棉杆皮浆粕及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种棉杆皮浆粕及其制备方法，为采用棉杆皮为原料制成棉杆皮浆粕，其生产工序包括棉杆皮预处理、备料、蒸煮、打浆、精选、浓缩、氯碱化、漂白、酸处理、精选、浓缩和抄浆制备棉杆皮浆粕。本发明专利技术通过对棉杆皮原料进行预处理，并采用一次式碱法蒸煮，对蒸煮条件、漂白条件进行改进，可以得到一种纤维素含量高，戊糖、灰份等杂质含量较低的棉杆皮浆粕，缓解了粘胶纤维原材料短缺的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织纤维
，尤其是涉及一种采用用棉杆皮制备桨粕及 其制备方法。技术背景随着人们生活水平面的日益发展，人们对纺织纤维的需求量越来越大，而 其中粘胶纤维就占有相当大的比例。当前人们用来生产粘胶纤维的原料主要是 采用阔叶木、针叶木或是棉短绒，但是由于随着近年来粘胶纤维工业和造纸工 业的迅速发展，对阔叶木、针叶木等木材和棉短绒需求量大大增加，导致了粘 胶纤维用主要原料空前紧张。而棉花是当前的一种重要的经济作物，其种植面 积较大，目前人们对棉花的利用还仅仅限于其种子纤维上，而作为棉花植物的 棉杆皮，人们却只是将其作为无用物品而用作燃柴或是废弃。而棉杆皮中却含有丰富的纤维素，其中，棉杆皮韧皮纤维的平均长度可达1.8 2.2imn，平均直 径为18 22um，而其木质纤维的平均长度0. 6 0. 85咖，平均直径为14 18um， 虽然棉杆皮中含有丰富的纤维素，但是目前却没有采用棉杆皮为原料来生产粘 胶纤维的成熟方法和工艺，因此，将棉杆皮开发成为一种新的粘胶纤维原料成 为人们急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种棉杆皮浆粕以及采用棉杆皮制备 浆粕的方法，通过本专利技术中的方法能够以棉杆皮为原料方便的生产具有优良性 能的高质量浆粕，解决了当前粘胶纤维原料短缺的问题。本专利技术的一种采用棉杆皮制备浆粕的方法，为采用棉杆皮为原料制成棉杆 皮浆粕，其生产工序与正常的棉浆粕生产工序基本相同，包括棉杆皮预处理、 备料、蒸煮、打浆、精选、浓縮、氯碱化、漂白、酸处理、精选、浓縮和抄浆； 只是其中工序棉杆皮预处理包括将棉杆的压碎、分离棉杆皮和梳理棉杆皮工序，可以 采用机械方式也可人工方式来进行；备料将棉杆皮进行除杂质、挑选，得到合格的棉杆皮原料；并可以采用 冲洗等方式进行除杂；蒸煮采用一次式碱法蒸煮，用碱率以NaOH计相对绝干棉杆皮量的20 40 %，并调整蒸煮液的硫化度15 50%，蒸煮助剂十二垸基磺酸钠相对绝干棉杆 皮量的0.01 3%，蒽醌相对绝干棉杆皮量的0 5%，液比为l: 2.5 1: 5的 情况下进行配料在蒸球中进行蒸煮；而蒸煮流程由采用在蒸煮时采用分段升温， 将放有棉杆皮原料和配好蒸煮液的蒸球先冷转20 30分钟后向蒸球中通入蒸气 进行蒸煮， 一次升温时间60±10分钟，压力0.30土0.03Mpa， 一次小放汽时间 10±2分钟，蒸球内余压为常压；二次升温时间25±5分钟，压力0. 60 0. 90Mpa， 温度175士25。C，保温时间120 300分钟。当然也可以根据生产的需要，采用 三次升温或通过调整蒸煮时间和压力来获得高质量的浆，这些对本领域的技术 人员是应知的常识；之后可以水洗、经过打浆、精选除渣，以除去泥沙、铁质等杂物，并通过 浓缩机进行浓縮以符合工艺要求，例如具体技术条件可为除砂浆浓0. 5 0. 7%， 除砂压力0. 30 0. 33Mpa，在除砂机中进行，浓縮机出口浆浓3 4%，当然， 本领域内的技术人员可以根据生产的需要对其进行适当的调整，以利于生产的 进行。之后为了确保棉杆皮浆的白度，对浓縮后的棉杆皮浆进行氯碱化处理和漂 白，可在氯化塔、碱化塔和漂白机中进行，氯碱化时可采用向氯化塔中通以氯 气，用氯量相对绝干浆重量的0. 5% 3. 0%，并且在碱化后残氯0. 02 0. 9g/L， 碱化后残碱10 100mg/L，在进行氯碱化过程中可以根据生产的需要，控制氯碱 化的时间，并调整反应时的PH值，以保证氯碱化的正常进行，这些均是本领域 的技术人员所应知常识。而漂白则采用次氯酸钠进行漂白，控制含碱10 100mg/L，残氯量0. 1 0. 5g/L，并根据生产的需要控制温度为45 65°C，漂白时间40 120分钟，调整次氯酸钠的用量，或采用漂液进行漂白，这些也均为 本领域的技术人员所应知的常识。漂白完毕后，可按浆粕常规生产方式进行洗料、酸处理、精选等工序，并 且将棉杆皮浆经浓縮机处理至浆浓为3.0 6.0%，然后送抄浆机进行抄造、烘 干得到用于生产粘胶纤维的棉杆皮浆粕。在本专利技术中，各工序中所用料均为当前棉浆粕生产中所用之料，均可从市场 中得到；而在各工序中用到的设备，均采用当前棉浆粕生产中所用的常规设备， 并无特别之处，并且可以根据生产的需要对各工序及工艺参数进行适当的调整， 这对本领域的技术人员来说是应知的常识。本专利技术棉杆皮浆粕的制备方法，通过对棉杆皮原料进行预处理，并采用一次 式碱法蒸煮，并对蒸煮条件、漂白条件进行工艺改进，可以得到一种纤维素含 量高，白度好、戊糖、灰份等杂质成份含量较低的棉杆皮浆粕以用于粘胶纤维 的生产，缓解了目前粘胶纤维原材料短缺的问题。具体实施方式 实施例一棉杆皮浆粕制备方法，其生产工序包括棉杆皮预处理、备料、蒸煮、打浆、 精选、浓縮、氯碱化、漂白、酸处理、精选、浓縮和抄浆；其中 预处理将棉杆压碎后分离棉杆皮，之后梳理棉杆皮并挑选； 蒸煮用碱率以NaOH计相对绝干棉杆皮量的20X，硫化度15%，蒸煮助剂 十二垸基磺酸钠用量相对绝干棉杆皮量的0. 5%，蒽醌用量相对绝干棉杆皮量的 0.05%,液比1: 3。将放有棉杆皮原料和配好蒸煮液的蒸球先冷转20分钟，一 次升温时间60分钟，压力0.30土0.03Mpa， 一次小放汽时间9分钟，蒸球内余 压为常压，二次升温时间30分钟，压力0. 78 0. 80Mpa，温度180°C，保温时 间180分钟。蒸煮后浆质量粘度14. 5 mPa s，甲纤95. 8%。氯碱化:用氯量为绝干浆的0. 5%，碱化后残氯0. 09g/L，碱化后残碱80mg/L。 漂白采用次氯酸钠漂白，漂白含碱60mg/L，残氯量O. lg/L，并控制漂白温度为65。C，漂白时间40分钟。浓縮棉杆皮浆经浓縮机处理至浆浓为5.0%，然后送抄浆机进行抄造。成品质量甲种纤维素93.8%;灰分0.12%;铁分28mg/kg;粘度 10.2mPa.S;白度76%;吸碱值584%;反应性能12s;小尘埃188腿7kg; 大尘埃1.2个/kg;等级一等品。 实施例二生产工序同实施例一，只是各工序中，蒸煮用碱率以NaOH计相对绝干棉杆皮量的30X，硫化度25%,蒸煮助剂 十二烷基磺酸钠用量相对绝干棉杆皮量的1.0%，蒽醌用量相对绝干棉杆皮量的 2%，液比1: 3. 5，蒸煮将放有棉杆皮原料和配好蒸煮液的蒸球先冷转25分钟，一次升温时间60分钟，压力0.30士0.03Mpa， 一次小放汽时间10分钟，蒸球内 余压为常压，二次升温时间25分钟，压力0. 75 0. 78Mpa，温度176°C，保温 时间150分钟，蒸煮后浆质量粘度14.0mPa.s，甲纤93.0%。氯碱化采用氯气，用氯量相对绝干浆的0.6%，碱化后残氯0.6g/L，碱化 后残碱50mg/L。漂白采用次氯酸钠漂白，漂白含碱50mg/L，残氯量0.2g/L，并控制漂白 温度为漂白温度为60。C，漂白时间60分钟。浓缩棉杆皮浆经浓縮机处理至浆浓为6.0%，然后送抄浆机进行抄造。成品质量甲种纤维素92.5%;灰分0.12%;铁分20mg/kg;粘度 9.8mPa'S;白度79%;吸碱值615%;反应性能152s;小尘埃244腿7kg; 大尘埃2个/kg;等级一等品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉杆皮浆粕，其特征在于：该浆粕内甲种纤维素≥９２％，灰分≤０．１５％，铁分≤３０ｍｇ／ｋｇ，粘度８～３０ｍＰａ.ｓ，白度≥７３％，吸碱值≥５００％，小尘埃≤３００ｍｍ↑［２］／ｋｇ，大尘埃≤３个／ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田素峰，刘建华，王东，姜明亮，李琳，黄鲁，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[]