自热式生物质干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自热式生物质干燥装置，包括干燥腔，所述干燥腔内横向设有一中心滚动轴，所述中心滚动轴的上、下两侧沿其长度方向设有若干个螺旋搅拌桨，所述干燥腔的前侧上部设有进料斗、后侧下部开设一出料斗，所述干燥腔的下侧横向设有分风板，所述分风板上开设有若干个进风口，所述进风口均与一鼓风机连接，所述干燥腔的上侧设有一臭气收集处理部件，所述臭气收集处理部件与干燥腔的腔壁之间设有一防尘网，所述干燥腔的外壁上还设有一智能控制系统。本干燥装置设置鼓风机鼓入新鲜空气，使料粉的微生物大量繁殖散热，自发产热进行除湿干燥，无需通入热气源，能耗小，还设置臭气收集处理部件，绿色环保，且本装置的结构简单，易于制造实现。

【技术实现步骤摘要】
自热式生物质干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，具体涉及一种自热式生物质干燥装置。
技术介绍
生物质颗粒作为新兴的环保能源越来越多的得到广泛应用。现在的生物质颗粒生产流程大多包括粉碎、粉料干燥和挤出成型，整个生产过程中粉料时的干燥非分重要，由于经过粉碎机处理的原料变成了粉末状颗粒，这些颗粒中由于原料自身的原因带有大量的水分，这样含有水分的粉料进入成型机势必由于粉料的粘连导致成型机的堵塞，大大降低了生物质颗粒的生产效率，因此，粉料干燥是生物质颗粒生产重要一环节。现有的生物质颗粒燃料成型工艺中，使用的干燥设备主要有热气流管道式或热蒸汽、蒸汽流直通滚筒加热式干燥装置等。如中国申请号为2015108211490的专利技术，提供了一种生物质颗粒干燥装置，它包括机架、固定在所述机架上的除湿筒和电动机，所述除湿筒的内部轴向设置有转动轴，所述电动机的输出轴连接所述转动轴，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述除湿筒的前端开设有进料口和热风进口，所述除湿筒的筒壁上分别开设有出料口和出风口，所述出风口处设置有防尘网，所述出风口连通有抽风机。虽然该生物质颗粒干燥装置操作简单、使用方便，但仍存在以下缺陷：其一，依靠源源不断通入热风进行干燥除湿，且需要电动机带动转动轴时刻搅拌，没有利用粉料微生物繁殖的自生产热，不仅消耗大量的热量，还得消耗大量的电能，该干燥装置的能耗大，不利于生产；其二，该除湿筒内没有设置温度探测仪、湿度探测仪来实时监测除湿筒内的温度和湿度，而温度和湿度是影响粉料干燥的因素，因而不能及时调整，进而影响粉料干燥的效率和质量；其三，除湿筒没有设置隔热保温措施，使其内的热风进行热传递散热，浪费能源，且除湿干燥效率低，影响生物质颗粒燃料的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种自热式生物质干燥装置，本干燥装置设置鼓风机鼓入新鲜空气，使料粉微生物大量繁殖散热，自发产热进行除湿干燥，无需通入热气源，能耗小，且还设置臭气收集处理部件，绿色环保。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：自热式生物质干燥装置，包括干燥腔，所述干燥腔内横向设有一中心滚动轴，所述中心滚动轴延伸出干燥腔外、且其端部设有一驱动电机，所述中心滚动轴的上、下两侧沿其长度方向设有若干个螺旋搅拌桨，所述干燥腔的前侧上部设有一进料斗，所述进料斗的底端与所述中心滚动轴的端部承接，所述干燥腔的后侧下部开设一出料斗，所述干燥腔的下侧横向设有一分风板，所述分风板上开设有若干个进风口，所述进风口均通过管道与一鼓风机连接，所述鼓风机均与一驱动电机连接，所述干燥腔的上侧设有一臭气收集处理部件，所述臭气收集处理部件与干燥腔的腔壁之间设有一防尘网，所述干燥腔的外壁上还设有一智能控制系统，所述智能控制系统控制所有驱动电机的运行。作为优选技术方案，为了实时监测干燥腔内的温度和湿度，以及时进行调整或者排放，以保证干燥腔内的温度和湿度适宜，有利于提高干燥的质量和效率，所述干燥腔内均设有若干个温度探测仪和湿度探测仪，所述温度探测仪和湿度探测仪均与智能控制系统连接。作为优选技术方案，为了防止热量从干燥腔的墙壁流失，有效减少热交换，提高热量的使用率，有利于提高干燥的效率和质量，所述干燥腔的墙壁的外表面设有隔热保温层。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：1、本干燥装置设置鼓风机鼓入新鲜空气，使料粉的微生物大量繁殖散热，自发产热进行除湿干燥，无需通入热气源，能耗小，还设置臭气收集处理部件，绿色环保，且本装置的结构简单，易于制造实现。2、干燥腔内设置温度探测仪和湿度探测仪，实时监测干燥腔内的温度和湿度，以及时进行调整或者排放，以保证干燥腔内的温度和湿度适宜，有利于提高干燥的质量和效率。3、干燥腔的墙壁的外表面设有隔热保温层，防止热量从干燥腔的墙壁流失，有效减少热交换，提高热量的使用率，有利于提高干燥的效率和质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。图1为本技术的结构示意图；附图标号：1、干燥腔，2、中心滚动轴，3、螺旋搅拌桨，4、进料斗，5、分风板，6、鼓风机，7、臭气收集处理部件，8、智能控制系统，9、温度探测仪，10、湿度探测仪，11、驱动电机，12、出料斗，13、防尘网，14、取样口。具体实施方式如图1所示提出本技术一种具体实施例，自热式生物质干燥装置，包括呈长方状的干燥腔1，所述干燥腔1内横向设有一中心滚动轴2，所述中心滚动轴2的端部延伸出干燥腔外、且其端部设有一驱动电机11，所述中心滚动轴2的上、下两侧沿其长度方向设有若干个螺旋搅拌桨3，且上、下螺旋搅拌桨3对称设置，所述干燥腔1的前侧上部设有一进料斗4，所述进料斗4的底端与所述中心滚动轴1的端部承接，则物料从进料斗4进入后可随着螺旋搅拌桨3旋转入整个干燥腔1内，所述干燥腔1的后侧下部开设一出料斗12，所述干燥腔1的下侧横向设有一分风板5，所述分风板5上开设有若干个进风口，所述进风口均通过管道与一鼓风机6连接，本实施例设置2个进风口，则有2台鼓风机6，所述鼓风机6均与一驱动电机11连接，所述干燥腔1的上侧设有一臭气收集处理部件7，本实施例臭气收集处理部件7内设置喷淋件，使其对臭气进行喷淋降低浓度，所述臭气收集处理部件7与干燥腔1的腔壁之间设有一防尘网13，所述防尘网13防止物料进入臭气收集处理部件7内，防止资源的浪费，所述干燥腔1的外壁上还设有一智能控制系统8，所述智能控制系统8控制所有驱动电机的运行，所述智能控制系统8为现有成熟技术，工作原理就是设置编好程序的芯片，然后根据各信号指示执行相应的动作，所述干燥腔1上还设有一取样口14，可随时对干燥腔1内的物料进行检测查看，以更好的干燥。所述干燥腔1内均设有若干个温度探测仪9和湿度探测仪10，所述温度探测仪9和湿度探测仪10均与智能控制系统8连接，则温度探测仪9和湿度探测仪10探测干燥腔1内的温度和湿度，将探测到数值信号发送到智能控制系统8，而智能控制系统8根据数值，改变两鼓风机6的驱动电机11转速的快慢，进而改变进风量，温度探测仪9和湿度探测仪10可实时监测干燥腔1内的温度和湿度，以及时进行调整或者排放，以保证干燥腔1内的温度和湿度适宜，有利于提高干燥的质量和效率。所述干燥腔1的墙壁的外表面设有隔热保温层，防止热量从干燥腔1的墙壁流失，有效减少热交换，提高热量的使用率，有利于提高干燥的效率和质量。本技术使用时：启动中心滚动轴2，将粉碎后的生物质料粉从进料斗4内进入干燥腔1内，生物质料粉随着螺旋搅拌桨3的旋转进入干燥腔1内，待干燥腔1装满生物质料粉后，停止中心滚动轴2，待生物质料粉堆叠三四天后，同时启动中心滚动轴2和鼓风机6，且保证每立方米料粉通风量为0.08m3/min，向干燥腔1内鼓入新鲜空气，料粉随着螺旋搅拌桨3旋转而充分与新鲜空气接触，进而使微生物大量繁殖产热，进而对料粉进行除湿干燥，期间产生的臭气进入臭气收集处理部件7，处理达标后再排放。当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自热式生物质干燥装置，包括干燥腔(1)，所述干燥腔(1)内横向设有一中心滚动轴(2)，所述中心滚动轴(2)延伸出干燥腔(1)外、且其端部设有一驱动电机(11)，其特征在于：所述中心滚动轴(2)的上、下两侧沿其长度方向设有若干个螺旋搅拌桨(3)，所述干燥腔(1)的前侧上部设有一进料斗(4)，所述进料斗(4)的底端与所述中心滚动轴(2)的端部承接，所述干燥腔(1)的后侧下部开设一出料斗(12)，所述干燥腔(1)的下侧横向设有一分风板(5)，所述分风板(5)上开设有若干个进风口，所述进风口均通过管道与一鼓风机(6)连接，所述鼓风机(6)均与一驱动电机(11)连接，所述干燥腔(1)的上侧设有一臭气收集处理部件(7)，所述臭气收集处理部件(7)与干燥腔(1)的腔壁之间设有一防尘网(13)，所述干燥腔(1)的外壁上还设有一智能控制系统(8)，所述智能控制系统(8)控制所有驱动电机(11)的运行。

【技术特征摘要】
1.自热式生物质干燥装置，包括干燥腔(1)，所述干燥腔(1)内横向设有一中心滚动轴(2)，所述中心滚动轴(2)延伸出干燥腔(1)外、且其端部设有一驱动电机(11)，其特征在于：所述中心滚动轴(2)的上、下两侧沿其长度方向设有若干个螺旋搅拌桨(3)，所述干燥腔(1)的前侧上部设有一进料斗(4)，所述进料斗(4)的底端与所述中心滚动轴(2)的端部承接，所述干燥腔(1)的后侧下部开设一出料斗(12)，所述干燥腔(1)的下侧横向设有一分风板(5)，所述分风板(5)上开设有若干个进风口，所述进风口均通过管道与一鼓风机(6)连接，所述鼓风机(6)均与一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海英，
申请(专利权)人：桂林师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：广西,45