一种碎木的回收再利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碎木的回收再利用工艺，由按材质分类、清边去皮、等长切割、蒸汽烘干、刨木平整、涂胶拼合、模压定型、脱模检验、填充补缺、开料成型、开榫指接、刨木成型等十二道工艺步骤组成。其生产工艺简单，加工成型的线材或线条的湿胀干缩均匀，无开裂变形现象，气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿，不但能实现废料的再利用，而且利用率和利用层次较高，变废为宝，实现资源的节约利用；并能降低生产成本，有利于提高经济效益；可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。

Recovery and reuse of a kind of broken wood

The invention discloses a process for recycling and reuse of broken wood, which is composed of twelve technical steps, such as material classification, cleaning edge and skin, equal length cutting, steam drying, wood planing, glue blending, mold pressing setting, demoulding inspection, filling and filling, opening molding, tenon finger joint, wood shaping and so on. Its production process is simple, the wet expansion and shrinkage of the processed wire or line is even, there is no cracking and deformation phenomenon, the gas dry density, strength and hardness are similar to that of the normal material. It can not only realize the reuse of the waste material, but also make use of high utilization and utilization level, turn waste into treasure, and reduce the utilization of resources; and can reduce the utilization of the waste. The cost of production is conducive to improving economic efficiency, and can be widely used in bamboo and wood processing industry to recycle corner waste.

【技术实现步骤摘要】
一种碎木的回收再利用工艺
本专利技术涉及一种碎木的回收利用方法，尤其是利用碎木加工木质线材或线条的方法。
技术介绍
木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如腔合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。随着我国经济步入稳步发展阶段，生产建设的扩大和人民生活水平的提高进一步刺激着木材消费，如果以木制品终极产品生产的工业增加率按平均50％的保守估计，木业市场容量2015年约达5100亿元人民币。目前国产木材无论在质量和数量上都无法满足日益增长的需求，提倡木材节约和高效利用势在必行。回收利用碎木是缓解国内木材短缺的有效途径之一，但是现有技术中的边角废料回收利用工艺不成熟，边角废料的利用率和利用层次都有待提高。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本专利技术的目的是要提供一种碎木的回收再利用工艺，将碎木加工成具有较高强度的木质线材或线条，能够有效提高边角废料的利用率和利用层次。本专利技术的技术方案是是这样实现的，一种碎木的回收再利用工艺，其特征在于由下列工艺步骤组成：(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料；(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持4-7小时，再缓慢升温至60℃并保持12小时，然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮，再次升温至60-65℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48-50小时后移出烘房；(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整；(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状；(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，其压力值在400-600kg/cm2之间，定型时间不小于1小时；(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量；(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材；(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料；(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力在78-82kg/cm2之间；(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。本专利技术生产工艺简单，加工成型的线材或线条的湿胀干缩均匀，无开裂变形现象，气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿，不但能实现废料的再利用，而且利用率和利用层次较高，变废为宝，实现资源的节约利用；并能降低生产成本，有利于提高经济效益；可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。说明书附图图1为本专利技术工艺流程图；图2为具体实施方式中定型床主视图；图3为具体实施方式中定型床俯视图。具体实施方式在木材型材加工过程中，产生大量的边角废料，采用下列工艺步骤可将边角废料加工成木线条，节省大量正材原料：(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；避免类别不同的木材组合后，因吸湿率、膨胀率等参数不同导致开裂变形。(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；按宽度规格分类便于后续工序按照需要进行拼接，避免二次切割，提高利用率。(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料。(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持6小时；再缓慢升温至60℃并保持12小时；然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮；其作用在于将木材表面雾化均匀，防止开裂变形，并初步杀菌、杀虫。再次升温至60℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48小时后移出烘房；整套烘干处理程序科学合理，经大量实践经验的总结和完善，不但完成烘干并彻底杀虫、杀菌，而且保证了木料性能均匀统一，为保障拼合成型的成品质量打下了坚实的基础。(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整。(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状。(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，两个方向的压力值都在500kg/cm2左右，定型时间2小时；以实现木料的无缝拼接，而且成型强度不小于正材。压力过小成型强度不够，压力过大会导致木材结构损坏。该过程可在定型床上完成，所述定型床的结构参见图1、图2，包括设置在支架上的长条形底板，所述底板的一条较短侧边设有挡板1，所述底板的一条较长侧边铰接若干个定型压框5，图1中同时展示了定型压框5的打开状态和下压状态，所述底板的一条较长侧边处设有压框靠架2，定型压框5翻转打开时靠在压框靠架2上；所述底板的一条较长侧边通过支承座3装设长轴4，所述定型压框5通过套环铰接在长轴4上，以方便定型压框5沿长轴4横向调整压紧位置，适应木条长短不同时的需要。所述定型压框5内靠近其自由端装置可滑动的横向推板7，所述横向推板7和所述定型压框5框体自由端之间通过两个推紧丝杆组件连接，所述推紧丝杆组件由丝杆8、丝杆螺母9和丝杆摇手11组成；所述定型压框5框体自由端中部还设有缺口，和装设在所述底板相应位置上的压紧螺栓10相配合，所述压紧螺栓10通过底部的旋转轴铰接在底板上，方便操作。所述底板上放置由边角废料木条6拼接胶合而成的木板，所述挡板保证木板至少有一端整齐，方便下一步加工；所述定型压框合盖在所述木板之上，压紧螺栓从垂直方向压紧木板，保证木板的平整度；推紧丝杆组件从水平方向挤紧木板，消除拼板时木条之间的横向接缝。该成型床能够保证边角废料高强度地胶合成型，增加了木板的强度，确保木板的拼接紧密、牢固平整、可提高后期生产效率，而且该设备造价低廉、结构简单、使用方便可靠。(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量。(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材。(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料。(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力80kg/cm2。(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎木的回收再利用工艺，其特征在于由下列工艺步骤组成：(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料；(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持4‑7小时，再缓慢升温至60℃并保持12小时，然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮，再次升温至60‑65℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48‑50小时后移出烘房；(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整；(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状；(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，其压力值在400‑600kg/cm2之间，定型时间不小于1小时；(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量；(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材；(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料；(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力在78‑82kg/cm2之间；(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。...

【技术特征摘要】
1.一种碎木的回收再利用工艺，其特征在于由下列工艺步骤组成：(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料；(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持4-7小时，再缓慢升温至60℃并保持12小时，然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮，再次升温至60-65℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48-50小时后移出烘房；(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整；(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津兴扬瑞迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12