一种石脑油脱硫方法技术

本发明专利技术属于脱硫技术领域，具体涉及一种石脑油脱硫方法。该石脑油脱硫方法，本工艺设备包括石脑油储油罐、沉淀罐、脱硫罐和吸附剂反应罐，石脑油储油罐与沉淀罐连接，且连接的管道上设有控制阀，沉淀罐与脱硫罐连通的管道上设有泵体，沉淀罐底部设有排水阀，脱硫罐底部的管路上设有排液阀，底部一侧设有出油阀，脱硫罐与吸附剂反应罐连通，吸附剂反应罐上设有加料口。其有益效果是：本发明专利技术一种石脑油脱硫方法有效防止石脑油中的水对脱硫剂的侵蚀，增设清洁舱门，便于对脱硫罐内的吸附剂进行清洁，工艺步骤简单，投入成本低廉，操作方便，脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油脱硫方法
本专利技术属于脱硫
，具体涉及一种石脑油脱硫方法。
技术介绍
石脑油是原油一次加工和二次加工的产品，是生产烯烃、芳烃、汽油的原料。无论是常减压装置，还是加氢裂化、催化裂化、延迟焦化装置，所产的石脑油都会含有很高浓度的硫。作为下游的原料，首先要将石脑油中的硫含量降低。现有的石脑油脱硫技术主要有固定床加氢脱硫、催化蒸馏加氢脱硫、吸附脱硫等工艺，现有石脑油脱硫技术中，加氢脱硫的成本比较高；现有的常温吸附脱硫工艺虽然操作成本低，脱硫剂的催化活性能够满足生产要求，但存在耐水性差的不足之处，表现在实际生产中，易泥化，导致床层入口压力急剧升高，通常使用时间只在3～6个月，严重的时候新鲜脱硫剂装入6天就得更换。因此开发新的常温吸附脱硫工艺和耐水性好的常温脱硫剂的是今后石脑油脱硫技术的发展方向。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种石脑油脱硫方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种石脑油脱硫方法，本工艺设备包括石脑油储油罐、沉淀罐、脱硫罐和吸附剂反应罐，石脑油储油罐与沉淀罐连接，且连接的管道上设有控制阀，沉淀罐与脱硫罐连通的管道上设有泵体，沉淀罐底部设有排水阀，脱硫罐底部的管路上设有排液阀，底部一侧设有出油阀，脱硫罐与吸附剂反应罐连通，吸附剂反应罐上设有加料口；具体方法包括以下步骤：1)打开控制阀，将石脑油储油罐内生产出的石脑油进入沉淀罐进行沉降脱水；2)将沉淀罐内的沉降后的水通过排水阀排出；3)通过泵体将沉淀罐内的石脑油抽至脱硫罐内；4)将氧化处理后的活性炭颗粒加入氧化锌、氧化钙并浸渍金属促进剂，并进行干燥，其中干燥温度为120℃，干燥时间3h，最后进行焙烧，在氮气保护下450℃温度下焙烧1-5h，制得吸附剂；5)将步骤4)中的吸附剂通过吸附剂反应罐上的加料口加入吸附剂反应罐内进行储存；6)打开加料阀，将吸附剂反应罐内的吸附剂加入至脱硫罐内；7)吸附脱硫产生的废水通过脱硫罐底部的排液阀排出，脱硫后的石脑油经出油阀排出；8)脱硫反应后，打开脱硫罐上的清洁舱门，对脱硫罐内的吸附剂进行清洁，准备下一次脱硫。进一步，所述脱硫罐底部为圆锥体。进一步，所述吸附剂反应罐布设在脱硫罐上方。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种石脑油脱硫方法有效防止石脑油中的水对脱硫剂的侵蚀，增设清洁舱门，便于对脱硫罐内的吸附剂进行清洁，工艺步骤简单，投入成本低廉，操作方便，脱硫效果好。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术脱硫设备布设示意图。图中，1石脑油储油罐，2沉淀罐，3脱硫罐，4吸附剂反应罐，5控制阀，6泵体，7排水阀，8清洁舱门，9排液阀，10加料口，11出油阀，12加料阀。具体实施方式附图1为本专利技术的一种具体实施例。该专利技术一种石脑油脱硫方法，本工艺设备包括石脑油储油罐1、沉淀罐2、脱硫罐3和吸附剂反应罐4，石脑油储油罐1与沉淀罐2连接，且连接的管道上设有控制阀5，沉淀罐2与脱硫罐3连通的管道上设有泵体6，沉淀罐2底部设有排水阀7，脱硫罐3底部的管路上设有排液阀9，底部一侧设有出油阀11，脱硫罐3与吸附剂反应罐4连通，吸附剂反应罐4上设有加料口10；具体方法包括以下步骤：1)打开控制阀5，将石脑油储油罐1内生产出的石脑油进入沉淀罐2进行沉降脱水；2)将沉淀罐2内的沉降后的水通过排水阀7排出；3)通过泵体6将沉淀罐2内的石脑油抽至脱硫罐3内；4)将氧化处理后的活性炭颗粒加入氧化锌、氧化钙并浸渍金属促进剂，并进行干燥，其中干燥温度为120℃，干燥时间3h，最后进行焙烧，在氮气保护下450℃温度下焙烧1-5h，制得吸附剂；5)将步骤4)中的吸附剂通过吸附剂反应罐4上的加料口10加入吸附剂反应罐4内进行储存；6)打开加料阀12，将吸附剂反应罐4内的吸附剂加入至脱硫罐3内；7)吸附脱硫产生的废水通过脱硫罐3底部的排液阀9排出，脱硫后的石脑油经出油阀11排出；8)脱硫反应后，打开脱硫罐3上的清洁舱门8，对脱硫罐3内的吸附剂进行清洁，准备下一次脱硫。进一步，所述脱硫罐3底部为圆锥体。进一步，所述吸附剂反应罐4布设在脱硫罐3上方。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油脱硫方法，其特征在于，本工艺设备包括石脑油储油罐、沉淀罐、脱硫罐和吸附剂反应罐，石脑油储油罐与沉淀罐连接，且连接的管道上设有控制阀，沉淀罐与脱硫罐连通的管道上设有泵体，沉淀罐底部设有排水阀，脱硫罐底部的管路上设有排液阀，底部一侧设有出油阀，脱硫罐与吸附剂反应罐连通，吸附剂反应罐上设有加料口；具体方法包括以下步骤：1)打开控制阀，将石脑油储油罐内生产出的石脑油进入沉淀罐进行沉降脱水；2)将沉淀罐内的沉降后的水通过排水阀排出；3)通过泵体将沉淀罐内的石脑油抽至脱硫罐内；4)将氧化处理后的活性炭颗粒加入氧化锌、氧化钙并浸渍金属促进剂，并进行干燥，其中干燥温度为120℃，干燥时间3h，最后进行焙烧，在氮气保护下450℃温度下焙烧1‑5h，制得吸附剂；5)将步骤4)中的吸附剂通过吸附剂反应罐上的加料口加入吸附剂反应罐内进行储存；6)打开加料阀，将吸附剂反应罐内的吸附剂加入至脱硫罐内；7)吸附脱硫产生的废水通过脱硫罐底部的排液阀排出，脱硫后的石脑油经出油阀排出；8)脱硫反应后，打开脱硫罐上的清洁舱门，对脱硫罐内的吸附剂进行清洁，准备下一次脱硫。

【技术特征摘要】
1.一种石脑油脱硫方法，其特征在于，本工艺设备包括石脑油储油罐、沉淀罐、脱硫罐和吸附剂反应罐，石脑油储油罐与沉淀罐连接，且连接的管道上设有控制阀，沉淀罐与脱硫罐连通的管道上设有泵体，沉淀罐底部设有排水阀，脱硫罐底部的管路上设有排液阀，底部一侧设有出油阀，脱硫罐与吸附剂反应罐连通，吸附剂反应罐上设有加料口；具体方法包括以下步骤：1)打开控制阀，将石脑油储油罐内生产出的石脑油进入沉淀罐进行沉降脱水；2)将沉淀罐内的沉降后的水通过排水阀排出；3)通过泵体将沉淀罐内的石脑油抽至脱硫罐内；4)将氧化处理后的活性炭颗粒加入氧化锌、氧化钙并浸渍金属促进剂，并进行干燥，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成如，
申请(专利权)人：山东星火科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37