抵抗体押入切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抵抗体押入切断装置，包括支撑装置、押入装置、切断装置，所述支撑装置包括支柱、安装底板，所述押入装置包括押入件、押入气缸，所述切断装置包括切断刀、切断气缸，所述安装底板上安装有检测光电，所述安装底板的侧面设有清理机构，所述清理机构包括固定板、滑杆、连接块、弹簧、清理垫，所述固定板位于安装底板上，所述清理垫底部设有擦拭棒；让抵抗体规则的排列起来，便于各工序自动化动作，利用切断刀片与治具配合剪去多余引线的操作实现自动化作业，降低了人力资源，且提高了产量、工作效率，另外产品的质量高，避免了安装底板上有杂质并与抵抗体摩擦而导致产品质量受损的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
抵抗体押入切断装置
本技术属于电子零件生产
，具体涉及抵抗体押入切断装置。
技术介绍
目前，RGGS5产品组立充填生产，主要采用人工先将抵抗体切断成规格尺寸后，再装入电子陶瓷壳内，进行后述充填作业，原来全部装置主要采用人工作业，产量低，质量差，效率低，人工成本高等居多缺点；现有的电子零件生产时，人工先将抵抗体切断成规格尺寸后，再装入电子陶瓷壳内，进行后述充填作业的过程较为麻烦，且产量低，质量差，效率低的问题，为此我们提出抵抗体押入切断装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抵抗体押入切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电子零件生产时，人工先将抵抗体切断成规格尺寸后，再装入电子陶瓷壳内，进行后述充填作业的过程较为麻烦，且产量低，质量差，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抵抗体押入切断装置，包括支撑装置、押入装置、切断装置，所述支撑装置包括支柱、安装底板，所述押入装置包括押入件、押入气缸，所述切断装置包括切断刀、切断气缸，所述安装底板上安装有检测光电，所述安装底板的侧面设有清理机构，所述清理机构包括固定板、滑杆、连接块、弹簧、清理垫，所述固定板位于安装底板上，所述清理垫底部设有擦拭棒。优选的，所述安装底板连接在支柱的顶部，所述押入气缸、切断气缸、检测光电连接在安装底板上。优选的，所述押入件安装在押入气缸上，且押入件底端与安装底板表面对立，所述押入件随押入气缸同方向移动。优选的，所述切断刀安装在切断气缸上，所述切断刀与押入件的底部对立，所述切断刀随切断气缸同方向移动。优选的，所述固定板包括上竖直部、下水平部，所述固定板下水平部与安装底板的侧面连接，所述滑杆的一端为“T”型结构及另一端依次穿过弹簧、固定板上竖直部并与连接块连接，所述滑杆与固定板滑动连接。优选的，所述清理垫为“L”型结构，所述清理垫与连接块通过胶水粘接，所述清理垫由海绵材料制造，所述清理垫的底部与安装底板的表面处于同一水平面。优选的，所述安装底板的表面开设有滑槽，所述擦拭棒的外侧套设有棉垫，所述擦拭棒与滑槽匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的支柱、安装底板、切断刀、押入件、押入气缸、切断气缸、检测光电，让抵抗体规则的排列起来，便于各工序自动化动作，利用切断刀片与治具配合剪去多余引线的操作实现自动化作业，降低了人力资源，且提高了产量、工作效率，另外产品的质量高。2.通过设计的清理机构，使安装底板表面、抵抗体工件滑槽上的灰尘杂质被擦拭清理，避免安装底板与冶具之间的摩擦力增加而导致冶具在押入件的作用下滑动的不够顺畅，避免安装底板上有杂质并与抵抗体摩擦导致产品质量受损。附图说明图1为本技术的押入切断装置放大结构示意图；图2为本技术的压入气缸侧视结构示意图；图3为本技术的固定板主视结构示意图；图中：1、支柱；2、安装底板；3、切断刀；4、押入件；5、押入气缸；6、切断气缸；7、检测光电；8、清理机构；9、固定板；10、滑杆；11、连接块；12、弹簧；13、清理垫；14、擦拭棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：抵抗体押入切断装置，包括支撑装置、押入装置、切断装置，支撑装置包括支柱1、安装底板2，押入装置包括押入件4、押入气缸5，切断装置包括切断刀3、切断气缸6，安装底板2上安装有检测光电7，实现自动化作业，降低了人力资源，且提高了产量、工作效率，另外产品质量高，安装底板2的侧面设有清理机构8，清理机构8包括固定板9、滑杆10、连接块11、弹簧12、清理垫13，固定板9位于安装底板2上，清理垫13底部设有擦拭棒14，避免安装底板2与冶具之间的摩擦力增加而导致冶具在押入件4的作用下滑动的不够顺畅，擦拭棒14将安装底板2表面工件滑槽上的灰尘杂质擦拭清理掉，避免安装底板2上有杂质并与抵抗体摩擦导致产品质量受损。本实施例中，安装底板2连接在支柱1的顶部，押入气缸5、切断气缸6、检测光电7连接在安装底板2上，押入件4安装在押入气缸5上，且押入件4底端与安装底板2表面对立，押入件4随押入气缸5同方向移动，切断刀3安装在切断气缸6上，切断刀3与押入件4的底部对立，切断刀3随切断气缸6同方向移动。本实施例中，固定板9包括上竖直部、下水平部，固定板9下水平部与安装底板2的侧面连接，滑杆10的一端为“T”型结构及另一端依次穿过弹簧12、固定板9上竖直部并与连接块11连接，滑杆10与固定板9滑动连接，清理垫13为“L”型结构，清理垫13与连接块11通过胶水粘接，清理垫13由海绵材料制造，清理垫13的底部与安装底板2的表面处于同一水平面，便于将安装底板2上的灰尘杂质擦拭清理掉，避免安装底板2与冶具之间的摩擦力增加导致冶具在押入件4的作用下滑动的不够顺畅。本实施例中，安装底板2的表面开设有滑槽，擦拭棒14的外侧套设有棉垫，擦拭棒14与滑槽匹配，使安装底板2上的杂质被擦拭掉，使抵抗体于安装底板2上滑动顺畅，且避免安装底板2上有杂质并与抵抗体摩擦导致产品质量受损。本技术的工作原理及使用流程：当搬送装置将下治具搬送到安装底板2上的押入切断工位后，光电装置检测光电7检测下治具上面是否有抵抗体，并给PLC发送信号；PLC通过有无信号启动相应程序，当判断无时，该装置不启动，如果判定有时，先启动押入气缸5，带动押入件4，将抵抗体先压入到位，然后切断气缸6带动切断刀3，配合下治具实现引线切断动作；切断完成后，切断气缸6和押入气缸5同时OFF,返回原点位置，该动作循环完成；等待其它动作循环完成后，移位装置将下治具搬送到下个循环，通过以上步骤，实现抵抗体押入和切断循环，便于后工序进行充填作业，实现自动化作业，降低了人力资源，且提高了产量、工作效率，另外产品质量高；在进行抵抗体压入切断过程时，捏住滑杆10的端部并滑动，弹簧12处于收缩状态，清理垫13将安装底板2表面上的灰尘杂质擦拭清理掉，避免安装底板2与冶具之间的摩擦力增加而导致冶具在押入件4的作用下滑动的不够顺畅，擦拭棒14将安装底板2表面工件滑槽上的灰尘杂质擦拭清理掉，避免安装底板2上有杂质并与抵抗体摩擦导致产品质量受损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抵抗体押入切断装置，包括支撑装置、押入装置、切断装置，其特征在于：所述支撑装置包括支柱（1）、安装底板（2），所述押入装置包括押入件（4）、押入气缸（5），所述切断装置包括切断刀（3）、切断气缸（6），所述安装底板（2）上安装有检测光电（7），所述安装底板（2）的侧面设有清理机构（8），所述清理机构（8）包括固定板（9）、滑杆（10）、连接块（11）、弹簧（12）、清理垫（13），所述固定板（9）位于安装底板（2）上，所述清理垫（13）底部设有擦拭棒（14）。/n

【技术特征摘要】
1.抵抗体押入切断装置，包括支撑装置、押入装置、切断装置，其特征在于：所述支撑装置包括支柱（1）、安装底板（2），所述押入装置包括押入件（4）、押入气缸（5），所述切断装置包括切断刀（3）、切断气缸（6），所述安装底板（2）上安装有检测光电（7），所述安装底板（2）的侧面设有清理机构（8），所述清理机构（8）包括固定板（9）、滑杆（10）、连接块（11）、弹簧（12）、清理垫（13），所述固定板（9）位于安装底板（2）上，所述清理垫（13）底部设有擦拭棒（14）。


2.根据权利要求1所述的抵抗体押入切断装置，其特征在于：所述安装底板（2）连接在支柱（1）的顶部，所述押入气缸（5）、切断气缸（6）、检测光电（7）连接在安装底板（2）上。


3.根据权利要求1所述的抵抗体押入切断装置，其特征在于：所述押入件（4）安装在押入气缸（5）上，且押入件（4）底端与安装底板（2）表面对立，所述押入件（4）随押入气缸（5）同方向移动。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勤武，
申请(专利权)人：富贵电子淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32