一种单螺旋多点入料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单螺旋多点入料机，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；本实用新型专利技术螺旋的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；通过多点下料实现降低设备高度。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺旋多点入料机
本技术属于工业炉窖物料处理
，具体涉及一种入料装置，特别涉及一种单螺旋多点入料机。
技术介绍
在用工业炉窑对物料进行处理时，需要首先将物料送入炉窑之中，并且在整个炉底宽度方向上布满物料，由于炉底宽度通常较大，如果物料的安息角很大，如果通过堆积使其布满在整个炉底宽度方向上的话，堆积的高度是相当的大的，占用空间多，投资大，检修不便；而现有设备又存在诸多问题，例如，当前该领域的出料机使用摆动溜板将物料布置到炉底整个宽度方向上，设备所受冲击很大，容易损坏；以及料仓内物料堆积形态无法准确预估，亦无法通过检测手段检测确定物料堆积形态，料仓宽度方向上物料的不均匀。因此，如何设计一种能够检测料仓内物料堆积形态，料仓内物料分布均匀的入料机成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种单螺旋多点入料机，螺旋轴的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；通过多点下料实现降低设备高度。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：一种单螺旋多点入料机，设置于料仓的上方，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，其中，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；所述料仓内壁上部固定安装有多个所述料位检测装置，分别与多个所述翻板阀对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；所述入料口设置于入料机上部，所述入料口下落的物料经所述螺旋在所述挡板上进行传送，并通过所述翻板阀的开闭来控制物料在料仓内多点下料。进一步的，其特征在于，所述挡板的两侧固定安装在所述料仓的侧壁上，且多个挡板均匀设置。进一步的，其特征在于，每个所述翻板阀分别与料仓外的控制装置连接。进一步的，其特征在于，还包括控制台，其中，所述控制台与所述驱动机构连接，用于控制驱动机构的开闭和转速；所述控制台与多个所述控制装置连接，用于分别控制多个所述翻板阀的开闭；所述控制台分别与多个所述料位检测装置连接，用于将每个料位检测装置获得的信息在所述控制台的显示屏上显示。进一步的，其特征在于，还包括备用驱动机构和备用传动机构，所述备用传动机构设置于所述螺旋的另一端，所述驱动机构故障时，所述备用驱动机构通过所述备用传动机构带动所述螺旋转动。进一步的，其特征在于，述备用驱动机构与所述驱动机构旋转方向相反。进一步的，其特征在于，还包括报警装置，其与所述料位检测装置连接，当所述料仓内的物料高度大于设定高度时，报警装置进行报警。进一步的，其特征在于，所述传动机构包括：联轴器，所述联轴器设置在所述驱动机构和所述螺旋之间，并与所述螺旋的一端连接。进一步的，其特征在于，所述传动机构包括：轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端分别设有所述轴承。进一步的，其特征在于，还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装轴承座。本技术的有益效果在于：（1）螺旋轴的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；（2）料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；（3）通过多点下料实现降低设备高度；（4）采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力；（5）通过控制台对入料机进行控制，使用更加方便。附图说明图1为本技术单螺旋多点入料机下料点1工作示意图。图2为本技术单螺旋多点入料机下料点2工作示意图。图3为本技术单螺旋多点入料机下料点3工作示意图。图4为本技术单螺旋多点入料机下料点4工作示意图。其中，1、驱动机构2、联轴器3、轴承4、轴承座5、翻板阀6、挡板7、螺旋8、料仓检测装置9、料仓10、物料11、入料口A、下料点1B、下料点2C、下料点3D、下料点4。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种单螺旋多点入料机，图1为本技术单螺旋多点入料机下料点1工作示意图。如图1所示,入料机设置于料仓的上方，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置。根据本技术的具体实施例，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动，螺旋转动带动物料前进，需要注意的是，本技术的螺旋的结构并无特别限制，可以采用多种形式的结构，例如：作为优选，在本技术的一些实施例中，所述传动机构包括：联轴器，所述联轴器设置在所述驱动机构和所述螺旋之间，并与所述螺旋的一端连接，更进一步的，所述传动机构包括：轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端分别设有所述轴承，所述螺旋为无轴螺旋，无轴的螺旋的两端均设置有轴头，轴头与螺旋为一体设计，所述轴头设置于轴承内，联轴器与螺旋一端的轴头连接；在本技术的另一些实施例中，螺旋两端设置有连接部，所述的连接部可用于螺旋与螺旋之间的连接，也可用于螺旋与轴承之间的连接，此方案的优点在于，螺旋的长度可依照入料机的长度合理设置，此方案的具体实施方式为，所述传动机构包括：联轴器、轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端的连接部既可以相互连接，实现螺旋长度的增加，又可以与联轴器连接，通过联轴器带动螺旋转动。由此，本技术通过无轴螺旋的转动带动物料进入料仓内，可对螺旋的转速进行控制，从而控制物料保持平稳的运送速度。此外，在本技术的一些优选的实施例中，还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装轴承座，当然本技术中对于轴承座的固定方式并无特别限制，也可采用其他方式实现二者的连接。根据本技术的具体实施例，所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口，每个所述翻板阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单螺旋多点入料机，设置于料仓的上方，其特征在于，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，其中，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；所述料仓内壁上部固定安装有多个所述料位检测装置，分别与多个所述翻板阀对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；所述入料口设置于入料机上部，所述入料口下落的物料经所述螺旋在所述挡板上进行传送，并通过所述翻板阀的开闭来控制物料在料仓内多点下料。

【技术特征摘要】
1.一种单螺旋多点入料机，设置于料仓的上方，其特征在于，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，其中，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；所述料仓内壁上部固定安装有多个所述料位检测装置，分别与多个所述翻板阀对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；所述入料口设置于入料机上部，所述入料口下落的物料经所述螺旋在所述挡板上进行传送，并通过所述翻板阀的开闭来控制物料在料仓内多点下料。2.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，所述挡板的两侧固定安装在所述料仓的侧壁上，且多个挡板均匀设置。3.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，每个所述翻板阀分别与料仓外的控制装置连接。4.根据权利要求3所述的入料机，其特征在于，还包括控制台，其中，所述控制台与所述驱动机构连接，用于控制驱动机构的开闭和转速；所述控制台与多个所述控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：米海亮，安建广，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11