本发明专利技术公开了一种棉织物的印染前处理环保工艺，包括如下步骤：（1）烧毛；（2）精炼处理；（3）拉幅定形。本发明专利技术揭示了一种棉织物的印染前处理环保工艺，操作简便，容易实现，其不使用化学原料，不排放污染物，节约资源，绿色环保；另外，该工艺有效去除了棉纤维上的浆料及棉纤维自身的纤维素、果胶等成分，显著改善了棉纤维的印染性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织物前处理
，特别是涉及一种棉织物的印染前处理环保工-H- O
技术介绍
随着全球能源危机、环境保护压力形势的日益严峻，生产节能减排和降低消耗的生态纺织品成为了纺织行业的发展主题。棉纤维因其具有良好的舒适性、透气性等特点，广泛应用于制作贴身衣物或运动衣物面料。但传统的棉织物前处理工艺，通常使用强氧化剂、强碱等化学试剂对棉织物进行处理，不仅损伤了纤维强度，不利于印花工序的实施，而且增加了废水处理难度，造成严重的环境污染，不符合当前的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种棉织物的印染前处理环保工艺，能够解决现有印花棉织物前处理存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种棉织物的印染前处理环保工艺，包括如下步骤: (1)烧毛:先刷毛，再采用两正两反方式烧毛，其中，正面烧毛的车速是反面烧毛车速的I?3倍； (2)精炼处理:将烧毛后的棉织物浸入精炼液中浸渍和汽蒸；其中，精炼液的组成为:高效精炼剂2?5g/L、渗透剂3?4g/L，阴离子表面活性剂2?3 g/L、硅酸钠8?10g/L，pH值为10?12 ; (3)拉幅定形:将水洗灭活后的棉织物拉幅定形后印染。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)中，所述正面烧毛的车速为120?150/mino在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述精炼工艺条件为:浴比1:8?10，温度 55 ?65°C，时间 40 ?45m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述汽蒸温度为90?100°C，汽蒸时间为40?60min。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种棉织物的印染前处理环保工艺，操作简便，容易实现，其不使用化学原料，不排放污染物，节约资源，绿色环保；另外，该工艺有效去除了棉纤维上的浆料及棉纤维自身的纤维素、果胶等成分，显著改善了棉纤维的印染性能。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1 20 tex半精梳纯棉布，克重140 g/m2，织物重量110 kg。工艺流程:烧毛一精炼处理一拉幅定形一印染。烧毛:先刷毛，再采用两正两反方式烧毛，正面烧毛的车速为120min，正面烧毛的车速是反面烧毛车速的I倍； 精炼处理:精炼液的组成为:高效精炼剂(本领域常用的)2g/L、渗透剂3g/L，阴离子表面活性剂2g/L、硅酸钠8g/L，pH值为10 ;精炼工艺条件为:浴比1:8，温度55°C，时间45m/min ;精炼后在90°C的蒸汽下汽蒸60min ; 拉幅定形:将水洗后的棉织物在拉幅定形上定形，然后送入印染工序。实施例2 20 tex半精梳纯棉布，克重140 g/m2，织物重量110 kg。工艺流程:烧毛一精炼处理一拉幅定形一印染。烧毛:先刷毛，再采用两正两反方式烧毛，正面烧毛的车速为150/min，正面烧毛的车速是反面烧毛车速的3倍； 精炼处理:精炼液的组成为:高效精炼剂(本领域常用的)5g/L、渗透剂4g/L，阴离子表面活性剂3 g/L、硅酸钠10g/L，pH值为12 ;精炼工艺条件为:浴比I: 10，温度65°C，时间40m/min ;精炼后在100°C的蒸汽下汽蒸40min ； 拉幅定形:将水洗后的棉织物在拉幅定形上定形，然后送入印染工序。本专利技术揭示了一种棉织物的印染前处理环保工艺，操作简便，容易实现，其不使用化学原料，不排放污染物，节约资源，绿色环保；另外，该工艺有效去除了棉纤维上的浆料及棉纤维自身的纤维素、果胶等成分，显著改善了棉纤维的印染性能。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种棉织物的印染前处理环保工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)烧毛:先刷毛，再采用两正两反方式烧毛，其中，正面烧毛的车速是反面烧毛车速的I?3倍； (2)精炼处理:将烧毛后的棉织物浸入精炼液中浸渍和汽蒸；其中，精炼液的组成为:高效精炼剂2?5g/L、渗透剂3?4g/L，阴离子表面活性剂2?3 g/L、硅酸钠8?10g/L，pH值为10?12 ; (3)拉幅定形:将水洗灭活后的棉织物拉幅定形后印染。2.根据权利要求1所述的一种棉织物的印染前处理环保工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述正面烧毛的车速为120?150/min。3.根据权利要求1所述的一种棉织物的印染前处理环保工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述精炼工艺条件为:浴比1:8?10，温度55?65°C，时间40?45m/min。4.根据权利要求1所述的一种棉织物的印染前处理环保工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述汽蒸温度为90?100°C，汽蒸时间为40?60min。【专利摘要】本专利技术公开了一种棉织物的印染前处理环保工艺，包括如下步骤：（1）烧毛；（2）精炼处理；（3）拉幅定形。本专利技术揭示了一种棉织物的印染前处理环保工艺，操作简便，容易实现，其不使用化学原料，不排放污染物，节约资源，绿色环保；另外，该工艺有效去除了棉纤维上的浆料及棉纤维自身的纤维素、果胶等成分，显著改善了棉纤维的印染性能。【IPC分类】D06M11/79, D06B19/00, D06C9/00, D06M101/06【公开号】CN104947413【申请号】CN201510317873【专利技术人】陈申 【申请人】常熟新锦江印染有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉织物的印染前处理环保工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）烧毛：先刷毛，再采用两正两反方式烧毛，其中，正面烧毛的车速是反面烧毛车速的1～3倍；（2）精炼处理：将烧毛后的棉织物浸入精炼液中浸渍和汽蒸；其中，精炼液的组成为：高效精炼剂2～5g/L、渗透剂3～4g/L，阴离子表面活性剂2～3 g/L、硅酸钠8～10g/L，pH值为10～12；（3）拉幅定形：将水洗灭活后的棉织物拉幅定形后印染。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈申，
申请(专利权)人：常熟新锦江印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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