【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷丝装置,属化纤生产
喷丝头是将熔融物料喷成纤维细丝的装置,现有喷丝头由于料腔设计不合理,不能有效地保证在进入各喷丝孔前熔融物料的压强均匀分布。没有稳压气腔,使牵伸气流产生脉动。没有喷口设置,使喷出物料牵伸不够,影响纤维成型。上述诸问题影响了产品的质量和性能。由于在料腔与喷丝孔之间无过滤网,在料腔上无清除装置,意外停车时,物料固化在喷丝头内,影响了喷丝头的连续工作时间及使用寿命。现有喷丝头加热方式为外加热片式,不仅能耗大,且加热不均匀。本技术的目的是要提供一种改进的喷丝头,它能克服现有技术的不足,较好地保证产品质量,延长喷丝头的使用寿命并降低能耗。本技术的目的是这样实现的,设置特殊拱形料腔以保证熔融物料在进入喷丝孔前压强的均匀分布。设置稳压气腔,防止牵伸气流脉动。设置楔形喷口,保证喷出物料的足够牵伸。在喷丝孔与料腔之间设置过滤网,以免喷丝孔堵塞。在拱形料腔上开设吹扫气孔,当意外停车时,将料腔内的物料吹扫干净,以保证喷丝头的继续使用。采用内插电加热棒式的加热方法,即保证了加热均匀,又降低了能耗。本技术因为在喷丝头上设置了特殊拱形料腔,稳压气腔,楔形喷口,使产品的质量及性能得到了保证。在喷丝头与料腔之间加过滤网,在料腔上设置吹扫气路,延长了喷丝头的连续工作时间及使用寿命。采用内插电热棒的加热方式,既加热均匀,又降低了能耗。技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的熔喷非织造布喷丝头的剖面图。图2是图1的A-A截面图。下面结合图1及图2详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。设装置包括一个拱形料 ...
【技术保护点】
一种熔喷非织造布喷丝头包括拱形料腔(8)、稳压气腔(4)、楔形喷口(1)、喷丝孔(2)、气隙(3)、电加热棒(6)、过滤网带(5)、吹扫气路(9),其特征在于喷丝头内设有拱形料腔(8),拱形料腔(8)上开有吹扫气路(9),喷丝孔(2)与拱形料腔(8)之间设有过滤网带(5),喷丝孔(2)外设有楔形喷口(1),气隙(3)与稳压气腔(4)接通,电加热棒(6)插在喷丝头内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:侯慕毅,钟义,
申请(专利权)人:侯慕毅,钟义,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]