新型燃气模温机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型燃气模温机。所述新型燃气模温机包括防爆箱体；引风机，所述引风机连通所述防爆箱体；防爆阀门，所述防爆阀门固定于所述防爆箱体的顶部；油箱，所述油箱设于所述防爆箱体的侧部；排出管道，所述排出管道连通所述防爆箱体；循环管道，所述循环管道连通所述排出管道与所述防爆箱体；点火器，所述点火器设于所述防爆箱体的内部；加热器，所述加热器设有所述防爆箱体的内部，且所述加热器的内部设有盘管；所述盘管连通所述油箱；油泵，所述油泵通过油输送管连通所述盘管；冷却机构，所述冷却机构设于所述防爆箱体的侧部。本实用新型专利技术提供的新型燃气模温机能有效的实现提高燃烧量，且可实现余热利用，效率高、安全性能高的。 1

【技术实现步骤摘要】
新型燃气模温机
本技术涉及模温机
，尤其涉及一种新型燃气模温机。
技术介绍
模温机及模具温度控制机，是一种温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面；在现代化的工厂中，因市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，因此使用范围越来越广。现有的模温机在燃烧时，由于内部氧气供应不足造成燃烧不充分，燃烧的热量有限，在燃烧时内部压力越来越大，存在安全隐患，需要操作人员时刻的看管。因此，有必要提供一种新的新型燃气模温机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能有效的实现提高燃烧量，且可实现余热利用，效率高、安全性能高的新型燃气模温机。为解决上述技术问题，本技术提供的新型燃气模温机，包括：防爆箱体；引风机，所述引风机连通所述防爆箱体；防爆阀门，所述防爆阀门固定于所述防爆箱体的顶部；油箱，所述油箱设于所述防爆箱体的侧部；排出管道，所述排出管道连通所述防爆箱体；循环管道，所述循环管道连通所述排出管道与所述防爆箱体，且所述循环管道与所述排出管道内均安装电磁阀；点火器，所述点火器设于所述防爆箱体的内部；加热器，所述加热器设有所述防爆箱体的内部，且所述加热器的内部设有盘管；所述盘管连通所述油箱；油泵，所述油泵通过油输送管连通所述盘管；冷却机构，所述冷却机构设于所述防爆箱体的侧部，且所述冷却机构的内部贯穿所述油输送管。优选的，所述防爆箱体的顶部设有压力表，且是防爆箱体的顶部螺母固定支撑架；所述支撑架的顶部固定所述油箱。优选的，所述油箱通过管道连通油水分离器，且所述油水分离器设有相互连通的两个。优选的，所述排出管道的一端设有净化机构，且所述净化机构包括活性炭过滤层、过滤层和光触煤杀菌层；所述活性炭过滤层连通所述排出管道，且所述活性炭过滤层的侧部设有所述过滤层；所述过滤层的侧部设有所述光触煤杀菌层。优选的，所述冷却机构包括冷却水进口管、冷却水箱和冷却水出口管，所述冷却水箱的内部贯穿所述油输送管，且所述冷却水箱的侧部连通所述冷却水进口管和所述冷却水出口管。优选的，所述油输送管呈波浪形结构分布于所述冷却水箱的内部，且所述油输送管贯穿所述冷却水箱。优选的，所述加热器横贯于所述防爆箱体的内部，且所述加热器与所述防爆箱体的截面积相同；所述加热器顶部与所述防爆箱体之间形成空腔结构。优选的，所述加热器的内部设有连通的两个所述盘管，且双排所述盘管连通所述油输送管。优选的，所述油泵设有两个，且所述油泵螺母固定于所述防爆箱体的底部。与相关技术相比较，本技术提供的新型燃气模温机具有如下有益效果：本技术提供一种新型燃气模温机，在进行使用时，利用所述引风机不断的向所述防爆箱体内部进行鼓风，确保鼓入充足的氧气，使燃烧更加充分，产生足够的热量，同时排出的气体通过所述循环管道连通至所述防爆箱体实现对余热的回收和利用，同时配合所述防爆阀门当内部压强过大时自动泄压，无需操作人员看管，提高整体的安全性能和整体的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的新型燃气模温机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的净化机构内部结构示意图；图3为图1所示的冷却机构结构示意图；图4为图1所示的加热器内部结构示意图。图中标号：1、引风机，2、防爆阀门，3、压力表，4、油箱，5、支撑架，6、循环管道，7、电磁阀，8、排出管道，9、净化机构，91、活性炭过滤层，92、过滤层，93、光触煤杀菌层，9a、油水分离器，9b、油输送管，9c、油泵，9d、冷却机构，91d、冷却水进口管，92d、冷却水箱，93d、冷却水出口管，9e、加热器，91e、盘管，9f、点火器，9g、防爆箱体。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本技术提供的新型燃气模温机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的净化机构内部结构示意图；图3为图1所示的冷却机构结构示意图；图4为图1所示的加热器内部结构示意图。新型燃气模温机包括：防爆箱体9g；引风机1，所述引风机1连通所述防爆箱体9g；防爆阀门2，所述防爆阀门2固定于所述防爆箱体9g的顶部；油箱4，所述油箱4设于所述防爆箱体9g的侧部；排出管道8，所述排出管道8连通所述防爆箱体9g；循环管道6，所述循环管道6连通所述排出管道8与所述防爆箱体9g，且所述循环管道6与所述排出管道8内均安装电磁阀7；点火器9f，所述点火器9f设于所述防爆箱体9g的内部；加热器9e，所述加热器9e设有所述防爆箱体9g的内部，且所述加热器9e的内部设有盘管91e；所述盘管91e连通所述油箱4；油泵9c，所述油泵9c通过油输送管9b连通所述盘管91e；冷却机构9d，所述冷却机构9d设于所述防爆箱体9g的侧部，且所述冷却机构9d的内部贯穿所述油输送管9b。作为本技术的一种优选方案，为了增添安全性能，同时便于所述油箱4的拆卸，所述防爆箱体9g的顶部设有压力表3，且是防爆箱体9g的顶部螺母固定支撑架5；所述支撑架5的顶部固定所述油箱4。作为本技术的一种优选方案，为了对回用油进行过滤，延长油箱使用寿命，所述油箱4通过管道连通油水分离器9a，且所述油水分离器9a设有相互连通的两个。作为本技术的一种优选方案，为了实现对排出气体进行过滤，所述排出管道8的一端设有净化机构9，且所述净化机构9包括活性炭过滤层91、过滤层92和光触煤杀菌层93；所述活性炭过滤层91连通所述排出管道8，且所述活性炭过滤层91的侧部设有所述过滤层92；所述过滤层92的侧部设有所述光触煤杀菌层93。作为本技术的一种优选方案，为了控制温度必要时进行降温，所述冷却机构9d包括冷却水进口管91d、冷却水箱92d和冷却水出口管93d，所述冷却水箱的92d内部贯穿所述油输送管9b，且所述冷却水箱92d的侧部连通所述冷却水进口管91d和所述冷却水出口管93d。作为本技术的一种优选方案，为了加强冷却效果，所述油输送管9b呈波浪形结构分布于所述冷却水箱92d的内部，且所述油输送管9b贯穿所述冷却水箱92d。作为本技术的一种优选方案，为了增强燃烧效果，所述加热器9e横贯于所述防爆箱体9g的内部，且所述加热器9e与所述防爆箱体9g的截面积相同；所述加热器9e顶部与所述防爆箱体9g之间形成空腔结构。作为本技术的一种优选方案，减少油管阻力，延长使用寿命，所述加热器9e的内部设有连通的两个所述盘管91e，且双排所述盘管91e连通所述油输送管9b。作为本技术的一种优选方案，为了加快速率，增强温控效果，所述油泵9c设有两个，且所述油泵9c螺母固定于所述防爆箱体9g的底部。其中所述过滤层92为一种HEPA过滤层。本技术在使用时，在进行模具温控时，首先将所述防爆箱体9g连通至燃气源，利用所述点火器9f点火，使所述油箱4内部的油进入到所述加热器9e内部的所述盘管91e内部，使燃气燃烧产生的热量与油进行交换，对油进行加热，加热的油可输入到模具制造中，利用所述引风机1不断的向内部鼓风使所述防爆箱体9g燃烧的更加充分，同时产生的热气由所述循环管道6进行循环使用，实现对余热的利用，在加工完成后，可将热气由所述排出管道8通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燃气模温机，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气模温机，其特征在于，包括：防爆箱体；引风机，所述引风机连通所述防爆箱体；防爆阀门，所述防爆阀门固定于所述防爆箱体的顶部；油箱，所述油箱设于所述防爆箱体的侧部；排出管道，所述排出管道连通所述防爆箱体；循环管道，所述循环管道连通所述排出管道与所述防爆箱体，且所述循环管道与所述排出管道内均安装电磁阀；点火器，所述点火器设于所述防爆箱体的内部；加热器，所述加热器设有所述防爆箱体的内部，且所述加热器的内部设有盘管；所述盘管连通所述油箱；油泵，所述油泵通过油输送管连通所述盘管；冷却机构，所述冷却机构设于所述防爆箱体的侧部，且所述冷却机构的内部贯穿所述油输送管。2.根据权利要求1所述的新型燃气模温机，其特征在于，所述防爆箱体的顶部设有压力表，且是防爆箱体的顶部螺母固定支撑架；所述支撑架的顶部固定所述油箱。3.根据权利要求1所述的新型燃气模温机，其特征在于，所述油箱通过管道连通油水分离器，且所述油水分离器设有相互连通的两个。4.根据权利要求1所述的新型燃气模温机，其特征在于，所述排出管道的一端设有净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸秋林，
申请(专利权)人：常州傲美加热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32