一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法,包括以下步骤：对工件进行清理以达到堆焊要求；根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补；采用环形明弧堆焊的弯管，结合度更高，堆焊层表面更光滑，更有利于流体的通过，减少了耐磨层与流体的摩擦，提高了使用效率；操作简便，安全系数更高，不用人为半自动操作，减免了人工带来的不确定性，生产效率提高，所有运动轴速度均无极可调，焊接质量提高，焊接结合度强，焊缝美观。

All position clear arc surfacing method for large diameter elbow pipe inner wall

The invention discloses a full position and full position arc surfacing welding method for the inner wall of a large caliber elbow, which includes the following steps: cleaning the workpiece to meet the requirements of the surfacing welding; determining the position of the center point of the workpiece according to the angle of the workpiece, the radius and the specification of the workpiece and marking, and moving and clamping the workpiece according to the position of the center point of the workpiece; The clamped workpiece is surfacing and monitored. After the surfacing is completed, the workpiece is moved to the specified position and is inspected and repaired. The bending tube with circular arc surfacing is more smooth and more smooth on the surface of the surfacing layer. The friction between the wear-resistant layer and the fluid is reduced, and the operation efficiency is improved; the operation efficiency is improved. Simple, higher safety factor, no human semi automatic operation, reduce the uncertainty brought by artificial, increase the production efficiency, all shaft speed are not very adjustable, welding quality is improved, welding degree is strong, and welds are beautiful.

【技术实现步骤摘要】
一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法。
技术介绍
目前市场上的大口径耐磨弯管主要采用纵缝明弧堆焊和陶瓷贴片等耐磨工艺，纵缝明弧堆焊主要有焊道之间搭接不平整，焊接效率低下，结合度一般等缺点，堆焊过程中焊道不平整，极易产生假焊，虚焊，等质量问题，陶瓷贴片，具有高耐磨，耐腐等优点，但是其耐冲击性能差，在野外恶劣条件下使用效果不理想。
技术实现思路
鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，操作简便，安全系数、生产效率和焊接质量提高。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括以下步骤：工件的母材选定，母材材质一般选择Q235A、Q235B、Q345、铸钢等材质组成；对工件进行清理以达到堆焊要求；根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补。依照本专利技术的一个方面，所述对工件进行清理以达到堆焊要求包括：工件焊前的清理，清理工件上的灰尘，铸造后遗留的凹坑、凸瘤，使工件处于平整、清洁的状态。依照本专利技术的一个方面，所述堆焊要求是：工件的平整度为2mm以下。依照本专利技术的一个方面，所述中心点位置是指管件的半径切线与管件的内外弧中心线相交的点。依照本专利技术的一个方面，所述根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹包括：堆焊设备与工件的位置确认，是由堆焊设备的中心点发射红外线照射在工件上，然后移动工件使工件的中心点对准红外照射点。依照本专利技术的一个方面，所述对装夹好的工件进行堆焊并进行监控包括：通过摄像头采集焊区信息，并根据焊丝的熔池、焊道的成型，判断是否有虚焊、假焊。依照本专利技术的一个方面，所述堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补包括：检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补。依照本专利技术的一个方面，所述堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补包括：松开堆焊设备的固定夹具，使用5T以上行车吊起工件放置指定位置，检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补。其中，所述检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补包括：若只是2cm以内的弧坑，采用手工的二保焊机，用耐磨药芯焊丝进行修复。其中，所述检验工件上的焊接不合格位置并根据不合格情况选择相应措施进行修补包括：若超过2cm的弧坑，有掉块、假焊、虚焊，须采用气刨焊枪进行清根，清根完成后上设备重新堆焊。依照本专利技术的一个方面，所述对装夹好的工件进行堆焊并进行监控包括：在设备操作屏幕上输入管件的弯曲半径、口径、角度参数，PLC自动生成焊接轨迹，手动将焊枪移至中心点位置，之后按下启动键，工件按照焊接轨迹自动进行明弧堆焊。依照本专利技术的一个方面，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括：将焊枪固定在机械臂上，机械臂前端装有一个内齿回转轴承，当工件焊接过程中旋转时，机械臂与工件保持同步旋转，使焊枪始终保持与工件是水平状态。依照本专利技术的一个方面，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括：至少两遍的堆焊过程，其堆焊设备及过程参数包括：第一遍电流控制在350-400A,电压在27.5-37V，焊接速度为140-170mm/min；第二遍电流控制在300-360A，电压在26-35V,焊接速度为120-145mm/min。本专利技术实施的优点：本专利技术所述的大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括以下步骤：母材选定；对工件进行清理以达到堆焊要求；根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补；采用环形明弧堆焊的弯管，结合度更强，堆焊表面更光滑，更有利于流体的通过，减少了耐磨层与流体的摩擦，提高了使用效率；操作简便，安全系数更高，不用人为半自动操作，减免了人工带来的不确定性，生产效率提高，所有运动轴速度均无极可调，焊接质量提高，焊接结合度强，焊缝美观，平整。环形堆焊，焊道无缝搭接，焊面平整，结合度更高，裂纹减少，使用寿命与纵缝堆焊相比提高3倍以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述的一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括以下步骤：步骤S1：工件的母材选定；在实际应用中，母材材质一般选择Q235A、Q235B、Q345、铸钢等材质组成，同时对工件也就是弯管的规格进行选择，选择大口径弯管；例如：∮906-1350-90°(16mm母材厚度+10mm耐磨层厚度)的弯管。步骤S2：对工件进行清理以达到堆焊要求；在实际应用中，所述对工件进行清理以达到堆焊要求包括：工件焊前的清理，清理工件上的灰尘，铸造后遗留的凹坑、凸瘤，使工件处于平整、清洁的状态。在实际应用中，所述堆焊要求是：清理要求是用钢丝刷，抛光片等处理产品清除工件表面的铁锈，氧化皮等杂物，工件的平整度为2mm以下。步骤S3：根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的前后上下中心点位置并进行标记；根据工件的角度(0-90°)弯曲半径(1.5D)及规格(∮400-1700)确定工件的中心点位置并进行标记。在实际应用中，所述中心点位置是指管件的半径切线与管件的内外弧中心线相交的点。步骤S4：根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；在实际应用中，所述根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹包括：堆焊设备与工件的位置确认，是由堆焊设备的中心点发射红外线照射在工件上，然后移动工件使工件的中心点对准红外照射点。步骤S5：对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；所述步骤S5对装夹好的工件进行堆焊并进行监控包括：在设备操作屏幕上输入管件的弯曲半径、口径、角度参数，PLC自动生成焊接轨迹，手动将焊枪移至中心点位置，之后按下启动键，工件自动按照焊接轨迹进行明弧堆焊。在实际应用中，是将焊枪固定在机械臂上，机械臂前端装有一个内齿回转轴承，当工件焊接旋转时，机械臂与工件保持同步旋转，使焊枪始终保持与工件是水平状态。在实际应用中，需至少两遍的堆焊过程，其堆焊设备及过程参数包括：第一遍电流控制在350-400A,电压在27.5-37V，焊接速度为140-170mm/min；第二遍电流控制在300-360A，电压在26-35V,焊接速度为120-145mm/min。在实际应用中，所述对装夹好的工件进行堆焊并进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括以下步骤：工件的母材选定；对工件进行清理以达到堆焊要求；根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补。

【技术特征摘要】
1.一种大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法包括以下步骤：工件的母材选定；对工件进行清理以达到堆焊要求；根据工件的角度、弯曲半径及规格确定工件的中心点位置并进行标记；根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹；对装夹好的工件进行堆焊并进行监控；堆焊完成后将工件移到指定位置并进行检验和修补。2.根据权利要求1所述的大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述对工件进行清理以达到堆焊要求包括：工件焊前的清理，清理工件上的灰尘，铸造后遗留的凹坑、凸瘤，使工件处于平整、清洁的状态。3.根据权利要求2所述的大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述堆焊要求是：工件的平整度为2mm以下。4.根据权利要求1所述的大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述中心点位置是指管件的半径切线与管件的内外弧中心线相交的点。5.根据权利要求1所述的大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述根据工件的中心点位置进行工件的移动与装夹包括：堆焊设备与工件的位置确认，是由堆焊设备的中心点发射红外线照射在工件上，然后移动工件使工件的中心点对准红外照射点。6.根据权利要求1所述的大口径弯管内壁全位置明弧堆焊方法，其特征在于，所述对装夹好的工件进行堆焊并进行监控包括：通过摄像...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广志，樊广叶，
申请(专利权)人：艾锑威上海材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31