一种蜂窝煤制造技术

一种蜂窝煤，蜂窝煤上设有１５个绕蜂窝煤轴心呈内外两圈轴对称分布的通风孔，内圈分布５个通风孔，外圈分布１０个通风孔，内圈通风孔的孔心距蜂窝煤轴心为１７－１８毫米，内圈通风孔的孔径为１３．５－１４．５毫米；外圈通风孔的孔心距蜂窝煤轴心为３７－３８毫米，外圈通风孔孔径为１３－１４毫米。蜂窝煤的上底面中部为球凹面，球凹面的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为７－７．５毫米，球凹面的球半径为２９０－３１０毫米，本实用新型专利技术燃烧更为充分，同时解决了现有技术中蜂窝煤的“黑心”与封火难问题，大大提高了煤块的热能利用率，并能有效防止燃烧前后煤块的破碎与烧结。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体燃料，特别是一种蜂窝煤。
技术介绍
传统的民用蜂窝煤是一种设有12个通风孔的圆柱状蜂窝煤，因这种蜂窝煤上火慢，而且燃烧不完全，容易造成“黑心”，浪费资源，同时也会污染环境。公开号为2313928、专利号为97249742.0的中国专利公开的一种蜂窝煤，是一种针对传统民用蜂窝煤的不足，设计出13个通风孔的蜂窝煤，其结构特征是在煤体的中心位置上设置第13个孔，以解决煤块的“黑心”问题，其缺陷在于所设通风孔的分布与孔径的大小设计不合理，在中心位置设有通风孔产生了蜂窝煤封火难问题，使蜂窝煤的利用率降低，能源浪费大，而且煤块容易烧结，换煤不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种通风孔的分布与孔径大小合理、能充分燃烧并能充分利用其热能的蜂窝煤。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种蜂窝煤，其特点是，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心呈内外两圈轴对称分布的通风孔，内圈分布5个通风孔，外圈分布10个通风孔，内圈通风孔的孔心距蜂窝煤轴心17-18毫米，内圈通风孔的孔径为13.5-14.5毫米；外圈通风孔的孔心距蜂窝煤轴心37-38毫米，外圈通风孔的孔径为13-14毫米。这样，所设通风孔的合理分布与孔径大小的合格布置，有利于蜂窝煤的充分燃烧，并且将内圈5个通风孔的孔径设计为稍大于外圈10个通风孔的孔径，在保证了蜂窝煤的中部能充分燃烧的同时，使蜂窝煤容易封火，显著提高了蜂窝煤的利用率。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的蜂窝煤，其特点是，内圈通风孔的孔径比外圈通风孔的孔径大0.4-0.6毫米。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的蜂窝煤，其特点是，蜂窝煤的上底面中部为球凹面，球凹面的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为7-7.5毫米。这样，燃烧时蜂窝煤煤块之间不易烧结，燃烧时火力集中，而且可以加强空气的流通，使煤块的燃烧更为充分，并可有效地防止煤块添加或燃烧时破碎。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的蜂窝煤，其特点是，蜂窝煤的球凹面的球半径为290-310毫米。这样，可以更科学地控制蜂窝煤上底面的球凹面的下凹的程度，在煤块燃烧时尽可能使火的外焰集中在需加热的容器底部，有利于充分的利用热能。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的蜂窝煤，其特点是，所述的蜂窝煤的高度为70-75毫米，底面直径为103-105毫米。与现有技术相比，本技术由于设计了更合理的通风孔分布与孔径大小，并设计了特殊的球凹面结构，使本技术的燃烧更为充分，同时解决了现有技术中蜂窝煤使用时出现的“黑心”与封火难问题，大大提高了煤块的热能利用率，并能有效防止燃烧前后煤块的破碎与烧结。附图说明图1为本技术一种蜂窝煤的上底面结构示意图。图2为本技术的一种纵向剖视图。具体实施方式下面对照附图，进一步说明本技术的具体实施方式。实施例1。参照图1，一种蜂窝煤，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心5呈内外两圈轴对称分布的通风孔(1，4)，内圈分布5个通风孔4，外圈分布10个通风孔1，内圈通风孔4的孔心3距蜂窝煤轴心5为17毫米，内圈通风孔4的孔径为14.5毫米；外圈通风孔1的孔心2距蜂窝煤轴心5为37毫米，外圈通风孔1的孔径为14毫米。实施例2。参照图1、图2，一种蜂窝煤，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心5呈内外两圈轴对称分布的通风孔(1，4)，蜂窝煤的上底面中部为球凹面6，球凹面6的球半径为300毫米，球凹面6的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为7毫米，内圈分布5个通风孔4，外圈分布10个通风孔1，内圈通风孔4的孔心3距蜂窝煤轴心5为18毫米，内圈通风孔4的孔径为14毫米；外圈通风孔1的孔心2距蜂窝煤轴心5为38毫米，外圈通风孔1孔径为13.4毫米。蜂窝煤的高度为70毫米，底面直径为104毫米。实施例3。参照图1、图2，一种蜂窝煤，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心5呈内外两圈轴对称分布的通风孔(1，4)，蜂窝煤的上底面中部为球凹面6，球凹面6的球半径为290毫米，球凹面6的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为7.5毫米，内圈分布5个通风孔4，外圈分布10个通风孔1，内圈通风孔4的孔心3距蜂窝煤轴心5为17.5毫米，内圈通风孔4的孔径为13.5毫米；外圈通风孔1的孔心2距蜂窝煤轴心5为38毫米，外圈通风孔1孔径为13毫米。蜂窝煤的高度为75毫米，底面直径为105毫米。实施例4。参照图1、图2，一种蜂窝煤，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心5呈内外两圈轴对称分布的通风孔(1，4)，蜂窝煤的上底面中部为球凹面6，球凹面6的球半径为310毫米，球凹面6的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为7毫米，内圈分布5个通风孔4，外圈分布10个通风孔1，内圈通风孔4的孔心3距蜂窝煤轴心5为17毫米，内圈通风孔4的孔径为14.2毫米；外圈通风孔1的孔心2距蜂窝煤轴心5为37.5毫米，外圈通风孔1孔径为13.8毫米，蜂窝煤的高度为72毫米，底面直径为103毫米。权利要求1.一种蜂窝煤，其特征在于，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心(5)呈内外两圈轴对称分布的通风孔(1，4)，内圈分布5个通风孔(4)，外圈分布10个通风孔(1)，内圈通风孔(4)的孔心(3)距蜂窝煤轴心(5)为17-18毫米，内圈通风孔(4)的孔径为13.5-14.5毫米；外圈通风孔(1)的孔心(2)距蜂窝煤轴心(5)为37-38毫米，外圈通风孔(1)的孔径为13-14毫米。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤，其特征在于，内圈通风孔(4)的孔径比外圈通风孔(1)的孔径大0.4-0.6毫米。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤，其特征在于，蜂窝煤的上底面的中部为球凹面(6)，球凹面(6)的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为7-7.5毫米。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝煤，其特征在于，球凹面(6)的球半径为290-310毫米。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤，其特征在于，所述蜂窝煤的高度为70-75毫米，底面直径为103-105毫米。专利摘要一种蜂窝煤，蜂窝煤上设有15个绕蜂窝煤轴心呈内外两圈轴对称分布的通风孔，内圈分布5个通风孔，外圈分布10个通风孔，内圈通风孔的孔心距蜂窝煤轴心为17－18毫米，内圈通风孔的孔径为13.5－14.5毫米；外圈通风孔的孔心距蜂窝煤轴心为37－38毫米，外圈通风孔孔径为13－14毫米。蜂窝煤的上底面中部为球凹面，球凹面的起凹线至蜂窝煤外边线的距离为7－7.5毫米，球凹面的球半径为290－310毫米，本技术燃烧更为充分，同时解决了现有技术中蜂窝煤的“黑心”与封火难问题，大大提高了煤块的热能利用率，并能有效防止燃烧前后煤块的破碎与烧结。文档编号C10L5/00GK2540413SQ02220048公开日2003年3月19日 申请日期2002年4月16日 优先权日2002年4月16日专利技术者王志元 申请人:王志元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝煤，其特征在于，蜂窝煤上设有１５个绕蜂窝煤轴心（５）呈内外两圈轴对称分布的通风孔（１，４），内圈分布５个通风孔（４），外圈分布１０个通风孔（１），内圈通风孔（４）的孔心（３）距蜂窝煤轴心（５）为１７－１８毫米，内圈通风孔（４）的孔径为１３．５－１４．５毫米；外圈通风孔（１）的孔心（２）距蜂窝煤轴心（５）为３７－３８毫米，外圈通风孔（１）的孔径为１３－１４毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志元，
申请(专利权)人：王志元，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]