塑料拉丝机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料拉丝机螺杆，沿物料传送方向，包括进料段、熔体分离段、均化段，由进料段到熔体分离段，螺杆底径逐渐增大，提高了物料的压缩比，并增加了物料在推进过程中的摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量对维持物料温度、减少加热装置对输送筒的加热次数以及减小物料温度的波动幅度都有积极效果，熔体分离段主螺纹后设有一条副螺纹，副螺纹起始端和结束端与主螺纹封闭连接，可以将固体物料与熔体物料分开输送，保证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了能耗，在此基础上，可以提高螺杆的转速，加大物料的投放，因此可以提高产量，均化段将进一步使熔体物料均匀分布，提高产品质量，同时增加了阻力，可以减小挤出压力的波动，确保挤出量的稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种塑料拉丝机中的螺杆。
技术介绍
塑料拉丝机是用来将塑料原料制成塑料丝的专用设备，工作时，物料自喂料口迸入输送筒后，将依靠输送筒内的螵杆将物料向模头方向推进，输送筒上 设有加热装置，使输送筒一直保持在高温状态，对筒内的物料进行加热熔融。 输送筒内的螺杆是塑料拉丝机的心脏部件，螺杆的结构及与其相应的工艺参数 是评述塑料拉丝机性能好坏的依据，直接影响塑料拉丝机所生产出的产品质量 的好坏，也决定了塑料拉丝机的工作效率的高低。如今，国内生产的塑料拉丝 机中的螺杆，其螺杆底径与外径均不变化，对物料的挤压力度不够，挤出量少， 物料在传送过程中,没有设置相应的固体与熔体分离装置，两种物料一直混合 在一起，物料熔融速率低，加热装置耗能高，不能保证物料在到达模头时为全 部熔融状态，且物料混合不均匀，生产出的塑料丝质量不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压縮比高，节能的塑料拉丝机 螺杆。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是塑料拉丝机螺杆，包括 用于将来自喂料口的塑料固体向前输送的迸料段，所述进料段包括设置在杆体 上的主螺纹的前一部分；用于将塑料熔体与塑料固体分离的熔体分离段，所述熔体分离段包括设置在杆体上的主螺纹的后一部分和一条设置在杆体上的副螺纹，所述的副螺纹与所述主螺纹的后一部分相间设置；用于将分离后的塑料熔 体进行均化的均化段，从所述进料段到所述格体分离段，所述螺杆的底径逐渐 增大。作为一种优选的技术方案，所述均化段包括第一均化段，在所述的第一均 化段中，所述杆体上设有阻尼结构。作为一种优选的技术方案，所述的阻尼结构为多个均匀分布在所述杆体上 的菱形块。作为一种优选的技术方案，所述阻尼结构为多个平行设置在所述杆体上的 圆盘，所述的每一个圆盘上均设有流通孔。作为一种优选的技术方案，所述均化段还包括第二均化段，所述第二均化 段比所述第一均化段更靠近所述熔体分离段。作为一种优选的技术方案，所述第二均化段呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻 设置的两类，第一类齿槽朝向熔体分离段的一端开口，另一端封闭，第二类齿 槽朝向熔体分离段的一端封闭，另一端开口。作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的起始端和结束端分别与主螺纹封 闭连接。作为 一种优选的技术方案，所述副螺纹的外径小于所述主螺纹的外径。作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的螺距大于所述主螺纹的螺距。釆用了上述技术方案后，本技术的有益效果是塑料拉丝机螺杆，沿物料传送方向，由进料段到熔体分离段，螺杆底径逐渐增大，物料容积逐渐变 小，实现了物料的逐步压縮，提高了物料的压縮比，并增加了物料在推进过程 中的摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量对维持物料温度、减少加热装 置对输送筒的加热次数以及减小物料温度的波动輻度都有积极效果。熔体分离 段主螺纹后设有一条副螺纹，副螺纹起始端和结束端与主螺纹封闭连接，此副螺纹將主螺纹螺槽分为两个 一个为固体槽， 一个为熔体槽，物料只有在固体 槽内完全熔融才能进入熔体槽，因此可以将固体物料与熔体物料分开输送，保 证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了能耗，在此基础上，可以提高螺杆的 转速，加大物料的投放，因此可以提高产量。均化段将进一歩使熔体物料均匀 分布，提高产品质量，同时增加了阻力，可以减小挤出压力的波动，确保挤出 量的稳定。以下结合附图和具体实施方式对本技术做迸一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，塑料拉丝机螺杆，按物料传送方向，依次包括进料段l、熔 体分离段2、均化段3。进料段i包括设置在杆体4上的主螺纹5的前一部分，画体物料由喂料口 进入输送简后，首先通过进料段1将固体物料向前推进，物料在向前输送过程 中，输送筒外的加热装置对输送筒加热，输送筒内的固体物料在高温状态下逐 渐瑢化。熔体分离段2包括设置在杆体4上的主螺纹5的后一部分和一条设置在杆 体4上的副螺纹6，副螺纹6与主螺纹5的后一部分相间设置，副螺纹6将主 螺纹5螺槽分为两个 一个为固体槽7， 一个为熔体槽8，副螺纹6外径小于主 螺纹5外径，且副螺纹6宽度小于主螺纹5宽度，使固体物料熔融后能够顺利 的由固体槽7越过副螺纹6进入熔体槽8，副螺纹6起始端和结束端分别与主 螺纹5条t闭连接，固体槽7内的物料只有在完全熔融后才S旨迸入熔体槽8t保 证了熔融质量，副螺纹6在主螺纹5后，且由于螺杆的转动方向，使熔融物料 只能由固体槽7向熔体槽8流动，而不能由熔体槽8倒流回固体槽7,副螺纹6 螺距大于主螺纹5螺距，使固体槽7容积逐渐减小，熔体槽8容积逐渐增大， 适应了在物料传送过程中，固体物料逐渐熔融减少，熔体物料逐渐增多的状况， 将固体物料与熔体物料分开输送，保证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了 能耗，在此基础上，可以提高螺杆的转速，加大物料的投放，因此可以提高产由进料段1到烙体分离段2，螺杆底径逐渐增大，迫使物料容积逐渐变小， 实现了物料的逐步压缩，提高了物料的压縮比，并增加了物料在推进过程中的 摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量对维持物料温度、减小物料温度的 波动幅度，加大物料熔融速率，以及减少加热装置对输送筒的加^V次数都有积极效果。经熔体分离段2分离出的熔体物料进入均化段3,均化段3包括第一均化 段，在第一均化段中，杆体4上设有阻尼结构，阻尼结构为多个均匀分布在杆 体4上的菱形块311，熔体物料在流经菱形块311之间形成的相互交叉的凹槽 时，进行充分的均化，同时减小了挤出压力的波动，确保挤出量的稳定性。实施例2如图2所示，本实施例与实施例l基本相同，不同点在于在第一均化段 中，杆体4上设有阻尼结构，阻尼结构为多个平行设置在所述杆体4上的圆盘 312，所述的每一个圆盘312上均设有斜向的流通孔，熔体物料先流入相邻两圆 盘间形成的凹槽，再经流通孔流入下一个凹槽，在凹槽内物料不断迸行均化， 且因为圆盘的阻挡，在加大挤出力的同时，减小了挤出压力的波动幅度，确保 挤出量的稳定。均化段3还包括第二均化段32，第二均化段32设在擦体分离段2与第一 均化段之间，第二均化段32呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻设置的两类，第一类 齿槽朝向熔体分离段2的一端开口，另一端封闭，第二类齿槽朝向熔体分离段 2的一端封闭，另一端开口，熔体物料先进入第一类齿槽，齿槽盛满后，漫过 第一类齿槽与第二类齿槽交界的齿状凸起溢出到第二类齿槽，第二类齿槽盛满 后通过一端的开口流出，在这个过程中，全部物料的熔体进行充分的均化，提 高了所出产品的质量。上述实施例仅仅是本技术具体实施方式的举例，本技术的保护范 围以权利要求的内容为准，由进料段到熔体分离段，螺杆底径可以呈线性逐渐 增大，也可以分段逐歩增大，同样可以实现使压縮比逐渐增大的效果，总之， 任何基于本技术的技术启示而迸行的等效变换，也在本技术的保护范 围之内。权利要求1. 塑料拉丝机螺杆，包括用于将来自喂料口的塑料固体向前输送的进料段(1)，所述进料段(1)包括设置在杆体(4)上的主螺纹(5)的前一部分；用于将塑料熔体与塑料固体分离的熔体分离段(2)，所述熔体分离段(2)包括设置在杆体(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料拉丝机螺杆，包括　用于将来自喂料口的塑料固体向前输送的进料段（１），所述进料段（１）包括设置在杆体（４）上的主螺纹（５）的前一部分；　用于将塑料熔体与塑料固体分离的熔体分离段（２），所述熔体分离段（２）包括设置在杆体（４）上 的主螺纹（５）的后一部分和一条设置在杆体（４）上的副螺纹（６），所述的副螺纹（６）与所述主螺纹（５）的后一部分相间设置；　用于将分离后的塑料熔体进行均化的均化段（３），　其特征在于：从所述进料段（１）到所述熔体分离段（２），所述 螺杆的底径逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志元，
申请(专利权)人：王志元，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]