一种混合机轴端双密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料机械技术领域，特别涉及一种混合机轴端双密封结构，包括固定在混合机的筒体上的内墙板和外墙板，外墙板上设有第一通孔，内墙板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔位置相对应，所述第一通孔中设有密封座，密封座和外墙板之间固定连接，密封座中间设有用于安装混合机的主轴的第三通孔，密封座外部套有顶压板，顶压板顶紧在内墙板的外壁上，顶压板和内墙板外壁之间设有第一密封构件，顶压板和密封座外圆壁之间设有第二密封构件，主轴和密封座之间设有第三密封构件，本实用新型专利技术的混合机轴端双密封结构设计巧妙，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机轴端双密封结构
本技术涉及饲料机械
，特别涉及一种混合机轴端双密封结构。
技术介绍
内回风混合机包括内墙板和外墙板，内墙板和外墙板之间的空间是回风区域，回风区域的作用是确保机体内部空间与卸料区域相连通，保证机体内部进、出料的顺畅，现有技术中，轴端密封为两个O型圈密封或羊毛毡密封，其不足之处在于，O型圈、羊毛毡易老化，内墙板焊接在筒体内，内密封更换不方便，使用时间过长会导致密封性能不佳，混合机筒体内的细微物料易通过第一道密封从回风装置进入卸料区域，从而影响筒体内混合机的混合效果。部分细微物料还会通过第二道密封，从轴端逸漏出机体外部，不仅污染环境，还造成了原料的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的内回风混合机更换不方便的的问题，本技术提供一种结构设计巧妙、密封效果好、更换方便的混合机轴端双密封结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合机轴端双密封结构，包括固定在混合机的筒体上的内墙板和外墙板，所述的外墙板上设有第一通孔，所述的内墙板上设有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔位置相对应，所述第一通孔中设有密封座，所述的密封座和外墙板之间固定连接，所述的密封座中间设有用于安装混合机的主轴的第三通孔，所述的密封座外部套有顶压板，所述的顶压板顶紧在内墙板的外壁上，所述的顶压板和内墙板外壁之间设有第一密封构件，所述的顶压板和密封座外圆壁之间设有第二密封构件，所述的主轴和密封座之间设有第三密封构件。进一步的，所述的第一密封构件为密封垫，所述的第二密封构件为O型密封圈，所述的第三密封构件为油浸石棉盘根。进一步的，所述的密封座上螺纹连接有第一螺栓，所述的第一螺栓将顶压板顶在内墙板外壁上。进一步的，所述的顶压板上设有与第一螺栓形状相匹配的凹槽，第一螺栓顶在凹槽内。进一步的，所述的密封座端部设有密封压盖，所述的密封座内壁上设有台阶，所述的密封压盖将油浸石棉盘根顶紧在台阶上，所述的密封压盖通过第二螺栓固定在密封座上。进一步的，所述的密封座设有连接法兰，所述的连接法兰紧贴在外墙板的外壁上，所述的连接法兰和外墙板之间设有固定螺栓。有益效果：本技术的混合机轴端双密封结构设计巧妙，密封效果好；密封座伸入到第二通孔附近，比传统密封座长度加长，回风区域粉尘物料无法通过密封座溢出机体外部，并且增加油浸石棉盘根密封长度，从而保证密封的可靠性；只要旋出第二螺栓，便可更换油浸石棉盘根；旋出固定螺栓，便可更换O型圈密封，更换过程快捷，方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的一种混合机轴端双密封结构的剖视图；图2为本技术的一种混合机轴端双密封结构的立体剖面图。其中，1、内墙板，2、外墙板，3、密封垫，4、顶压板，5、O型密封圈，6、第一螺栓，7、密封座，8、油浸石棉盘根，9、密封压盖，10、第二螺栓，11、筒体，12、固定螺栓。具体实施方式如图1-2，一种混合机轴端双密封结构，包括固定在混合机的筒体11上的内墙板1和外墙板2，外墙板2上设有第一通孔，内墙板1上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔位置相对应，所述第一通孔中设有密封座7，密封座7和外墙板2之间固定连接，密封座7中间设有用于安装混合机的主轴的第三通孔，密封座7外部套有顶压板4，顶压板4顶紧在内墙板1的外壁上，顶压板4和内墙板1外壁之间设有第一密封构件，顶压板4和密封座7外圆壁之间设有第二密封构件，主轴和密封座7之间设有第三密封构件。本实施例中，第一密封构件为密封垫3，第二密封构件为O型密封圈5，第三密封构件为油浸石棉盘根8。密封座7上螺纹连接有第一螺栓6，第一螺栓6将顶压板4顶在内墙板1外壁上，具体的，顶压板4上设有与第一螺栓6形状相匹配的凹槽，第一螺栓6顶在凹槽内，本实施例中，第一螺栓6可以在凹槽内转动，同时，第一螺栓6还能够对顶压板4起到一定的支撑作用，保证O型密封圈5的受力均匀。密封座7端部设有密封压盖9，密封座7内壁上设有台阶，密封压盖9将油浸石棉盘根8顶紧在台阶上，密封压盖9通过第二螺栓10固定在密封座7上。密封座7设有连接法兰，连接法兰紧贴在外墙板2的外壁上，连接法兰和外墙板2之间设有固定螺栓12。密封座7伸入到第二通孔附近，本技术密封座7比传统密封座长度加长，回风区域粉尘物料无法通过密封座溢出机体外部，并且增加油浸石棉盘根8密封长度，从而保证密封的可靠性。当机器运行时间过长，O型圈密封5或油浸石棉盘根8老化，导致密封失效时，可方便快捷更换老化密封装置，只要旋出第二螺栓10，可更换油浸石棉盘根8；旋出固定螺栓12，可更换O型圈密封5。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合机轴端双密封结构，其特征在于:包括固定在混合机的筒体(11)上的内墙板(1)和外墙板(2)，所述的外墙板(2)上设有第一通孔，所述的内墙板(1)上设有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔位置相对应，所述第一通孔中设有密封座(7)，所述的密封座(7)和外墙板(2)之间固定连接，所述的密封座(7)中间设有用于安装混合机的主轴的第三通孔，所述的密封座(7)外部套有顶压板(4)，所述的顶压板(4)顶紧在内墙板(1)的外壁上，所述的顶压板(4)和内墙板(1)外壁之间设有第一密封构件，所述的顶压板(4)和密封座(7)外圆壁之间设有第二密封构件，所述的主轴和密封座(7)之间设有第三密封构件。

【技术特征摘要】
1.一种混合机轴端双密封结构，其特征在于:包括固定在混合机的筒体(11)上的内墙板(1)和外墙板(2)，所述的外墙板(2)上设有第一通孔，所述的内墙板(1)上设有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔位置相对应，所述第一通孔中设有密封座(7)，所述的密封座(7)和外墙板(2)之间固定连接，所述的密封座(7)中间设有用于安装混合机的主轴的第三通孔，所述的密封座(7)外部套有顶压板(4)，所述的顶压板(4)顶紧在内墙板(1)的外壁上，所述的顶压板(4)和内墙板(1)外壁之间设有第一密封构件，所述的顶压板(4)和密封座(7)外圆壁之间设有第二密封构件，所述的主轴和密封座(7)之间设有第三密封构件。2.根据权利要求1所述的一种混合机轴端双密封结构，其特征在于：所述的第一密封构件为密封垫(3)，所述的第二密封构件为O型密封圈(5)，所述的第三密封构件为油浸石棉盘根(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，史俊威，韩西淼，黄杰，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32