一种再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料及其生产方法，由珍珠粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，各组分的质量百分比为：珍珠粉粒１０－６０％，水溶性分散剂０．５－５％，载体溶液４０－８０％，上述总量为１００％。本发明专利技术解决了现有技术中在纺丝过程中加入珍珠超细粉后粉体的团聚和分布不匀问题，成纤产品光洁度好、强度高，连续生产稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种功能纺织品及其生产方法，更特别的涉及一种再生 纤维素纤维共混用超细珍珠浆料及其生产方法。二、
技术介绍
随着人们生活水平的提高和科学技术的不断发展，近年来对功能性 纤维及其织物的需求和生产不断增长，各种类型的功能性纤维和织物相继问世，其中包括有保健功能的珍珠粘胶纤维(专利号ZL -2004100679625 )，但由于再生纤维素纤维生产工艺的特殊性，在纺丝过 程中加入珍珠超细粉体后，产生了粉体的团聚、分布不匀等问题，造成 了成纤光洁度差、强度低和连续生产不稳定等缺陷。三、
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术存在的问题，提供一种再生纤维 素纤维共混用超细珍珠浆料。本专利技术的目的之二是提供一种再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料 的生产方法。本专利技术的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体 现和阐述。本专利技术的再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料，由珍珠粉粒、水溶 性分散剂和载体溶液组成，各组分的质量百分比为珍珠粉粒 10-60%水溶性M剂 0. 5 - 5 %载体溶液 40 - 80%上述总量为100%。较好的是，本专利技术的再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料，由珍珠 粉粒、水溶性分狀剂和载体溶液组成，各组分的质量百分比为珍珠粉粒 20 - 50%水溶性M剂 1-3% 载体溶液 5 0 - 80%上述总量为100%。 可以选择的是，本专利技术的再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料，由 珍珠粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，各组分的质量百分比为 珍珠粉粒 20 - 50%水溶性M剂 1 - 3 %载体溶液 57 - 79 %上述总量为100%。 在本专利技术中，所述的水溶性分散剂为表面活性剂分散剂、无机电解 质分散剂、聚合物类分散剂或偶联剂分散剂，可以单独使用一种，也可 以4吏用二种以上的混合物。进一步的，在本专利技术的再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料中，所 述的表面活性剂分散剂可以是长链脂肪酸、十六烷基三甲基溴化铵或双 十八烷基二甲基氯化铵，可以单独使用一种，也可以使用二种以上的混 合物。所述的无机电解质分散剂可以是硅酸钠、铝酸钠、柠檬酸铵、2 -膦酸丁烷-1, 2, 4-三羧酸、三聚磷甲酸、焦磷Sl钾、六偏磷酸钠、聚磷酸钠或苏打，可以单独使用一种，也可以使用二种以上的混合物。 所述的聚合物类分散剂是阿拉伯树胶、明胶、羧曱基纤维素、绯鱼油、 聚丙烯酸、木质磺酸盐、海藻酸盐、聚乙烯亚胺、聚曱基丙烯酸、丙烯 酸-丙蜂酸酯二元共聚物、丙烯酸及其酯类聚合物、马来酸共聚物或水 解聚丙烯酰胺，可以单独4吏用一种，也可以使用二种以上的混合物。所 述的偶联剂分散剂是钛酸脂类偶联剂、锡类偶联剂或硅类偶联剂，可以 单独使用 一种，也可以使用二种以上的混合物。在本专利技术中所述的载体溶液可以是去离子水、蒸镏水，较好的是软 化纯净水。下步骤A、 选料将珍珠粉粒原料，剔除残次，清洗干净；B、 初级粉碎采用粉碎方式将珍J朱粉粒原料粉碎成d5。《 20 - 200jli m细度初级4分斗立；C、 次级粉碎采用粉碎方式将d5Q 20 - 200 ja m细度初级粉粒粉碎 成d5。 《 1 - 2 jj m细度次级粉粒，在粉碎过程中可以加入表面活性M剂 进行粉粒表面化学修饰；D、 终级粉碎采用粉碎方式将d5。-l-2|im细度次级粉粒粉碎30 -100小时后制成含d9Q<l|am细度珍珠粉粒的初浆，在粉碎过程中分 段加入水溶性分散剂，得到的产品质量比为0.5-6% (水溶性^L剂)， 含固率50 ±10%;E、 成品将初浆加入载体溶液，调制成含d9。<l|nm细度珍^#粒 的成品，包装，冷藏保存。在本专利技术的再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料的生产方法中，所 述的珍珠粉粒原料是三年以上淡水珍珠、二年以上海水珍珠或取珠后的 贝、蚌壳体内层。所述的粉碎方式是机械粉碎方式、气流粉碎方式或湿 式斗分碎方式，可以单独使用一种方式，也可以使用二种以上方式。进一步的，在本专利技术的再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料的生产 方法，所述的机械粉碎方式可以使用搅拌式研磨机、球磨粉碎机、高速旋转撞(冲)击式粉碎机、高速旋转抛射式粉碎机或旋转搅拌球磨机； 气流4分碎方式可以4吏用扁平式气流粉碎才几、循环式气流4分碎才几或对喷式 气流4分碎机；湿式粉碎方式可以-使用湿式撞击式4分碎才几、湿式搅拌式研 磨机或超微湿式粉碎机。本专利技术珍珠粉粒原料除淡水、海水珍珠外，还采用珍珠形成过程中 形成的贝、蛘壳体内层作为珍珠粉粒原料，因其不仅成分内容与珍珠相 近，而且有利于资源的利用和成本的减低。本专利技术通过超细化粉碎技术、超细微粒表面修饰和共混相容技术的 突破为再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料的制备实现粉碎中湿态改性 工艺技术路线。其中表面修饰技术及工艺选择涉及并兼顾珍珠的超细化 粉碎和珍珠粉体与纤维素纺丝液的共混相容，加工的浆料在稳定性、粒 径分布、分散性及与纺丝液的相容性方面均取得了理想效果，确保了优 质、稳定的Jt珠纤维纺丝生产。本专利技术解决了现有技术中在纺丝过程中加入珍珠超细粉后粉体的团 聚和分布不匀问题，成纤产品光洁度好、强度高，连续生产稳定。在本专利技术中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购 得。在本专利技术中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位，均为以总重量为基础。下面结合实施例对本专利技术进行具体的描述。由技术常识可知，本发 明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因 此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是^f又有的。 所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。具体实施方式 实施例11) 、选料生长三年以上淡水珍珠，剔除残次，清洗干净；2) 、初级粉碎采用高速旋转抛射式粉碎机将淡水珍珠粉碎成d5。 《200jiim细度^^M分，转速为1500转/分钟；3) 、次级粉碎(表面修饰)采用对喷式气流粉碎机将d5Q《200jLi m细度珍珠粉粉碎成d5。《2 ja m细度珍珠粉，气流喷射速度为500 米/分钟，在粉碎过程中加入1%的长链脂肪酸稀释剂，用喷雾 方式对粉体进行表面+爹饰；4) 、终级粉碎(制浆、表面修饰)采用湿式搅拌式研磨机将d5。 《2 ja m细度珍珠粉，在粉碎过程中，第10小时加入珪酸钠1 % ， 第40小时加入六偏磷酸钠1.25%,第50小时加入六偏磷酸钠 1.2%，制成含d9。<l|um细度珍珠粉的初浆(含固率51% ), 温度为15°C;5) 、成品将初浆加入软化纯净水，调制成成品，包装，冷藏保 存。成品质量比为珍珠粉粒含d9() < 1 ji m细度 38 %分散剂 3 %软化纯净水 59 % 。实施例21)、选料生长二年以上海水珍珠，剔除残次，清洗干净； 2 )、初级粉碎采用高速旋转撞击式粉碎机将海水珍珠粉碎成d5Q 《200jum细度珍珠粉，叶轮圆周速度为50米/秒；3) 、次级粉碎(表面修饰)采用循环式气流粉碎机将d5Q《200 p m细度珍珠粉粉碎成d5Q《2 iu m细度珍J朱粉，气流喷射速度为450 米/分钟；4) 、终级粉碎(制浆、表面修饰)采用超微湿式粉碎机将d5。《2 jim细度珍珠^^分碎，在粉碎过程中，第10小时加入十六烷基 三曱基溴化铵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料，其特征在于由珍珠粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，各组分的质量百分比为：　　　　珍珠粉粒　　１０－６０％　　　　水溶性分散剂　　０．５－５％　　　　载体溶液　　４０－８０％　　　　上述总量为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈心华，李东平，
申请(专利权)人：陈心华，李东平，上海海欣立肯诺纺织科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]