一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其结构包括燃烧炉、炉门、控制器、排气管道、输送器、进料斗、导料架、冶炼炉、料渣口，所述冶炼炉由上宽下窄结构的圆柱体与左右管道组合而成，炉体内腔为燃烧室，所述冶炼炉左右管道与内腔相连通，上下腔位置设有贯通口，所述冶炼炉左侧位置设有燃烧炉，其容积不相同，所述燃烧炉外壁设有炉门，采用密封式结构安装一体，所述燃烧炉通过输送器与冶炼炉相连通，本实用新型专利技术设有进料斗，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，落入冶炼炉进行加工并通过输送器送入燃烧炉进行二次燃烧作业，合理利用资源，具有节能、环保的功能，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉
本技术是一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，属于处理设备

技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。现有技术公开了申请号为：201220475966.7的一种冶炼炉，它包括炉本体，炉本体下部具有放渣口，其特征是，所述的放渣口是多个的，并且上下排列，下面的放渣口比上面的放渣口小，这样的冶炼炉具有放渣较完全、能够保证产品质量的优点。但是其不足之处在于冶炼炉加工效率较低，无法较为合理的利用资源进行作业。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，以解决冶炼炉加工效率较低，无法较为合理的利用资源进行作业的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其结构包括燃烧炉、炉门、控制器、排气管道、输送器、进料斗、导料架、冶炼炉、料渣口，所述冶炼炉由上宽下窄结构的圆柱体与左右管道组合而成，炉体内腔为燃烧室，所述冶炼炉左右管道与内腔相连通，上下腔位置设有贯通口，所述冶炼炉左侧位置设有燃烧炉，其容积不相同，所述燃烧炉外壁设有炉门，采用密封式结构安装一体，所述燃烧炉通过输送器与冶炼炉相连通，所述冶炼炉下腔外侧位置设有料渣口，所述冶炼炉右上侧位置设有导料架，呈倾斜安装结构，所述冶炼炉上端位置设有进料斗；所述进料斗由斗体、螺旋杆、电机传动轴、支撑架、底座组成，所述斗体下端与底座焊接一体且连通，所述底座左侧位置设有支撑架，所述支撑架上方设有电机传动轴，所述电机传动轴与螺旋杆相互转动摩擦，所述螺旋杆位于冶炼炉上方位置且相连通。进一步地，所述排气管道采用双分流方式，另一端与冶炼炉相连接。进一步地，所述炉门左侧设有控制器且相连接。进一步地，所述输送器通入燃烧炉，外部位于炉门右侧位置。进一步地，所述燃烧炉上端与排气管道相连接。进一步地，所述控制器设在燃烧炉外侧。进一步地，所述斗体由梯形板块组合而成，下落端面为矩形。进一步地，所述底座采用阶梯式叠合安装一体。有益效果本技术一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，冶炼炉配合燃烧炉构成一体式生物质冶炼炉，通过进料斗实现物料输送的功能，输送物料的环节配合好，后续作业效率快，将物料从导料架导入进料斗的斗体内，通过电机传动轴带动螺旋杆转动，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，利用底座与支撑架形成的支承保护，物料在底座形成的空腔中落入冶炼炉进行加工，通过输送器送入燃烧炉进行二次燃烧作业，合理利用资源，具有节能、环保的功能，有效提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉的结构示意图；图2为本技术的进料斗示意图；图3为本技术的冶炼炉结构分解示意图；图4为本技术的电机传动轴结构分解示意图。图中：燃烧炉-1、炉门-2、控制器-3、排气管道-4、输送器-5、进料斗-6、斗体-601、螺旋杆-602、电机传动轴-603、支撑架-604、底座-605、导料架-7、冶炼炉-8、料渣口-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其结构包括燃烧炉1、炉门2、控制器3、排气管道4、输送器5、进料斗6、导料架7、冶炼炉8、料渣口9，所述冶炼炉8由上宽下窄结构的圆柱体与左右管道组合而成，炉体内腔为燃烧室，所述冶炼炉8左右管道与内腔相连通，上下腔位置设有贯通口，所述冶炼炉8左侧位置设有燃烧炉1，其容积不相同，所述燃烧炉1外壁设有炉门2，采用密封式结构安装一体，所述燃烧炉1通过输送器5与冶炼炉8相连通，所述冶炼炉8下腔外侧位置设有料渣口9，所述冶炼炉8右上侧位置设有导料架7，呈倾斜安装结构，所述冶炼炉8上端位置设有进料斗6；所述进料斗6由斗体601、螺旋杆602、电机传动轴603、支撑架604、底座605组成，所述斗体601下端与底座605焊接一体且连通，所述底座605左侧位置设有支撑架604，所述支撑架604上方设有电机传动轴603，所述电机传动轴603与螺旋杆602相互转动摩擦，所述螺旋杆602位于冶炼炉8上方位置且相连通，所述排气管道4采用双分流方式，另一端与冶炼炉8相连接，所述炉门2左侧设有控制器3且相连接，所述输送器5通入燃烧炉1，外部位于炉门2右侧位置，所述燃烧炉1上端与排气管道4相连接，所述控制器3设在燃烧炉1外侧。本专利所说的螺旋杆602工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和内壁对物料的摩擦阻力，在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。在进行使用时，冶炼炉8配合燃烧炉1构成一体式生物质冶炼炉，通过进料斗6实现物料输送的功能，输送物料的环节配合好，后续作业效率快，将物料从导料架7导入进料斗6的斗体601内，通过电机传动轴603带动螺旋杆602转动，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，利用底座605与支撑架604形成的支承保护，物料在底座605形成的空腔中落入冶炼炉8进行加工，通过输送器5送入燃烧炉1进行二次燃烧作业，合理利用资源，具有节能、环保的功能，有效提高工作效率。本技术解决的问题是冶炼炉加工效率较低，无法较为合理的利用资源进行作业，本技术通过上述部件的互相组合，冶炼炉配合燃烧炉构成一体式生物质冶炼炉合理利用资源，具有节能、环保的功能，有效提高工作效率，具体如下所述：斗体601下端与底座605焊接一体且连通，所述底座605左侧位置设有支撑架604，所述支撑架604上方设有电机传动轴603，所述电机传动轴603与螺旋杆602相互转动摩擦，所述螺旋杆602位于冶炼炉8上方位置且相连通。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其结构包括燃烧炉(1)、炉门(2)、控制器(3)、排气管道(4)、输送器(5)、进料斗(6)、导料架(7)、冶炼炉(8)、料渣口(9)，所述冶炼炉(8)由上宽下窄结构的圆柱体与左右管道组合而成，炉体内腔为燃烧室，所述冶炼炉(8)左右管道与内腔相连通，上下腔位置设有贯通口，其特征在于：所述冶炼炉(8)左侧位置设有燃烧炉(1)，其容积不相同，所述燃烧炉(1)外壁设有炉门(2)，采用密封式结构安装一体，所述燃烧炉(1)通过输送器(5)与冶炼炉(8)相连通，所述冶炼炉(8)下腔外侧位置设有料渣口(9)，所述冶炼炉(8)右上侧位置设有导料架(7)，呈倾斜安装结构，所述冶炼炉(8)上端位置设有进料斗(6)；所述进料斗(6)由斗体(601)、螺旋杆(602)、电机传动轴(603)、支撑架(604)、底座(605)组成，所述斗体(601)下端与底座(605)焊接一体且连通，所述底座(605)左侧位置设有支撑架(604)，所述支撑架(604)上方设有电机传动轴(603)，所述电机传动轴(603)与螺旋杆(602)相互转动摩擦，所述螺旋杆(602)位于冶炼炉(8)上方位置且相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型一体式生物质冶炼环保节能炉，其结构包括燃烧炉(1)、炉门(2)、控制器(3)、排气管道(4)、输送器(5)、进料斗(6)、导料架(7)、冶炼炉(8)、料渣口(9)，所述冶炼炉(8)由上宽下窄结构的圆柱体与左右管道组合而成，炉体内腔为燃烧室，所述冶炼炉(8)左右管道与内腔相连通，上下腔位置设有贯通口，其特征在于：所述冶炼炉(8)左侧位置设有燃烧炉(1)，其容积不相同，所述燃烧炉(1)外壁设有炉门(2)，采用密封式结构安装一体，所述燃烧炉(1)通过输送器(5)与冶炼炉(8)相连通，所述冶炼炉(8)下腔外侧位置设有料渣口(9)，所述冶炼炉(8)右上侧位置设有导料架(7)，呈倾斜安装结构，所述冶炼炉(8)上端位置设有进料斗(6)；所述进料斗(6)由斗体(601)、螺旋杆(602)、电机传动轴(603)、支撑架(604)、底座(605)组成，所述斗体(601)下端与底座(605)焊接一体且连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金亮，
申请(专利权)人：河北万强新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13