环保型染色同浴用分散剂制造技术

本发明专利技术涉及一种环保型染色同浴用分散剂，此分散剂适合于纯化纤织物如涤纶或含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物。特别是涤腈锦、毛涤腈等混纺织物上同浴染色，优势更加突出。本发明专利技术的特征在于按质量百分比，其组成如下：脂肪醇聚氧乙烯醚：5‑20%、植物腰果酚聚氧乙烯醚：5‑20%、吸附分散剂：5‑10%、乳化增稠分散剂：0.2‑1%、水：余量。本发明专利技术的环保型染色同浴用分散剂，对染料具有较强的分散力，具有较好的匀染性，能有效避免色花、色斑等问题，同时能避免因染料不同离子性而造成的沉淀问题。此外还具有一定的除油能力以及清洗染缸的能力。使得多纤维多种染料一浴顺利进行，省时省水省电，节能减排，有效提高经济效应，更加符合节能环保要求。

【技术实现步骤摘要】
环保型染色同浴用分散剂
本专利技术属于织物染色
，具体涉及一种环保型染色同浴用分散剂。
技术介绍
纤维染色时会根据纤维种类选择相应的染料类型，涤纶纤维一般使用分散染料，棉纤维一般使用活性染料，腈纶纤维一般使用阳离子染料，而锦纶纤维和羊毛一般使用酸性染料。染单纤维织物时，在未使用分散剂时，染料对织物容易形成内外层差，因此需要加入同浴分散剂来充分分散染浴中的染料，避免发生层差现象。染多纤维混纺织物时，传统分纤维种类多次染色工艺，工序较多，不仅费染料费时费电费水费人工，而且容易出错，易染花，因而优先采用同浴染色，而同浴染色时，多种染料同时加入，每一种染料对不同纤维的可染性和上染率不同，容易产生色花、色斑，染色不均等问题，因此染色过程中同样需要加入同浴分散剂来避免此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种染色同浴用分散剂，具有更加环保的特点。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种环保型染色同浴用分散剂,其特征在于按质量百分比，其组成如下：脂肪醇聚氧乙烯醚：5-20%植物腰果酚聚氧乙烯醚：5-20%吸附分散剂：5-10%乳化增稠分散剂：0.2-1%水：余量，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚可优先选用十二烷基醇聚氧乙烯醚，十八烷基醇聚氧乙烯醚。所述的植物腰果酚聚氧乙烯醚的结构通式为：其中，R=十五个碳直连烷基，可为饱和烷基，也可为不饱和烷基；n=7-30。所述的吸附分散剂为硅藻土，有机膨润土，纳米二氧化硅。所述的乳化增稠分散剂为聚丙烯酰胺异构烷烃月桂醇醚。此外，本专利技术解决上述问题所采用的上述分散剂用量为0.5-2%owf（相对于待处理织物的总质量）即可。加工温度为常规温度（98℃-130℃），加工时间为常规染色时间（50-60min），视面料种类选择加工温度和加工时间。此分散剂所用原料均为环保型材料，不含APEO。其中，植物腰果酚聚氧乙烯醚，是从脱羧腰果壳原油中精馏得到，经过国家洗涤用品质量监督检验中心通过硫氰酸钴法测试，按照国标GB/T15818-2006方法检测第七天最终生物度接近100%。吸附分散剂选用硅藻土，有机膨润土，纳米二氧化硅等环保原料。乳化增稠分散剂选用丙烯酯-丙烯酰胺-改性丙烯酸盐与异构烷烃以及月桂聚氧乙烯酸的共聚物这一种新型环保材料。此分散剂适合于纯化纤织物如涤纶或含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物。特别是涤腈锦、毛涤腈等混纺织物上同浴染色，优势更加突出。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在染色过程中特别是染多纤维混纺织物时，对染料具有较强的分散力，具有较好的匀染性，能有效避免色花、色斑等问题，同时能避免因染料不同离子性而造成的沉淀问题。此外还具有一定的除油能力以及清洗染缸的能力。使得多纤维多种染料一浴顺利进行，省时省水省电，节能减排，有效提高经济效应，更加符合节能环保要求。在本专利技术所述的环保型分散除油剂的组成中，脂肪醇聚氧乙烯醚和植物腰果酚聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，本身具有较强的乳化力、分散力和洗涤力，对染料分散具有较佳的效果，同时对油污的去除有一定的效果，其中植物腰果酚聚氧乙烯醚具有苯环结构，和大部分染料具有相似相容性，能更好的溶解和分散染料，并且脂肪醇聚氧乙烯醚和植物腰果酚聚氧乙烯醚可以有效增加硅藻土，有机膨润土，纳米二氧化硅等吸附分散剂在工作液中的分散情况和分散效果，具有协调增效作用。硅藻土，有机膨润土，纳米二氧化硅等吸附分散剂的分散力较强，能够分散不同类型的染料，同时避免染料沾缸，以及对已沾缸的染料和污垢具有较强的清洗能力，并且使整个工作液保持低泡状态，避免染料因泡沫问题聚积在布面上。乳化增稠分散剂的加入，因其自身结构的特殊性，可以在染浴中依靠自身的内聚力形成一个稳定的工作状态，除自身能有效乳化、溶解和分散染料外，还能有效的乳化和分散硅藻土，有机膨润土，纳米二氧化硅等，使其能更加稳定的存在于染液中，具有协同增效效应。因此，本专利技术涉及的环保型染色同浴用分散剂能在织物染色时具有较佳的分散染料以及匀染作用，另外具有低泡性，易清洗，在一浴法染色多纤维织物时，能够有效避免色花、色斑、染色不均等问题，更能避免阴阳离子染料的沉积，同时省时省电省水，节能减排，有效提高经济效益，更加符合节能环保要求。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施案例1：一种环保型染色同浴用分散剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：十二烷基醇聚氧乙烯醚：15%植物腰果酚聚氧乙烯醚：10%硅藻土：5%乳化增稠分散剂（聚丙烯酰胺异构烷烃月桂醇醚）：0.5%水：余量环保型的制备方法如下：按质量百分比分别称取十二烷基醇聚氧乙烯醚、植物腰果酚聚氧乙烯醚、硅藻土、乳化增稠分散剂，然后投入到反应釜内，加入水，升温至50℃，充分搅拌均匀，即得环保型染色同浴用分散剂。实施案例2：一种环保型染色同浴用分散剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：十八烷基醇聚氧乙烯醚：5%植物腰果酚聚氧乙烯醚：15%有机膨润土：10%乳化增稠分散剂（聚丙烯酰胺异构烷烃月桂醇醚）：1%水：余量制备方法同实施案例1。实施案例3：一种环保型染色同浴用分散剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：十二烷基醇聚氧乙烯醚：15%植物腰果酚聚氧乙烯醚：10%纳米二氧化硅：5%乳化增稠分散剂（聚丙烯酰胺异构烷烃月桂醇醚）：0.2%水：余量制备方法同实施案例1。实施案例4：一种环保型染色同浴用分散剂，其特征在于按质量百分比，其组成如下：十八烷基醇聚氧乙烯醚：10%植物腰果酚聚氧乙烯醚：10%纳米二氧化硅：5%硅藻土：5%乳化增稠分散剂（聚丙烯酰胺异构烷烃月桂醇醚）：0.5%水：余量制备方法同实施案例1。对比例1：十二烷基醇聚氧乙烯醚：5%异构十三烷基醇聚氧乙烯醚：5%聚乙二醇：20%水：余量制备方法同实施案例1。对比例2：十八烷基醇聚氧乙烯醚：5%蓖麻油脂肪醇聚氧乙烯醚：15%聚乙二醇月桂酸酯：10%水：余量制备方法同实施案例1。应用说明：适用于纯化纤织物如涤纶或含化纤的混纺织物如涤棉、涤锦、涤腈、涤腈锦、毛涤腈等混纺织物，特别是涤腈锦、毛涤腈等混纺织物。环保型染色同浴用分散剂用量为0.5-2%owf（相对于待处理织物的总质量）即可。加工温度为常规温度（98℃-130℃），加工时间为常规染色时间（50-60min），视面料种类选择加工温度和加工时间。应用效果：应用实例1：参见表1，表1给出了实施案例1、实施案例2、实施案例3、实施案例4所得的产品，应用于同浴染色的对比结果。表1所应用的工艺为同浴染色，所应用的织物为涤腈锦混纺织物，染色温度为120℃，染色时间为60分钟，升温速率为2℃/min，初染温度为40℃。表1同浴工艺下分散剂的对比结果（补充对比例数据）指标本专利技术实施案例1产品本专利技术实施案例2产品本专利技术实施案例3产品本专利技术实施案例4产品对比例1产品对比例2产品市售某常规分散剂样品A市售某常规分散剂样品B工艺温度120℃120℃120℃120℃120℃120℃120℃120℃工艺时间60min60min60min60min60min60min60min60min分散剂用量1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%染色后水洗次数11111111得色率90.20%90.11%89.98%89.99%85.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型染色同浴用分散剂，其特征在于按质量百分比其组成如下：脂肪醇聚氧乙烯醚：5‑20%植物腰果酚聚氧乙烯醚：5‑20%吸附分散剂：5‑10%乳化增稠分散剂：0.2‑1%水：余量。

【技术特征摘要】
1.一种环保型染色同浴用分散剂，其特征在于按质量百分比其组成如下：脂肪醇聚氧乙烯醚：5-20%植物腰果酚聚氧乙烯醚：5-20%吸附分散剂：5-10%乳化增稠分散剂：0.2-1%水：余量。2.根据权利要求1所述的环保型染色同浴用分散剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二烷基醇聚氧乙烯醚或十八烷基醇聚氧乙烯醚。3.根据权利要求1所述的环保型染色同浴用分散剂，其特征在于：所述的植物腰果酚聚氧乙烯醚的结构通式为：其中，R=十五个碳直连烷基，可...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美君，时雅斌，查鹏程，
申请(专利权)人：江苏尼美达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32