RI-01原油破乳剂的生产装置制造方法及图纸

技术编号:18359635 阅读:97 留言:0更新日期:2018-07-04 11:49
RI‑01原油破乳剂的生产装置,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103),其中,高压釜(D101)与混合釜(D103)相连接,反应釜(D102)与混合釜(D103)相连接,其中,高压釜(D101)公称容积700‑760L。

Production equipment of RI-01 crude oil demulsifier

The production equipment of RI 01 crude oil demulsifier mainly includes the autoclave (D101), the reaction kettle (D102) and the mixing kettle (D103), in which the autoclave (D101) is connected with the mixing kettle (D103), the reaction kettle (D102) is connected with the mixing kettle (D103), in which the nominal volume of the autoclave (D101) is 700 760L.

【技术实现步骤摘要】
RI-01原油破乳剂的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置,尤其涉及RI-01原油破乳剂的生产装置。
技术介绍
RI-01原油破乳剂可溶于水和油中,常用作原油破乳脱水、脱盐及防黏防蜡。现有的生产装置大多比较复杂,RI-01作为原油破乳剂,其生产装置优劣对于提高产品质量,减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供RI-01原油破乳剂的生产装置,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103),其中,高压釜(D101)与混合釜(D103)相连接,反应釜(D102)与混合釜(D103)相连接,其中,高压釜(D101)公称容积700-760L,反应釜(D102)夹套容量160-190L,混合釜(D103)外锅直径900-970mm。RI-01原油破乳剂的生产装置,生产流程为:将对叔丁基苯酚甲醛树脂、环氧乙烷和质量分数为0.6~0.8%的氢氧化钾催化剂加入带冷却夹套和搅拌器的高压釜D101内,密封,经氮气置换后,开启搅拌,升温,控制反应温度在115-120℃,至高压釜压停止上升并逐渐下降至常压时,反应完毕,产物为PR7525破乳剂成品。将酚醛树脂在反应釜D102内制成酚醛树脂起始剂,再进行环氧丙烷、环氧乙烷嵌聚合,控制反应温度在100-106℃,反应1-2h,得到破乳剂TA1031。将PR7525破乳剂、破乳剂TA1031通入混合釜D103内进行搅拌使其混合均匀,反应90-120min,即得成品。本专利技术优点在于:减少了反应中间环节,降低了反应温度及反应时间,提高了反应收率。附图说明图1是RI-01原油破乳剂的生产装置,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明:实例1:生产原料与用量RI-01原油破乳剂的生产装置,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103),其中,高压釜(D101)与混合釜(D103)相连接,反应釜(D102)与混合釜(D103)相连接,其中,高压釜(D101)公称容积700L,反应釜(D102)夹套容量160L,混合釜(D103)外锅直径900mm。RI-01原油破乳剂的生产装置,生产流程为:将对叔丁基苯酚甲醛树脂、环氧乙烷和质量分数为0.6%的氢氧化钾催化剂加入带冷却夹套和搅拌器的高压釜D101内,密封,经氮气置换后,开启搅拌,升温,控制反应温度在115℃,至高压釜压停止上升并逐渐下降至常压时,反应完毕,产物为PR7525破乳剂成品。将酚醛树脂在反应釜D102内制成酚醛树脂起始剂,再进行环氧丙烷、环氧乙烷嵌聚合,控制反应温度在100℃,反应1h,得到破乳剂TA1031。将PR7525破乳剂、破乳剂TA1031通入混合釜D103内进行搅拌使其混合均匀,反应90min,即得成品。产品质量外观棕褐色黏稠液体羟值42mgKOH/g(干剂)溶解性油溶凝固点6℃(干剂)色度<300号(干剂)实例2:生产原料与用量RI-01原油破乳剂的生产装置,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103),其中,高压釜(D101)与混合釜(D103)相连接,反应釜(D102)与混合釜(D103)相连接,其中,高压釜(D101)公称容积760L,反应釜(D102)夹套容量190L,混合釜(D103)外锅直径970mm。RI-01原油破乳剂的生产装置,生产流程为:将对叔丁基苯酚甲醛树脂、环氧乙烷和质量分数为0.8%的氢氧化钾催化剂加入带冷却夹套和搅拌器的高压釜D101内,密封,经氮气置换后,开启搅拌,升温,控制反应温度在120℃,至高压釜压停止上升并逐渐下降至常压时,反应完毕,产物为PR7525破乳剂成品。将酚醛树脂在反应釜D102内制成酚醛树脂起始剂,再进行环氧丙烷、环氧乙烷嵌聚合,控制反应温度在106℃,反应2h,得到破乳剂TA1031。将PR7525破乳剂、破乳剂TA1031通入混合釜D103内进行搅拌使其混合均匀,反应120min,即得成品。产品质量外观棕褐色黏稠液体羟值45mgKOH/g(干剂)溶解性油溶凝固点8℃(干剂)色度<300号(干剂)以上实施例所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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RI-01原油破乳剂的生产装置

【技术保护点】
1.RI‑01原油破乳剂的生产装置,其特征在于,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103),其中,高压釜(D101)与混合釜(D103)相连接,反应釜(D102)与混合釜(D103)相连接,其中,高压釜(D101)公称容积700‑760L。

【技术特征摘要】
1.RI-01原油破乳剂的生产装置,其特征在于,主要包括:高压釜(D101)、反应釜(D102)、混合釜(D103),其中,高压釜(D101)与混合釜(D103)相连接,反应釜(D102)与混合釜(D103)相连接,其中,高压釜(D101)公称容积7...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华
申请(专利权)人:成都惠斯顿科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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