纤维染料分散剂BZS的生产装置制造方法及图纸

纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8‑9mm。

The production device of fiber dyestuff dispersant BZS

The production equipment of the fiber dyestuff dispersant BZS includes: storage tank (F101 to F103), pump (J101 to J103), condensation kettle (D101, D102), reflux evaporation tower (E101), cooling crystallizer (C101), neutralizer (F104), and dryer (F105), in which the reflux evaporator (E101) is connected to the condensation kettle and condensation kettle respectively. They are respectively connected with storage tanks (F103) and neutralizer (F104), and the thickness of the cone bottom of the storage tank (F102) is 8 to 9mm.

【技术实现步骤摘要】
纤维染料分散剂BZS的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置，尤其涉及纤维染料分散剂BZS的生产装置。
技术介绍
分散剂BZS具有优良的扩散性、匀染性。常用作分散染料染涤纶的匀染剂。还可用于涤纶的洗涤、染色后的皂洗浴，可洗去浮色而提高牢度。亦可用于配制羊毛、黏胶等纤维用的柔软剂。现有的生产装置大多比较复杂，BZS作为纤维染料分散剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8-9mm，缩合釜(D101)夹套容量310-330L,冷却结晶器(C101)换热管管径0.0153-0.0158m。纤维染料分散剂BZS的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜D101中，并在2～4℃搅拌下进行酰基化反应，反应在pH为8.2～8.7之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔E101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应2-3小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜D102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器F104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器C101内进行冷却结晶，并在烘干器F105内进行烘干即得成品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：实例1：生产原料与用量纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8mm，缩合釜(D101)夹套容量310L,冷却结晶器(C101)换热管管径0.0153m。纤维染料分散剂BZS的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜D101中，并在2℃搅拌下进行酰基化反应，反应在pH为8.2之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔E101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应2小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜D102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器F104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器C101内进行冷却结晶，并在烘干器F105内进行烘干即得成品。成品质量外观红色粉末硫酸钠含量0.3％双磺酸钠含量77％实例2：生产原料与用量纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度9mm，缩合釜(D101)夹套容量330L,冷却结晶器(C101)换热管管径0.0158m。纤维染料分散剂BZS的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜D101中，并在4℃搅拌下进行酰基化反应，反应在pH为8.7之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔E101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应3小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜D102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器F104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器C101内进行冷却结晶，并在烘干器F105内进行烘干即得成品。成品质量外观红色粉末硫酸钠含量0.4％双磺酸钠含量79％以上实施例所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维染料分散剂BZS的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8‑9mm。

【技术特征摘要】
1.纤维染料分散剂BZS的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：成都惠斯顿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51