一种新型印制电路板自动写程序测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型印制电路板自动写程序测试装置，台体侧面端面设置有急停开关，台体侧面端面设置有控制开关，台体上端面中心处设置有测试板，台体上端面四个边角处分别设置有四个导柱，所属四个导柱顶端均连接固定板，固定板上方设置有气缸，气缸一侧设置有气体控制阀，气缸输出端穿过固定板，固定板与台体之间设置有压紧板，压紧板四个边角处分别设置有四个圆形通孔，本实用新型专利技术通过采用压紧板和顶柱将印制电路板压紧，实现了稳定检测，避免接触不良对检测过程干扰的功能，通过采用控制开关控制气缸工作状态再配合电脑程序共同工作，实现了测试过程全自动化，节省人工，提高效率的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型印制电路板自动写程序测试装置
本技术涉及检测装置领域，具体的说是一种新型印制电路板自动写程序测试装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。生产电路板的方式多种多样，现在市面上最广泛应用的就是批量印制电路板，批量生产的电路板在生产出来之后要经过严程序写入和程序测试，确保程序的写入顺利完整，测试程序完整无误之后方能投入销售和使用，目前，在写程序和测试过程中大多采用人工控制测试设备一个一个写入之后再进行逐个测试，不但浪费时间，效率还不高，需要人工控制操作来进行写入和测试。因此设计一种结构简单，自动运行，节省人工，效率高，工作状态稳定的测试装置，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型印制电路板自动写程序测试装置，能实现结构简单，自动运行，节省人工，效率高，工作状态稳定的功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型印制电路板自动写程序测试装置，其包括电脑、气缸、压紧板、台体、急停开关、测试板、控制开关、导柱、顶柱、气体控制阀、固定板，所述台体侧面端面设置有急停开关，所述台体侧面端面设置有控制开关，所述台体上端面中心处设置有测试板，所述台体上端面四个边角处分别设置有四个导柱，所属四个导柱顶端均连接固定板，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸一侧设置有气体控制阀，所述气缸输出端穿过固定板，所述固定板与台体之间设置有压紧板，所述压紧板四个边角处分别设置有四个圆形通孔，所述四个导柱分别穿过设置在压紧板上的四个圆形通孔，所述压紧板下方端面设置有若干顶柱，所述台体通过导线连接电脑，所述气缸输出端连接压紧板，所述气体控制阀设置在固定板一侧边缘处。进一步，所述若干顶柱以阵列形式排列，每一排顶柱处在同一直线上且每排顶柱相对平行，每一列顶柱处在同一直线上且每列顶柱相对平行。进一步，所述设置在固定板上方的气缸位于固定板中心处，所述气体控制阀设置在固定板一侧边缘中部。进一步，所述四个导柱两端均设置有圆柱型限位台阶，所述四个导柱到台体边缘的距离均相等。进一步，所述控制开关数量为两个切并排平行排列。进一步，所述气体控制阀输入端连接外接气管，所述气体控制阀输出端通过气管连接气缸。本技术的有益效果是：1.本技术通过采用压紧板和顶柱将印制电路板压紧，实现了稳定检测，避免接触不良对检测过程干扰的功能。2.本技术通过采用控制开关控制气缸工作状态再配合电脑程序共同工作，实现了测试过程全自动化，节省人工，提高效率的功能。附图说明图1是本技术结构视图。附图标记说明：1-电脑；2-气缸；3-压紧板；4-台体；5-急停开关；6-测试板；7-控制开关；8-导柱；9-顶柱；10-气体控制阀；11-固定板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1是本技术结构视图，其包括电脑1、气缸2、压紧板3、台体4、急停开关5、测试板6、控制开关7、导柱8、顶柱9、气体控制阀10、固定板11，台体4侧面端面设置有急停开关5，台体4侧面端面设置有控制开关7，台体4上端面中心处设置有测试板6，台体4上端面四个边角处分别设置有四个导柱8，所属四个导柱8顶端均连接固定板11，固定板11上方设置有气缸2，气缸2一侧设置有气体控制阀10，气缸2输出端穿过固定板11，固定板11与台体4之间设置有压紧板3，压紧板3四个边角处分别设置有四个圆形通孔，四个导柱8分别穿过设置在压紧板3上的四个圆形通孔，压紧板3下方端面设置有若干顶柱9，台体4通过导线连接电脑1，气缸2输出端连接压紧板3，气体控制阀10设置在固定板11一侧边缘处。若干顶柱9以阵列形式排列，每一排顶柱9处在同一直线上且每排顶柱9相对平行，每一列顶柱9处在同一直线上且每列顶柱9相对平行，设置在固定板11上方的气缸2位于固定板11中心处，气体控制阀10设置在固定板11一侧边缘中部，四个导柱8两端均设置有圆柱型限位台阶，四个导柱8到台体4边缘的距离均相等，控制开关7数量为两个切并排平行排列，气体控制阀10输入端连接外接气管，气体控制阀10输出端通过气管连接气缸2。本技术与电脑1连接，使用时，启动电脑1的专用软件，将印制电路板放入台体4的专用针板上，点击鼠标或按动控制开关7，气缸2伸出，带动压紧板3下降，压紧印制电路板，电脑1软件进行写程序测试工作，完成后气缸2缩回，带动压紧板3上升，操作完成，使用时若有异常，可按急停开关5本技术通过采用压紧板3和顶柱9将印制电路板压紧，实现了稳定检测，避免接触不良对检测过程干扰的功能，通过采用控制开关7控制气缸2工作状态再配合电脑1程序共同工作，实现了测试过程全自动化，节省人工，提高效率的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型印制电路板自动写程序测试装置，其特征在于：包括电脑、气缸、压紧板、台体、急停开关、测试板、控制开关、导柱、顶柱、气体控制阀、固定板，所述台体侧面端面设置有急停开关，所述台体侧面端面设置有控制开关，所述台体上端面中心处设置有测试板，所述台体上端面四个边角处分别设置有四个导柱，所属四个导柱顶端均连接固定板，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸一侧设置有气体控制阀，所述气缸输出端穿过固定板，所述固定板与台体之间设置有压紧板，所述压紧板四个边角处分别设置有四个圆形通孔，所述四个导柱分别穿过设置在压紧板上的四个圆形通孔，所述压紧板下方端面设置有若干顶柱，所述台体通过导线连接电脑，所述气缸输出端连接压紧板，所述气体控制阀设置在固定板一侧边缘处。

【技术特征摘要】
1.一种新型印制电路板自动写程序测试装置，其特征在于：包括电脑、气缸、压紧板、台体、急停开关、测试板、控制开关、导柱、顶柱、气体控制阀、固定板，所述台体侧面端面设置有急停开关，所述台体侧面端面设置有控制开关，所述台体上端面中心处设置有测试板，所述台体上端面四个边角处分别设置有四个导柱，所属四个导柱顶端均连接固定板，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸一侧设置有气体控制阀，所述气缸输出端穿过固定板，所述固定板与台体之间设置有压紧板，所述压紧板四个边角处分别设置有四个圆形通孔，所述四个导柱分别穿过设置在压紧板上的四个圆形通孔，所述压紧板下方端面设置有若干顶柱，所述台体通过导线连接电脑，所述气缸输出端连接压紧板，所述气体控制阀设置在固定板一侧边缘处。2.根据权利要求1所述的一种新型印制电路板自动写程序...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐睦斌，吴延超，宋国栋，
申请(专利权)人：山东积成仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37