链，其包括一对拉链布带和沿所述布带的相邻边缘的联接元件，其中，所述拉链布带具有设置在所述联接元件的端点处的端止，使该端止远离所述拉链联接元件地延伸并且在所述布带边缘之间延伸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高泽成吉，M戴维斯，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]