一种片式电阻自动电检成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片式电阻自动电检成型装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面一端设置有夹爪移动气缸，所述夹爪移动气缸的上表面设置有电检气缸，所述电检气缸的一端设置于电检夹爪，所述电检夹爪的内侧两个相对面设置有延伸板，所述电检夹爪的内侧表面设置有卡槽，所述延伸板的一侧表面与卡槽卡合连接处设置有卡柱，所述电检气缸的一侧设置有切断气缸，实现利用同一设备一名作业者独立进行产品成型和电气检查，制造简单，设计合理；两工序合二为一，一次即可完成作业，可以减少一名作业者；每一产品加工动作单一，人员作业强度减少，作业效率提升80%以上；电气性能测试的不良品便于识别，品质有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种片式电阻自动电检成型装置
本技术属于电阻生产加工设备
，具体涉及一种片式电阻自动电检成型装置。
技术介绍
电阻器在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值；目前，片式电阻成型和电阻电气检查，是分开的独立的设备进行作业，作业的人员多，效率低。作业过程中，电气性能测试良品和不良品，需要人为进行判断，作业者时有疏忽，造成不良品流入客户，引起客户抱怨；不同尺寸的电阻连接端子的间距不同，有可能导致夹爪无法夹取较宽间距的电阻，另外电阻通过滑轨滑落入收集盒内时，有可能速度过快导致电阻摔坏或者电阻的接线端子弯曲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片式电阻自动电检成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片式电阻自动电检成型装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面一端设置有夹爪移动气缸，所述夹爪移动气缸的上表面设置有电检气缸，所述电检气缸的一端设置于电检夹爪，所述电检夹爪的内侧两个相对面设置有延伸板，所述电检夹爪的内侧表面设置有卡槽，所述延伸板的一侧表面与卡槽卡合连接处设置有卡柱，所述电检气缸的一侧设置有切断气缸，所述切断气缸的一侧上端固定有上切刀，所述切断气缸的一侧表面下端设置有下切刀，所述上切刀的一侧设置有载物板，所述上切刀与下切刀之间设置有输送板一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸通过固定螺栓固定在安装底板的上表面前端，所述安装底板的前表面一端设置有分选气缸，所述分选气缸的上表面设置有滑轨，所述滑轨的内侧底部表面设置有磁铁条，所述切断气缸、挡料气缸、分选气缸、电检气缸和夹爪移动气缸与电源电连接。优选的，所述安装底板的上表面四周各设置有一个圆孔。优选的，所述挡料气缸的挡板为顺时针旋转九十度的L型结构。优选的，所述安装底板位于电检夹爪的正下方设置有一个内凹的开口。优选的，所述安装底板的上表面位于上切刀与下切刀同一平面的内侧设置有一个连通孔，连通孔的直径为5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设备改造，利用切断气缸、电检气缸、上下切刀、产品挡料气缸、夹爪移动气缸、不良品分选气缸、控制电路等部件相关关系，实现利用同一设备一名作业者独立进行产品成型和电气检查，制造简单，设计合理；两工序合二为一，一次即可完成作业，可以减少一名作业者；每一产品加工动作单一，人员作业强度减少，作业效率提升80%以上；电气性能测试的不良品便于识别，品质有保障；在本技术中的电检夹爪的内侧表面增加了可以拆卸的延伸板，延伸板通过卡柱与卡槽卡合连接，当夹取的电阻连接端子间距过大时，可安装上延伸板，不需要使用时，可将延伸板拆卸下来；在本技术的滑轨的内部增加了磁铁条，当电阻滑进滑轨时，磁铁条对电阻有一定的吸附力，能够减小电阻滑动的速度，避免电阻落入收集盒内损坏。附图说明图1为本技术的片式电阻自动电检成型装置立体结构示意图；图2为本技术的片式电阻自动电检成型装置正视结构示意图；图3为本技术的夹爪侧视结构示意图；图4为本技术的延伸板结构示意图；图5为本技术滑轨正视剖视结构示意图；图中：1-安装底板、2-切断气缸、3-上切刀、4-载物板、5-挡料气缸、6-分选气缸、7-滑轨、8-电检夹爪、9-电检气缸、10-夹爪移动气缸、11-下切刀、12-卡槽、13-延伸板、14-卡柱、15-磁铁条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种片式电阻自动电检成型装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面一端设置有夹爪移动气缸10，夹爪移动气缸10的上表面设置有电检气缸9，电检气缸9的一端设置于电检夹爪8，电检夹爪8的内侧两个相对面设置有延伸板13，电检夹爪8的内侧表面设置有卡槽12，延伸板13的一侧表面与卡槽12卡合连接处设置有卡柱14，电检气缸9的一侧设置有切断气缸2，切断气缸2的一侧上端固定有上切刀3，切断气缸2的一侧表面下端设置有下切刀11，上切刀3的一侧设置有载物板4，上切刀3与下切刀11之间设置有输送板一侧设置有挡料气缸5，挡料气缸5通过固定螺栓固定在安装底板1的上表面前端，安装底板1的前表面一端设置有分选气缸6，分选气缸6的上表面设置有滑轨7，滑轨7的内侧底部表面设置有磁铁条15，切断气缸2、挡料气缸5、分选气缸6、电检气缸9和夹爪移动气缸10与电源电连接。为了方便安装固定安装底板1，本实施例中，优选的，安装底板1的上表面四周各设置有一个圆孔。为了方便固定电阻，本实施例中，优选的，挡料气缸5的挡板为顺时针旋转九十度的L型结构。为了方便放置不良盒子，本实施例中，优选的，安装底板1位于电检夹爪8的正下方设置有一个内凹的开口。为了方便排废料，本实施例中，优选的，安装底板1的上表面位于上切刀3与下切刀11同一平面的内侧设置有一个连通孔，连通孔的直径为5cm。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后,根据电阻的大小，选择安装合适的延伸板13，将需要作业的片式电阻产品依次排列到挡料气缸5处，此时光纤感应装置感应到产品后，切断气缸2闭合带动上切刀3、下切刀11闭合对片式电阻进行成型切断，产品成型切断后，夹爪移动气缸10带动电检气缸9挡料气缸5处，夹取已经切断成型的产品，夹爪移动气缸10带动电检气缸9移动到分选气缸6处，通过电检夹爪8测试产品电气性能，判断为良品时，电检夹爪8松开让产品落入滑轨7，滑轨7内部的磁铁条15对电阻产生一个比电阻滑动方向的重力分力小的阻力，使得电阻慢慢滑落，导入作业台进行下一工序作业；当判断为不良品时，分选气缸6向一边移动，将滑轨7让开，当电检夹爪8松开不良产品时，不良品会落入安装底板1上的不良盒子内，以此循环作业。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片式电阻自动电检成型装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面一端设置有夹爪移动气缸（10），所述夹爪移动气缸（10）的上表面设置有电检气缸（9），所述电检气缸（9）的一端设置于电检夹爪（8），所述电检夹爪（8）的内侧两个相对面设置有延伸板（13），所述电检夹爪（8）的内侧表面设置有卡槽（12），所述延伸板（13）的一侧表面与卡槽（12）卡合连接处设置有卡柱（14），所述电检气缸（9）的一侧设置有切断气缸（2），所述切断气缸（2）的一侧上端固定有上切刀（3），所述切断气缸（2）的一侧表面下端设置有下切刀（11），所述上切刀（3）的一侧设置有载物板（4），所述上切刀（3）与下切刀（11）之间设置有输送板一侧设置有挡料气缸（5），所述挡料气缸（5）通过固定螺栓固定在安装底板（1）的上表面前端，所述安装底板（1）的前表面一端设置有分选气缸（6），所述分选气缸（6）的上表面设置有滑轨（7），所述滑轨（7）的内侧底部表面设置有磁铁条（15），所述切断气缸（2）、挡料气缸（5）、分选气缸（6）、电检气缸（9）和夹爪移动气缸（10）与电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种片式电阻自动电检成型装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面一端设置有夹爪移动气缸（10），所述夹爪移动气缸（10）的上表面设置有电检气缸（9），所述电检气缸（9）的一端设置于电检夹爪（8），所述电检夹爪（8）的内侧两个相对面设置有延伸板（13），所述电检夹爪（8）的内侧表面设置有卡槽（12），所述延伸板（13）的一侧表面与卡槽（12）卡合连接处设置有卡柱（14），所述电检气缸（9）的一侧设置有切断气缸（2），所述切断气缸（2）的一侧上端固定有上切刀（3），所述切断气缸（2）的一侧表面下端设置有下切刀（11），所述上切刀（3）的一侧设置有载物板（4），所述上切刀（3）与下切刀（11）之间设置有输送板一侧设置有挡料气缸（5），所述挡料气缸（5）通过固定螺栓固定在安装底板（1）的上表面前端，所述安装底板（1）的前表面一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勤武，
申请(专利权)人：富贵电子淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32