一种半自动化生产石墨烯粉的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动化生产石墨烯粉的设备，它包括外框架体以及由管道依次连接的原料槽、微波反应釜、储液槽、控制模块、喷雾干燥塔及离心器，各部分之间均设有流量阀；所述储液槽上连接有混合槽，二者之间也设有流量阀；所述原料槽、混合槽和储液槽内分别安装快速搅拌桨；所述微波反应釜上设有超声波处理器，另在微波反应釜的管道口之间设有振动筛网，振动筛网两侧设有横向快速搅拌的刀片；所述控制模块包括单片机和时钟定时装置，所述单片机与设备中各部分以及流量阀有连接，并通过时钟定时装置，实现各部分的定时工作以及流量阀的定时开关。本实用新型专利技术采用半自动程序，利用喷雾干燥结合离心可实现规模化石墨烯造粒，方便运输和使用。

A semi automatic equipment for the production of graphene powder

The utility model discloses a device for semi automatic production of graphene powder, which includes a frame body and a raw material slot, a microwave reaction kettle, a storage tank, a control module, a spray drying tower and a centrifugal device connected by a pipe. A flow valve is provided between the parts. The tank is connected with a mixing tank and between the two. A flow valve is also provided, and the fast stirring paddle is installed in the raw material tank, the mixing tank and the storage tank. The microwave reaction kettle is provided with an ultrasonic processor, and a vibrating screen is arranged between the pipe ports of the microwave reaction kettle, and a blade with a transverse fast stirring is provided on both sides of the vibrating screen, and the control module includes a single chip computer and a time of time. The clock timing device is connected with each part of the equipment and the flow valve, and the timing work of each part and the timing switch of the flow valve are realized by the clock timing device. The utility model adopts semi-automatic program, and spray drying and centrifugation can realize granulation of large scale graphene, which is convenient for transportation and use.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化生产石墨烯粉的设备
本技术涉及纳米材料生产设备领域，尤其涉及一种半自动化生产石墨烯粉的设备。
技术介绍
石墨烯作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构材料，因其高强度、高热导率、高导电性及高比表面积等优点受到了研究者的广泛重视，其极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。但是现有的石墨烯制备设备多是人工间歇操作，耗费人力大，且能耗高，无法规模化生产。如果能有一种石墨烯生产设备，可以实现自动化规模生产，将改变目前的问题状况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种半自动化生产石墨烯粉的设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种半自动化生产石墨烯粉的设备，它包括外框架体以及放置于外框架体内的由管道依次连接的原料槽、微波反应釜、储液槽、控制模块、喷雾干燥塔及离心器，各部分之间均设有流量阀；所述外框架体制有两层，分上下两层，所述原料槽、微波反应釜、储液槽及控制模块置于外框架体上层，所述喷雾干燥塔、离心器置于下层；所述原料槽置于外框架体上层左部，微波反应釜置于外框架体上层中部，所述储液槽及控制模块置于外框架体上层右部，所述控制模块通过螺纹与外框架体上层右侧内壁连接；所述喷雾干燥塔置于外框架体下层右部，所述离心器置于外框架体下层中部，并且其下侧在外框架体下层底部上还安置有收集平台。所述储液槽上连接有混合槽，二者之间也设有流量阀；所述原料槽、混合槽和储液槽内分别安装快速搅拌桨；所述微波反应釜上设有超声波处理器，另在各级微波反应釜的管道口之间设置有振动筛网，所述振动筛网两侧设置有横向快速搅拌的刀片。所述控制模块包括单片机和时钟定时装置，所述单片机与设备中各部分以及流量阀有连接，并通过时钟定时装置，实现各部分的定时工作以及流量阀的定时开关。所述原料槽、微波反应釜、储液槽、控制模块、喷雾干燥塔及离心器均通过螺纹连接于外框架体内壁上。所述微波反应釜为控温微波水热反应釜。所述超声波处理器为聚能式超声探头，且超声频率在20kHz-80kHz以内。作为优选，微波反应釜的数量，根据实际情况需求设置为宜。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用半自动化程序，减少人力的投入，并利用喷雾干燥结合离心可实现规模化石墨烯造粒，方便运输和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1-原料槽；2-流量阀；3-超声波处理器；4-微波反应釜；5-振动筛网；6-混合槽；7-储液槽；8-控制模块；9-喷雾干燥塔；10-离心器；11-收集平台；12-外框架体。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种半自动化生产石墨烯粉的设备，它包括外框架体12以及放置于外框架体12内的由管道依次连接的原料槽1、微波反应釜4、储液槽7、控制模块8、喷雾干燥塔9及离心器10，各部分之间均设有流量阀2；所述外框架体12制有两层，分上下两层，所述原料槽1、微波反应釜4、储液槽7及控制模块8置于外框架体12上层，所述喷雾干燥塔9、离心器10置于下层；所述原料槽1置于外框架体12上层左部，微波反应釜4置于外框架体12上层中部，所述储液槽7及控制模块8置于外框架体12上层右部，所述控制模块8通过螺纹与外框架体12上层右侧内壁连接；所述喷雾干燥塔9置于外框架体12下层右部，所述离心器10置于外框架体12下层中部，并且其下侧在外框架体12下层底部上还安置有收集平台11。如图1所示，所述储液槽7上连接有混合槽6，二者之间也设有流量阀；所述原料槽1、混合槽6和储液槽7内分别安装快速搅拌桨；所述微波反应釜4上设有超声波处理器3，另在各级微波反应釜4的管道口之间设置有振动筛网5，所述振动筛网5两侧设置有横向快速搅拌的刀片。如图1所示，所述控制模块8包括单片机和时钟定时装置，所述单片机与设备中各部分以及流量阀有连接，并通过时钟定时装置，实现各部分的定时工作以及流量阀的定时开关。如图1所示，所述原料槽1、微波反应釜4、储液槽7、控制模块8、喷雾干燥塔9及离心器10均通过螺纹连接于外框架体12内壁上。所述微波反应釜4为控温微波水热反应釜。所述超声波处理器3为聚能式超声探头，且超声频率在20kHz-80kHz以内。本技术的工作原理如下：将石墨、分散剂置于原料槽1，通过快速搅拌桨进行充分搅拌控制分散剂的配比获得石墨预混合液，同时在混合槽6中配制粘合液。控制流量阀2，将上述预混合液通过管道流入微波反应釜4，采取控制聚能式超声探头个数、超声波频率、微波反应釜的输出功率，在储液槽7中获得石墨烯分散液。控制混合槽6的流量阀，将粘合液与石墨烯分散液混合，得到石墨烯浆料。采用离心喷雾干燥方式，在离心器10中通过调节转速达到造粒目的，从而获得石墨烯颗粒。最后可在收集平台11上进行采集作业。作为优选，微波反应釜4的数量，根据实际情况需求设置为宜。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化生产石墨烯粉的设备，其特征在于：它包括外框架体（12）以及放置于外框架体（12）内的由管道依次连接的原料槽（1）、微波反应釜（4）、储液槽（7）、控制模块（8）、喷雾干燥塔（9）及离心器（10），所述原料槽（1）、微波反应釜（4）、储液槽（7）、控制模块（8）、喷雾干燥塔（9）及离心器（10）之间均设有流量阀（2）；所述外框架体（12）制有两层，分上下两层，所述原料槽（1）、微波反应釜（4）、储液槽（7）及控制模块（8）置于外框架体（12）上层，所述喷雾干燥塔（9）、离心器（10）置于下层；所述原料槽（1）置于外框架体（12）上层左部，微波反应釜（4）置于外框架体（12）上层中部，所述储液槽（7）及控制模块（8）置于外框架体（12）上层右部，所述控制模块（8）通过螺纹与外框架体（12）上层右侧内壁连接；所述喷雾干燥塔（9）置于外框架体（12）下层右部，所述离心器（10）置于外框架体（12）下层中部，并且其下侧在外框架体（12）下层底部上还安置有收集平台（11）；所述储液槽（7）上连接有混合槽（6），二者之间也设有流量阀；所述原料槽（1）、混合槽（6）和储液槽（7）内分别安装快速搅拌桨；所述微波反应釜（4）上设有超声波处理器（3），另在各级微波反应釜（4）的管道口之间设置有振动筛网（5），所述振动筛网（5）两侧设置有横向快速搅拌的刀片；所述控制模块（8）包括单片机和时钟定时装置，所述单片机与设备中各部分以及流量阀有连接，并通过时钟定时装置，实现各部分的定时工作以及流量阀的定时开关。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动化生产石墨烯粉的设备，其特征在于：它包括外框架体（12）以及放置于外框架体（12）内的由管道依次连接的原料槽（1）、微波反应釜（4）、储液槽（7）、控制模块（8）、喷雾干燥塔（9）及离心器（10），所述原料槽（1）、微波反应釜（4）、储液槽（7）、控制模块（8）、喷雾干燥塔（9）及离心器（10）之间均设有流量阀（2）；所述外框架体（12）制有两层，分上下两层，所述原料槽（1）、微波反应釜（4）、储液槽（7）及控制模块（8）置于外框架体（12）上层，所述喷雾干燥塔（9）、离心器（10）置于下层；所述原料槽（1）置于外框架体（12）上层左部，微波反应釜（4）置于外框架体（12）上层中部，所述储液槽（7）及控制模块（8）置于外框架体（12）上层右部，所述控制模块（8）通过螺纹与外框架体（12）上层右侧内壁连接；所述喷雾干燥塔（9）置于外框架体（12）下层右部，所述离心器（10）置于外框架体（12）下层中部，并且其下侧在外框架体（12）下层底部上还安置有收集平台（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴翀，魏欣，魏泽忠，
申请(专利权)人：成都格莱飞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51