一种直线电机定子拼接的工艺制造技术

本发明专利技术公开一种直线电机定子拼接的工艺，其特征在于，包括步骤一：将两块或两块以上的磁轭板拼接在一起；步骤二：将若干磁铁依次均匀地通过胶水粘结在各磁轭板的表面形成定子；磁铁进行胶水粘结前通过隔条进行相邻磁铁间的定位使相邻磁铁间的间隙保持一致；步骤三：将制作好的定子按制作顺序标记编号；在直线电机定子装配过程中按照所述编号依次装配；本发明专利技术能够保证定子拼接处磁铁与磁铁间隙的一致性,减小拼接定子磁场的不均匀程度，提高系统运行的平稳性，同时大大的降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机定子拼接的工艺
本专利技术涉及直线电机领域，尤其涉及一种直线电机定子拼接的工艺。
技术介绍
直线电机的定子是指将相同大小的磁铁以一定的间隙依次粘结在磁轭板上形成的一种结构,现有的直线电机定子通常都是以极距（磁铁宽度加上两个磁铁间隙）偶数倍的长度(两三百毫米以下)作为企业的标准。因为定子的磁轭板比较薄，通常是四五毫米厚，而平面度要求又比较高；当磁轭板长度太长，加工时就容易变形，所以在制作长行程电机定子时就用若干标准定子拼接而成。由于磁铁和磁轭板的加工误差以及磁铁的装配误差，会导致定子拼接处磁铁与磁铁的间隙不均匀，从而影响磁场的一致性，形成纹波力，导致电机在运行过程中出现位移波动，影响系统运动的平稳性。现有的常规的解决办法是提高磁轭板、磁铁和定子装配夹具的加工精度，这种做法不仅大大的增大了制造成本，而且也只能一定程度上减小误差，拼接出的纹波力依旧很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的直线电机定子拼接工艺，该工艺能够保证定子拼接处磁铁与磁铁间隙的一致性,减小拼接定子磁场的不均匀程度，提高系统运行的平稳性，同时大大的降低制造成本。本专利技术目的通过以下方案实现：一种直线电机定子拼接的工艺，其特征在于，包括步骤一：将两块或两块以上的磁轭板拼接在一起；步骤二：将若干磁铁依次均匀地通过胶水粘结在各磁轭板的表面形成定子；磁铁进行胶水粘结前通过隔条进行相邻磁铁间的定位使相邻磁铁间的间隙保持一致；步骤三：将制作好的定子按制作顺序标记编号；在直线电机定子装配过程中按照所述编号依次装配。作为对上述的直线电机定子拼接的工艺的一种改进方案，所述步骤二中，还包括在粘结下一个磁轭板的首个磁铁前，先将隔条紧挨着前面磁轭板的最后一个磁铁放置，然后将需粘结的所述下一个磁轭板的首个磁铁紧靠着隔条后用胶水粘结在磁轭板上。作为对上述的直线电机定子拼接的工艺的一种改进方案，还包括：所有拼接在一起的磁轭板都粘结了磁铁后，将最后一块磁轭板前移到第一块磁轭板的位置，将其它待加工的磁轭板拼接在所述的最后一块磁轭板后面，然后重复步骤二与/或步骤三。作为对上述的直线电机定子拼接的工艺的一种改进方案，所述步骤一中，将两块磁轭板拼接在一起；还包括步骤四,当两块磁轭板都粘结了磁铁后，将第二块磁轭板前移到第一块磁轭板的位置，将待加工的第三块磁轭板拼接在所述第二块磁轭板后面，然后重复步骤二与/或步骤三。作为对上述的直线电机定子拼接的工艺的一种改进方案，所述步骤一中，将两块或两块以上的磁轭板用螺丝固定在工装夹具的底板上拼接在一起；将一挡板沿底板的长度方向固定在磁轭板上面，挡板覆盖在磁轭板上面的部分的宽度是磁轭板宽度和磁铁长度差值的一半；所述步骤二中，各磁铁进行胶水粘结前，磁铁的一端先与挡板对齐。与现有技术对比，本专利技术显著的改善定子拼接处磁铁间隙均匀程度，减小拼接定子磁场的不均匀程度，增大磁场的一致性，提高了系统运行的平稳性；同时也明显降低了制造成本。附图说明图1为直线电机中定子的结构示意图；图2为通过工装夹具实施本专利技术的示意图；图3为的辅助本专利技术实施的隔条结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。参见图1，是直线电机结构的定子部分，包括磁轭板1和磁铁2。由于磁铁和磁轭板的加工误差以及磁铁的装配误差，会导致定子拼接处磁铁与磁铁的间隙不均匀，从而影响磁场的一致性，形成纹波力，导致电机在运行过程中出现位移波动，影响系统运动的平稳性。参见图2，是某优选实施方案中，利用工装夹具装配制作定子部分。通过本专利技术的直线电机定子拼接的工艺制作直线电机定子时，首先将磁轭板1用螺丝固定在底板3上，使两块磁轭板1紧密拼接在一起，同时将挡板4沿底板3的长度方向固定在磁轭板1上面，凸出部分（挡板4覆盖在磁轭板1上面的部分）的宽度是磁轭板1宽度和磁铁2长度差值的一半，确保磁铁2能够粘结在磁轭板1的正中间，将侧板5通过螺丝固定，侧板5凸出部分的宽度是两磁铁2间隙的一半，作为磁铁2粘结的基准；将第一块磁铁紧靠挡板4和侧板5通过胶水粘结在磁轭板1上，然后将隔条6紧挨着第一块磁铁放置，隔条6的宽度就是两磁铁2的间隙，再将第二块磁铁紧靠着隔条6用胶水粘结在磁轭板1上，依次操作，将磁铁2粘结磁轭板1上，磁轭板1拼接处11也如此操作；在胶水凝固后拆掉隔条6循环使用，当两块定子制作好后，拆除侧板5和第一块定子，将第二块定子前移到第一块定子的位置，紧靠着第二块定子放置并固定第三块磁轭板，将隔条6紧靠第二块定子的最后一块磁铁2放置，然后使用同样方法将磁铁2粘结在第三块磁轭板上，根据行程的长度来制作定子的数量，将制作好的定子按制作顺序写上编号如：①②③……等;在直线电机定子装配过程中按照所述编号依次装配。采用这种定子装配工艺，就可以大大的提高了定子磁场的一致性，减小纹波力的影响，降低定子拼接处11的位移波动，提升系统运动的平稳性，同时降低了对零件的加工精度要求，减少了成本。以上所述仅为本专利技术的某个或某些优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均应同理包括在本专利技术的专利保护范围内。另外，以上文字描述未尽之处也可以参考图的直接表达和常规的理解以及现有技术结合去实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线电机定子拼接的工艺，其特征在于，包括步骤一：将两块或两块以上的磁轭板拼接在一起；步骤二：将若干磁铁依次均匀地通过胶水粘结在各磁轭板的表面形成定子；磁铁进行胶水粘结前通过隔条进行相邻磁铁间的定位使相邻磁铁间的间隙保持一致；步骤三：将制作好的定子按制作顺序标记编号；在直线电机定子装配过程中按照所述编号依次装配。

【技术特征摘要】
1.一种直线电机定子拼接的工艺，其特征在于，包括步骤一：将两块或两块以上的磁轭板拼接在一起；步骤二：将若干磁铁依次均匀地通过胶水粘结在各磁轭板的表面形成定子；磁铁进行胶水粘结前通过隔条进行相邻磁铁间的定位使相邻磁铁间的间隙保持一致；步骤三：将制作好的定子按制作顺序标记编号；在直线电机定子装配过程中按照所述编号依次装配。2.根据权利要求1所述的直线电机定子拼接的工艺，其特征在于，所述步骤二中，还包括在粘结下一个磁轭板的首个磁铁前，先将隔条紧挨着前面磁轭板的最后一个磁铁放置，然后将需粘结的所述下一个磁轭板的首个磁铁紧靠着隔条后用胶水粘结在磁轭板上。3.根据权利要求1或2所述的直线电机定子拼接的工艺，其特征在于，还包括：所有拼接在一起的磁轭板都粘结了磁铁后，将最后一块磁轭板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫民，冯高伟，
申请(专利权)人：深圳市策维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44