一种排气胶膜制作方法以及排气胶膜技术

本发明专利技术公开了一种制作排气胶膜制作的方法，包括以下步骤，a、向实验机台搅料釜中依次加入丙烯酸脂类共聚物，醋酸乙酯，进行搅拌，b、加入偶联剂，进行搅拌，c、将搅拌完成的溶液静置排气，d、在涂布烘箱中对网格离型层进行涂布，本申请通过在网格离型膜上进行涂布，网格离型膜上的网格可有效的将胶层中的气泡排出，另外通过合适的搅拌速度使得在生产过程中将产生的气泡降到最小，在不添加消泡剂的情况下使得本申请制得的胶膜不存在气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种排气胶膜制作方法以及排气胶膜
本专利技术涉及一种胶膜，特别涉及一种排气胶膜制作方法以及排气胶膜。
技术介绍
现代电子材料所使用的用胶带种类繁多,它广泛的应用于电子工业中的各个领域。而现有技术中应用在触摸屏领域的胶带所使用的胶黏剂多为丙烯酸压敏胶粘剂，丙烯酸压敏胶具有非常好的粘接性和表面平整度，但其明显的问题是预贴附时若贴不好只能重工撕离，很难直接贴平，而重工时易残胶或不易撕离，以致不良率较高。而传统的胶膜虽然有良好的粘性，和易斯性但往往存在气泡，这些气泡会影响使用性能包括成膜性、延展性等，因此如何解决胶膜中存在的气泡是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种可有效的消除胶膜中气泡的一种制作排气胶膜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作排气胶膜的方法，包括以下步骤，a、向实验机台搅料釜中依次加入丙烯酸脂类共聚物10-50份，醋酸乙酯30-80份，设置搅拌速度为1200-1700r/min，搅拌时间15-35min，b、加入偶联剂，设置搅拌速度为400-600r/min，搅拌2-3min，然后将转速再提高至700-1000r/min，搅拌5-20min，c、将搅拌完成的溶液静置排气20min-50min，d、在涂布烘箱中将经过上述步骤加工后的溶液涂布至网格离型层表面，所述涂布厚度为0.05-0.15mm，涂布速度5-20m/min，涂布烘箱温度设置为40-120℃用于将胶层固化成型。本申请通过在网格离型膜上进行涂布，网格离型膜上的网格可有效的将胶层中的气泡排出，另外通过合适的搅拌速度使得在生产过程中将产生的气泡降到最小，在不添加消泡剂的情况下使得本申请制得的胶膜不存在气泡。进一步的是：步骤a在加入醋酸乙酯后还加入甲苯5-50份。本申请进一步解决的技术问题是一种没有气泡的排气胶膜，进一步提供的技术方案是：一种按上述方法所制得的一种排气胶膜，包括依次设置的用于涂布且起到排气作用的网格离型层、胶层以及离型层，所述胶层组分包括以下成分并按质量份进行配比，丙烯酸脂类共聚物10-50份，醋酸乙酯30-80份，偶联剂1.0-2.5份，所述丙烯酸酯类共聚物具体的为含有氢酯基的丙烯酸酯单体与不饱和烯烃类单体共聚而成，所述偶联剂具体的是异氰酸酯。本申请通过设置具有网格的离型层可有效的除去胶膜中存在的气泡。进一步的是：所述胶层还包括作为助剂的甲苯5-50份。进一步的是：所述网格离型层的重量为100-150份。通过设置网格离型层使得本申请中的胶膜没有气泡，另外本申请拥有优异的粘接性能，根据厚度的不同，剥离力会有所增加，25μm胶厚剥离力可达1000gf/inch以上。本专利技术的有益效果是：1、通过在网格离型膜上进行涂布，网格离型膜上的网格可有效的将胶层中的气泡排出，另外通过合适的搅拌速度使得在生产过程中将产生的气泡降到最小，在不添加消泡剂的情况下使得本申请制得的胶膜不存在气泡。2、本申请中的排气胶膜通过设置网格离型层使得本申请中的胶膜没有气泡，拥有优异的粘接性能，根据厚度的不同，剥离力会有所增加，25μm胶厚剥离力可达1000gf/inch以上。附图说明图1为工艺流程示意图。图2为产品结构示意图。图中标记为：网格离型层1、胶层2、离型层3。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。值得注意的是，在本申请中所有份数在没有特别说明的情况下均指质量份数。如图1所示，一种制作排气胶膜的方法，包括以下步骤，a、向实验机台搅料釜中依次加入丙烯酸脂类共聚物10-50份，醋酸乙酯30-80份，甲苯10-50份，设置搅拌速度为1200-1700r/min，在本申请中搅拌速度为1500r/min，搅拌时间15-35min，在1500r/min的超高速搅拌下可充分均匀的将上述物料进行混合，b、加入偶联剂异氰酸酯，为了避免物料溅出，设置搅拌速度为400-600r/min，在本申请中搅拌速度为500r/min，进行低速搅拌2-3min，当偶联剂完全加入后，然后将转速再提高至700-1000r/min，在本申请中搅拌速度为800r/min，搅拌5-20min，使得偶联剂完全与上述溶剂混合，此过程中搅拌速度过快会产生大量气泡，而搅拌速度过慢则会导致混合不充分，c、将搅拌完成的溶液静置排气20min-50min，在此过程中可将胶水中部分的气泡消除，d、在涂布烘箱中将经过上述步骤加工后的溶液涂布至网格离型层1上，所述涂布厚度为0.05-0.15mm，涂布速度5-20m/min，涂布烘箱温度设置为40-120℃用于将胶层2固化成型，由于此过程在网格离型膜上进行涂布，胶水中的气泡涂覆在网格离型膜上时会被网格扎破，从而将气泡排出，e、在收卷的同时与另一卷离型层3符卷，从而使得胶层2设置在网格离型层1和离型层3之间制得最终产品。本申请通过在网格离型膜上进行涂布，网格离型膜上的网格可有效的将胶层2中的气泡排出，另外通过合适的搅拌速度使得在生产过程中将产生的气泡降到最小，在不添加消泡剂的情况下使得本申请制得的胶膜不存在气泡。本申请进一步提供了一种通过上述方法而制得的排气胶膜，如图2所示，包括依次设置的用于涂布且起到排气作用的网格离型层1，胶层2，离型层3，所述胶层2组分包括以下成分并按质量份进行配比，丙烯酸脂类共聚物10-50份，醋酸乙酯30-80份，偶联剂1.0-2.5份，助剂5-50份其中，所述丙烯酸酯类共聚物具体的为含有氢酯基的丙烯酸酯单体与不饱和烯烃类单体共聚而成，所述不饱和烯烃类单体包括苯乙烯，丙烯腈或醋酸乙烯等，所述丙烯酸脂类共聚物其作为主体树脂作用是赋予材料最基本的粘性性能。所述偶联剂具体的是异氰酸酯，起作用是与主体树脂发生交联，从而使得主体树脂固化。所述醋酸乙酯为稀释溶剂，其作用是稀释主体树脂，增加主体树脂的流动性，使得主体树脂能与其他组分充分混合。所述助剂为甲苯，其作用是改善混合溶液的流平性，改善溶液的挥发性，有助于主体树脂与偶联剂进行交联。在上述基础上所述网格离型层1的重量为100-150份，所述网格离型层1能粘住预涂料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系，同时在涂布时网格离型层1又可以起到排出气泡的作用。另外本申请提供了如下几种具体实施例为了让本申请更易于理解：实施例一一种排气胶膜，包括依次设置的用于涂布且起到排气作用的网格离型层1，胶层2，离型层3，所述胶层2组分包括以下成分并按质量份进行配比，丙烯酸脂类共聚物10份，醋酸乙酯30份，异氰酸酯1.0份，甲苯5份，网格离型层1100份。实施例二一种排气胶膜，包括依次设置的用于涂布且起到排气作用的网格离型层1，胶层2，离型层3，所述胶层2组分包括以下成分并按质量份进行配比，丙烯酸脂类共聚物35份，醋酸乙酯60份，异氰酸酯2份，甲苯30份，网格离型层1120份。实施例三一种排气胶膜，包括依次设置的用于涂布且起到排气作用的网格离型层1，胶层2，离型层3，所述胶层2组分包括以下成分并按质量份进行配比，丙烯酸脂类共聚物50份，醋酸乙酯80份，异氰酸酯2.5份，甲苯50份，网格离型层1150份。本申请通过在网格离型膜上进行涂布，网格离型膜上的网格可有效的将胶层2中的气泡排出，另外通过合适的搅拌速度使得在生产过程中将产生的气泡降到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作排气胶膜的方法，其特征在于：包括以下步骤，以下步骤中份数均为质量份数，a、向实验搅拌釜中依次加入丙烯酸脂类共聚物10‑50份，醋酸乙酯30‑80份，设置搅拌速度为1200r/min‑1700r/min，进行搅拌，搅拌时间15‑35min，b、加入偶联剂，设置搅拌速度为400r/min‑600r/min，搅拌2‑3min，然后将转速再提高至700r/min‑1000r/min，搅拌5‑20min，c、将搅拌完成的溶液静置排气20min‑50min，d、在涂布烘箱中将经过上述步骤加工后的溶液涂布至网格离型层(1)表面，所述涂布厚度为0.05‑0.15mm，涂布速度5‑20m/min，涂布烘箱温度设置为40‑120℃用于将胶层(2)固化成型。

【技术特征摘要】
1.一种制作排气胶膜的方法，其特征在于：包括以下步骤，以下步骤中份数均为质量份数，a、向实验搅拌釜中依次加入丙烯酸脂类共聚物10-50份，醋酸乙酯30-80份，设置搅拌速度为1200r/min-1700r/min，进行搅拌，搅拌时间15-35min，b、加入偶联剂，设置搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌2-3min，然后将转速再提高至700r/min-1000r/min，搅拌5-20min，c、将搅拌完成的溶液静置排气20min-50min，d、在涂布烘箱中将经过上述步骤加工后的溶液涂布至网格离型层(1)表面，所述涂布厚度为0.05-0.15mm，涂布速度5-20m/min，涂布烘箱温度设置为40-120℃用于将胶层(2)固化成型。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓联文，吴娜娜，施艳萍，
申请(专利权)人：昆山汉品电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32