一种燃气热油锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气热油锅炉系统，包括热油锅炉本体、热油输出管、油气分离装置、用热设备热油进油管、循环泵和用热设备冷油出油管；热油锅炉本体的热油出油端连接热油输出管，热油输出管的出油端连接油气分离装置的进油端，油气分离装置的出油端连接用热设备热油进油管，热设备热油进油管的出油端连接用热设备的热油进油端，用热设备的冷油出油端连接冷油出油管，冷油出油管的出油端连接热油锅炉本体的冷油进油端，进油管设置有循环泵；本实用新型专利技术的结构简单，充分利用了锅炉烟气的余热对助燃空气进行预先加热，提高了能源利用率，尤其适用于北方等气候寒冷地区热油锅炉系统。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热油锅炉系统
本技术属于锅炉领域，尤其涉及一种燃气热油锅炉系统。
技术介绍
燃气热油锅炉是以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，在北方等寒冷地区，空气温度较低，寒冷的助燃空气进入炉腔中会影响燃烧效果，而锅炉排出的烟气中还蕴含大量热量没有利用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种具有充分利用烟气余热的燃气热油锅炉系统。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种燃气热油锅炉系统，包括热油锅炉本体、热油输出管、油气分离装置、用热设备热油进油管、循环泵和用热设备冷油出油管；所述热油锅炉本体的热油出油端连接热油输出管，所述热油输出管的出油端连接所述油气分离装置的进油端，所述油气分离装置的出油端连接所述用热设备热油进油管，所述用热设备热油进油管的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管，所述冷油出油管的出油端连接热油锅炉本体的冷油进油端，所述用热设备热油进油管设置有循环泵；还包括燃气供给管、燃气喷嘴、空气进气管、烟气排出管、空气预热器、空气预热器空气进气管和空气预热器烟气排出管；所述燃气供给管的供给端连接所述燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与所述热油锅炉本体的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体的排烟端连接所述烟气排出管，所述烟气排出管的出烟端连接所述空气预热器的进烟端，所述空气预热器的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管；所述空气预热器空气进气管的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管的入口处设置有风机，所述空气预热器空气进气管的空气出气端连接所述空气预热器的空气进气端，所述空气预热器的热空气输出端通过空气进气管连接所述热油锅炉本体空气进气端；所述热油输出管和用热设备冷油出油管的管内设置有温度传感器，所述用热设备冷油出油管上设置有油滤器。进一步的，所述空气预热器包括换热箱，所述换热箱为长箱形结构，所述换热箱的一侧端部设置有蓄热空气腔，所述烟气排出管的出烟端水平穿过蓄热空气腔并水平伸入所述换热箱的换热腔中，伸入所述换热腔中的烟气排出管的管壁设置有若干漏烟孔，且若干漏烟孔分布于所述烟气排出管下壁；所述空气预热器烟气排出管的进烟端在换热箱箱顶中部导通换热腔；所述换热箱内还包括若干空气吸热管，若干所述空气吸热管与伸入所述换热腔中的烟气排出管平行，且若干所述空气吸热管沿烟气排出管的轴线成圆周阵列分布，若干所述空气吸热管的两端延伸至换热箱两端外侧；若干所述空气吸热管的出气端共同导通所述蓄热空气腔；若干所述空气吸热管的空气进气端共同导通所述空气预热器空气进气管的出气端；所述蓄热空气腔的出气端导通所述空气进气管的进气端。有益效果：本技术的结构简单，充分利用了锅炉烟气的余热对助燃空气进行预先加热，提高了能源利用率，尤其适用于北方等气候寒冷地区热油锅炉系统。附图说明附图1为本技术整体结构示意图；附图2为空气预热器整体示意图；附图3为空气预热器纵向切开结构示意图；附图4为空气预热器横向切开结构示意图；附图5为伸入换热腔中的烟气排出管的横切面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至5所示，一种燃气热油锅炉系统，包括热油锅炉本体7、热油输出管11、油气分离装置3、用热设备热油进油管1、循环泵2和用热设备冷油出油管18；所述热油锅炉本体7的热油出油端连接热油输出管11，所述热油输出管11的出油端连接所述油气分离装置3的进油端，所述油气分离装置3的出油端连接所述用热设备热油进油管1，所述用热设备热油进油管1的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管18，所述冷油出油管18的出油端连接热油锅炉本体7的冷油进油端，所述用热设备热油进油管1设置有循环泵2；所述热油输出管11和用热设备冷油出油管18的管内设置有温度传感器，所述用热设备冷油出油管18上设置有油滤器；具体循环过程如下：锅炉循环：热油锅炉本体7内燃烧产生的热量对热油加热，然后循环泵2的作用下被加热的热油经过热油输出管11进入油气分离装置3中，由于热油在加热的过程中管路中会产生气体，经过油气分离装置3能很好的将管路中的气体分离出来，避免了管路中形成高压损坏设备，经过油气分离装置3后的热油通过用热设备热油进油管1进入用热设备中，其热油中的热量被用热设备充分吸收后通过用热设备冷油出油管18重新回到热油锅炉本体7中重新加热，如此循环，达到持续为用热设备供热的目的。还包括燃气供给管9、燃气喷嘴8、空气进气管22、烟气排出管6、空气预热器5、空气预热器空气进气管4和空气预热器烟气排出管17；所述燃气供给管9的供给端连接所述燃气喷嘴8，所述燃气喷嘴8与所述热油锅炉本体7的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体7的排烟端连接所述烟气排出管6，所述烟气排出管6的出烟端连接所述空气预热器5的进烟端，所述空气预热器5的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管17；所述空气预热器空气进气管4的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管4的入口处设置有风机19，所述空气预热器空气进气管4的空气出气端连接所述空气预热器5的空气进气端，所述空气预热器5的热空气输出端通过空气进气管22连接所述热油锅炉本体7空气进气端；空气预热器5实现了烟气对空气的预先加热。还包括静电除尘器16和湿式脱硫塔12；所述空气预热器烟气排出管17的出烟端连接所述静电除尘器16的进烟端，所述静电除尘器16的出烟端通过烟气导管15连接所述湿式脱硫塔12的进烟端，所述述湿式脱硫塔12的出烟端导通外界，所述湿式脱硫塔12的出烟口13上方设置有防雨伞顶14，能去掉烟气中的粉尘和硫化物等污染物，保护环境。所述空气预热器5包括换热箱20，所述换热箱20为长箱形结构，所述换热箱20的一侧端部设置有蓄热空气腔21，所述烟气排出管6的出烟端水平穿过蓄热空气腔21并水平伸入所述换热箱20的换热腔23中，伸入所述换热腔23中的烟气排出管6的管壁设置有若干漏烟孔25，且若干漏烟孔25分布于所述烟气排出管6下壁；所述空气预热器烟气排出管17的进烟端在换热箱20箱顶中部导通换热腔23；所述换热箱20内还包括若干空气吸热管26，若干所述空气吸热管26与伸入所述换热腔23中的烟气排出管6平行，且若干所述空气吸热管26沿烟气排出管6的轴线成圆周阵列分布，若干所述空气吸热管26的两端延伸至换热箱20两端外侧；若干所述空气吸热管26的出气端共同导通所述蓄热空气腔21；若干所述空气吸热管26的空气进气端共同导通所述空气预热器空气进气管4的出气端；所述蓄热空气腔21的出气端导通所述空气进气管22的进气端；其具体的工作原理如下：锅炉排烟：热油锅炉本体7的排烟口向烟气排出管6排出高温烟气，然后烟气通过伸入所述换热腔23中的烟气排出管6管壁上的若干漏烟孔25喷出到换热腔23中，由于漏烟孔25分布于烟气排出管6下壁，使漏烟孔25出来的烟气均匀向下发散式喷射，烟气受到换热腔23腔底的阻力后然后向上扩散，高温烟气扩散行进过程中并充分接触腔内的各所述导热环片24，由于烟气向下后再向上运动，相当于增大了烟气在换热腔23中的行程，提高了烟气在腔内的换热时间，使烟气将热量更充分的传递给导热环片24，随着换热腔23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气热油锅炉系统，其特征在于：包括热油锅炉本体(7)、热油输出管(11)、油气分离装置(3)、用热设备热油进油管(1)、循环泵(2)和用热设备冷油出油管(18)；所述热油锅炉本体(7)的热油出油端连接热油输出管(11)，所述热油输出管(11)的出油端连接所述油气分离装置(3)的进油端，所述油气分离装置(3)的出油端连接所述用热设备热油进油管(1)，所述用热设备热油进油管(1)的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管(18)，所述冷油出油管(18)的出油端连接热油锅炉本体(7)的冷油进油端，所述用热设备热油进油管(1)设置有循环泵(2)；还包括燃气供给管(9)、燃气喷嘴(8)、空气进气管(22)、烟气排出管(6)、空气预热器(5)、空气预热器空气进气管(4)和空气预热器烟气排出管(17)；所述燃气供给管(9)的供给端连接所述燃气喷嘴(8)，所述燃气喷嘴(8)与所述热油锅炉本体(7)的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体(7)的排烟端连接所述烟气排出管(6)，所述烟气排出管(6)的出烟端连接所述空气预热器(5)的进烟端，所述空气预热器(5)的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管(17)；所述空气预热器空气进气管(4)的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管(4)的入口处设置有风机(19)，所述空气预热器空气进气管(4)的空气出气端连接所述空气预热器(5)的空气进气端，所述空气预热器(5)的热空气输出端通过空气进气管(22)连接所述热油锅炉本体(7)空气进气端；所述热油输出管(11)和用热设备冷油出油管(18)的管内设置有温度传感器，所述用热设备冷油出油管(18)上设置有油滤器。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气热油锅炉系统，其特征在于：包括热油锅炉本体(7)、热油输出管(11)、油气分离装置(3)、用热设备热油进油管(1)、循环泵(2)和用热设备冷油出油管(18)；所述热油锅炉本体(7)的热油出油端连接热油输出管(11)，所述热油输出管(11)的出油端连接所述油气分离装置(3)的进油端，所述油气分离装置(3)的出油端连接所述用热设备热油进油管(1)，所述用热设备热油进油管(1)的出油端连接用热设备的热油进油端，所述用热设备的冷油出油端连接所述冷油出油管(18)，所述冷油出油管(18)的出油端连接热油锅炉本体(7)的冷油进油端，所述用热设备热油进油管(1)设置有循环泵(2)；还包括燃气供给管(9)、燃气喷嘴(8)、空气进气管(22)、烟气排出管(6)、空气预热器(5)、空气预热器空气进气管(4)和空气预热器烟气排出管(17)；所述燃气供给管(9)的供给端连接所述燃气喷嘴(8)，所述燃气喷嘴(8)与所述热油锅炉本体(7)的炉腔对应设置；所述热油锅炉本体(7)的排烟端连接所述烟气排出管(6)，所述烟气排出管(6)的出烟端连接所述空气预热器(5)的进烟端，所述空气预热器(5)的出烟端连接所述空气预热器烟气排出管(17)；所述空气预热器空气进气管(4)的进气端连接外界，所述空气预热器空气进气管(4)的入口处设置有风机(19)，所述空气预热器空气进气管(4)的空气出气端连接所述空气预热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云贺，
申请(专利权)人：张云贺，
类型：新型
国别省市：吉林,22