一种织布环保印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织布环保印染工艺，包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理，本发明专利技术的印染工艺操作简单，全程环保无污染，染色效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种织布环保印染工艺
本专利技术涉及印染
，具体为一种织布环保印染工艺。
技术介绍
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料（纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。印染质量的好坏直接影响到织物的外观，因此，对织物的染色过程要严格的控制。影响染色效果的因素有很多，主要有染液温度、浓度、时间等。其中，温度是影响染色效果的最重要因素之一，一般来说，温度高，染料的动能增加，同时因纤维膨胀，其内部空隙增大，便于吸附扩散，从而使上染加快，但是温度过高时，由于纤维空隙过大，染料粒子动能过大，反而会使染上纤维的部分重新溶入染液中，影响染色效果。目前的染色工艺复杂，染色效果差，而且环保性能差，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种织布环保印染工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种织布环保印染工艺,包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为50℃-70℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。优选的，所述步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。优选的，所述步骤B中的染色剂组分按重量份数包括聚丙二醇20-30份、云母粉10-20份、二月桂酸二丁基锡5-15份、壳聚糖4-12份、甲壳质3-9份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯4-12份、硫酸钙5-10份。优选的，所述步骤C中超声机超声功率为40W-50W。优选的，所述步骤D中后处理方法为：将染色后的织布进行焙烘，温度为100℃-140℃，时间为5min-12min，之后进行皂洗，最后进行干燥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的印染工艺操作简单，全程环保无污染，染色效率高，效果好；其中，本专利技术采用的染色剂上色容易，且不易褪色，而且对人体没有伤害；另外，在染色过程中进行超声处理，能够提高染色的均匀性，进一步提高了染色效果。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供如下技术方案：一种织布环保印染工艺,包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为50℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。本实施例中，步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。本实施例中，步骤B中的染色剂组分按重量份数包括聚丙二醇20份、云母粉10份、二月桂酸二丁基锡5份、壳聚糖4份、甲壳质3份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯4份、硫酸钙5份。本实施例中，步骤C中超声机超声功率为40W。本实施例中，步骤D中后处理方法为：将染色后的织布进行焙烘，温度为100℃，时间为5min，之后进行皂洗，最后进行干燥。实施例二：一种织布环保印染工艺,包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为70℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。本实施例中，步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。本实施例中，步骤B中的染色剂组分按重量份数包括聚丙二醇30份、云母粉20份、二月桂酸二丁基锡15份、壳聚糖12份、甲壳质9份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯12份、硫酸钙10份。本实施例中，步骤C中超声机超声功率为50W。本实施例中，步骤D中后处理方法为：将染色后的织布进行焙烘，温度为140℃，时间为12min，之后进行皂洗，最后进行干燥。实施例三：一种织布环保印染工艺,包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为55℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。本实施例中，步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。本实施例中，步骤B中的染色剂组分按重量份数包括聚丙二醇22份、云母粉12份、二月桂酸二丁基锡6份、壳聚糖5份、甲壳质4份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯6份、硫酸钙6份。本实施例中，步骤C中超声机超声功率为42W。本实施例中，步骤D中后处理方法为：将染色后的织布进行焙烘，温度为110℃，时间为6min，之后进行皂洗，最后进行干燥。实施例四：一种织布环保印染工艺,包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为65℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。本实施例中，步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。本实施例中，步骤B中的染色剂组分按重量份数包括聚丙二醇28份、云母粉18份、二月桂酸二丁基锡13份、壳聚糖11份、甲壳质8份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯10份、硫酸钙9份。本实施例中，步骤C中超声机超声功率为48W。本实施例中，步骤D中后处理方法为：将染色后的织布进行焙烘，温度为130℃，时间为10min，之后进行皂洗，最后进行干燥。实施例五：一种织布环保印染工艺,包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为60℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。本实施例中，步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。本实施例中，步骤B中的染色剂组分按重量份数包括聚丙二醇25份、云母粉15份、二月桂酸二丁基锡10份、壳聚糖8份、甲壳质6份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯8份、硫酸钙8份。本实施例中，步骤C中超声机超声功率为45W。本实施例中，步骤D中后处理方法为：将染色后的织布进行焙烘，温度为120℃，时间为9min，之后进行皂洗，最后进行干燥。本专利技术的印染工艺操作简单，全程环保无污染，染色效率高，效果好；其中，本专利技术采用的染色剂上色容易，且不易褪色，而且对人体没有伤害；另外，在染色过程中进行超声处理，能够提高染色的均匀性，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织布环保印染工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为50℃‑70℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。

【技术特征摘要】
1.一种织布环保印染工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、对织布进行前处理；B、将染色剂注入染缸中，并将染缸置于水浴槽内，对染缸内染色剂进行水浴加热，水浴加热温度为50℃-70℃；C、将前处理后的织布置于染缸中，并开启超声机进行超声处理；D、最后对染色后的织布进行后处理。2.根据权利要求1所述的一种织布环保印染工艺,其特征在于：所述步骤A中前处理方法为：将待处理的织布进行清洗，清洗干净后放入180℃干燥箱中干燥。3.根据权利要求1所述的一种织布环保印染工艺,其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓丽，
申请(专利权)人：吴晓丽，
类型：发明
国别省市：江苏,32