一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于节能技术领域，提供了一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置，包括：相变低温上段，设置在烟道的外部；相变低温下段，设置在烟道的内部靠近烟气出口的一侧，与相变低温上段相连，并通过在相变低温上段和相变低温下段之间往返循环流动的循环介质传递热量；相变蒸发段，设置在烟道的外部，用以接收来自相变高温下段传输过来的热量；相变高温下段，设置在烟道的内部，且位于相变低温下段的上风处；相变高温下段与相变蒸发段相连，并通过在相变高温下段和相变蒸发段之间往返循环流动的循环介质传递热量；自控装置，用以控制所述相变下段的壁温。该装置可以有效回收烟气余热，并控制烟气的温度高于酸露点，有效防止烟道的酸露腐蚀。

An intelligent phase change heat exchanger for flue gas waste heat utilization in incinerator

The utility model, which belongs to the field of energy saving technology, provides an intelligent phase change heat transfer device for the waste heat utilization of the flue gas of the incinerator, including the upper part of the phase change low temperature and set at the outside of the flue; the lower temperature lower section is set in the flue inside the side of the flue gas outlet, connected with the upper stage of the phase change low temperature, and through the phase change low temperature. Heat transfer between the upper section and the circulating medium between the low temperature and the lower phase of the phase change; the phase change evaporation section is set at the outside of the flue to receive the heat transferred from the phase transition high temperature; the phase transition high temperature section is set up inside the flue and is located at the upper wind of the lower phase of the phase transition; the phase transition temperature lower section and the phase transition temperature lower section and the phase transition temperature lower section and the phase transition temperature lower section. The phase change evaporation section is connected, and through the circulation medium which circulates and circulates and circulates between the phase change high temperature section and the phase change evaporation section, the self control device is used to control the wall temperature of the lower phase of the phase transition. The device can effectively recover the residual heat of flue gas and control the temperature of the flue gas above the acid dew point, so as to effectively prevent the acid dew corrosion of the flue.

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置
本技术属于节能
，特别涉及一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置。
技术介绍
焚烧炉尾气处理装置采用尾气加氢还原吸收工艺对尾气进行净化，尾气焚烧部分采用热焚烧工艺，通过在尾气焚烧炉内补充燃料气达到适宜的反应温度，将尾气及装置产生的废气中残留的含硫化合物进一步氧化成SO2后排放至大气以满足环保要求。由于尾气中含有硫化物，设计和实际运行时，为避免烟气酸露点腐蚀，致使排烟温度偏高，过热器出口排烟温度普遍为250℃，有时还要偏高，使得烟气热损失较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置，包括相变段、相变蒸发段、相变高温下段和自控装置，其中：所述相变段包括相变低温上段和相变低温下段，所述相变低温上段设置在烟道的外部；所述相变低温下段设置在烟道的内部靠近烟气出口的一侧，所述相变低温下段与所述相变低温上段相连，并通过在所述相变低温上段和所述相变低温下段之间往返循环流动的循环介质传递热量；所述相变蒸发段设置在烟道的外部，用以接收来自所述相变高温下段传输过来的热量；所述相变高温下段设置在烟道的内部，且位于所述相变低温下段的上风处；所述相变高温下段与所述相变蒸发段相连，并通过在所述相变高温下段和所述相变蒸发段之间往返循环流动的循环介质传递热量；所述自控装置与所述相变低温上段、所述相变低温下段、所述相变蒸发段以及所述相变高温下段相连，用以控制所述相变下段的壁温。优选地，所述相变低温上段的一端具有进水口，用于输入温度较低的水，另一端具有出水口，用于输出经过所述相变低温上段加热后的热水。优选地，所述相变低温上段的出水口还与热水管相连，从而将多余的热水输送到热水管网。优选地，所述相变蒸发段的一端具有进水口，所述进水口与所述相变低温上段的出水口相连，以接收来自所述相变低温上段的水；另一端具有蒸汽出口，用于输出经过蒸发形成的蒸汽。优选地，所述自控装置包括热电阻仪表和DCS系统。本技术提供的焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置可以有效回收烟气余热，并根据烟气的酸露点温度准确控制排烟温度，有效防止酸露腐蚀。本技术的其他特征和优点将在如下的具体实施方式部分详细描述。附图说明图1为本技术的一个具体实施方式提供的焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置的结构示意图。其中，图中的附图标记说明如下：1-相变低温上段，2-相变低温下段，3-相变高温下段，4-相变蒸发段，5-烟道，6-热水管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于电和通信领域而言，可以是有线连接，也可以是无线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参考图1，本技术提供了一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置，包括相变低温段、相变蒸发段、相变高温下段和自控装置。相变低温段包括相变低温上段1和相变低温下段2。相变低温上段1设置在烟道5的外部。相变低温上段1用于加热温度较低的水，相变低温上段1的一端具有进水口，用于输入温度较低的水，另一端具有出水口，用于输出经过相变低温上段1加热后的热水。相变低温下段2设置在烟道5的内部靠近烟气出口的一侧(即尾部烟道)。相变低温下段2与相变低温上段1相连，并通过在相变低温上段1和相变低温下段2之间往返循环流动的循环介质传递热量，从而使得相变低温下段2可以吸收烟道5中的烟气的热量，并将吸收的热量转移到相变低温上段1中，用于加热温度较低的水；在向相变低温上段1中的水转移热量的同时，烟气的温度得到了降低。为了更好地调节进入相变蒸发段4的热水量，相变低温上段1的出水口还可以与热水管6相连，从而将多余的热水输送到热水管网，用于其他用途。在一种具体应用示例中，经过相变低温上段1的加热后，常温的冷水可以被加热形成130℃左右的热水；同时，烟气经过相变低温下段2的换热后，烟气的温度可以从180℃降低到155-170℃之间。相变蒸发段4设置在烟道5的外部，用以接收来自相变高温下段3传输过来的热量。在一种具体实施方式中，相变蒸发段4的一端具有进水口，该进水口与相变低温上段1的出水口相连，以接收来自相变低温上段1的水；另一端具有蒸汽出口，用于输出经过蒸发形成的蒸汽。相变高温下段3设置在烟道5的内部，且位于相变低温下段2的上风处(即，与相变低温下段2相比更远离烟道5的出口)。相变高温下段3与相变蒸发段4相连，并通过在相变高温下段3和相变蒸发段4之间往返循环流动的循环介质传递热量，从而使得相变高温下段3可以吸收烟道5中的高温烟气的热量，并将吸收的热量转移到相变蒸发段4中，用于进一步加热来自相变低温上段1的热水；在向相变蒸发段4中的水转移热量的同时，烟气的温度得到了初步降低。在一种具体应用示例中，经过相变蒸发段4的加热后，可以将来自相变低温上段1的130℃的热水转换成0.5MPa、155.5℃的饱和蒸汽；同时，高温烟气经过相变高温下段3的换热后，烟气的温度可以从250℃降低到180℃左右。经过相变蒸发段4的加热后形成的饱和蒸汽可以通过管道输送到公用管网，用于其他的用途。自控装置(未示出)与相变低温上段1、相变低温下段2、相变蒸发段4以及相变高温下段3相连，从而可以采集烟道5内的烟气的温度、相变低温上段1的进口和出口的水的温度、相变低温下段2的壁温、循环介质的温度、相变蒸发段4内的热水的量和温度以及相变高温下段3的壁温等数据，并根据这些数据调整循环介质的流动速度、温度较低的水通过相变低温上段1的流量、相变低温上段1内的热水进入相变蒸汽发生段4的流速和流量等，从而控制相变低温下段2的壁温(即烟道5出口处的烟气温度)始终高于燃料的酸露点温度，从而保证换热器不结露、不腐蚀，安全运行。具体地，自控装置可以包括热电阻等仪表和DCS系统(DistributedControlSystem分布式控制系统)，从而可以采用热电阻等仪表作为采集终端，将采集到的上述信号转换为电信号输入到DCS系统中，利用DCS系统分析数据并下发控制参数命令，而且可以通过DCS系统的操作界面设置控制参数(例如相变低温下段2的壁温)，进而实现对相变低温下段2的壁温闭环的、无人干涉的自动控制。下面以具体的应用实施例来说明本技术的焚烧炉烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置，包括相变段、相变蒸发段、相变高温下段和自控装置，其中：所述相变段包括相变低温上段和相变低温下段，所述相变低温上段设置在烟道的外部；所述相变低温下段设置在烟道的内部靠近烟气出口的一侧，所述相变低温下段与所述相变低温上段相连，并通过在所述相变低温上段和所述相变低温下段之间往返循环流动的循环介质传递热量；所述相变蒸发段设置在烟道的外部，用以接收来自所述相变高温下段传输过来的热量；所述相变高温下段设置在烟道的内部，且位于所述相变低温下段的上风处；所述相变高温下段与所述相变蒸发段相连，并通过在所述相变高温下段和所述相变蒸发段之间往返循环流动的循环介质传递热量；所述自控装置与所述相变低温上段、所述相变低温下段、所述相变蒸发段以及所述相变高温下段相连，用以控制所述相变下段的壁温。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉烟气余热利用智能相变换热装置，包括相变段、相变蒸发段、相变高温下段和自控装置，其中：所述相变段包括相变低温上段和相变低温下段，所述相变低温上段设置在烟道的外部；所述相变低温下段设置在烟道的内部靠近烟气出口的一侧，所述相变低温下段与所述相变低温上段相连，并通过在所述相变低温上段和所述相变低温下段之间往返循环流动的循环介质传递热量；所述相变蒸发段设置在烟道的外部，用以接收来自所述相变高温下段传输过来的热量；所述相变高温下段设置在烟道的内部，且位于所述相变低温下段的上风处；所述相变高温下段与所述相变蒸发段相连，并通过在所述相变高温下段和所述相变蒸发段之间往返循环流动的循环介质传递热量；所述自控装置与所述相变低温上段、所述相...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻宏强，张香兰，黄巍，尚德彬，王建，李建鹏，
申请(专利权)人：中石化中原石油工程设计有限公司，北京三益能环工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41