单轴桨叶式混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料机械领域的单轴桨叶式混合机，旨在解决混合物料添加油脂时产生油团的问题。该装置包括卧式设置的混合腔和转子，转子设置在混合腔中，转子包括转轴和设置在转轴外周的若干桨叶，混合腔侧面且位于桨叶旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔外延伸的破碎腔，所述破碎腔上下侧与混合腔之间平滑过渡连接，破碎腔中沿破碎腔长度方向并列设有若干锤刀组，每一锤刀组包括一个或一个以上并相互叠置的锤刀片，所述锤刀组安装在锤刀轴上，锤刀轴与破碎腔外的驱动电机一一对应传动连接。该单轴桨叶式混合机安全可靠，对混合物料添加油脂时产生的油团有很好的破碎作用，能减少物料中的油团，使得物料混合效率高，混合更加均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单轴桨叶式混合机
本技术涉及一种饲料机械领域的单轴混合机，特别涉及一种有油脂添加系统的单轴混合机。
技术介绍
现有技术中，单轴桨叶式混合机包括卧式设置的混合腔和转子，转子设置在混合腔中，混合腔的上侧设有进料口，混合腔下侧设有可开关的出料门，转子包括转轴和设置在转轴外周的若干桨叶，混合腔内壁与桨叶外缘之间留有一定的间隙，转子旋转时，桨叶对物料进行搅拌，使不同物料混合均勻后，再开启出料门出料；当混合机在对物料添加油脂或其他液体进行混合时，物料会结成团，混合时无法将其破碎。为改变这一状况，现有技术中在混合腔上方安装一破碎装置对油团进行破碎，破碎装置由电机带动的两根有若干锤头且旋转方向相反的旋转棒构成，其结构简单，制造容易，成本低，可对结团的物料进行破碎。 其不足之处在于破碎装置只能对由桨叶抛起的部分结团物料进行破碎，故而破碎过程是间断性的，而物料抛起后只有通过破碎装置的部分物料被破碎，其破碎过程是非连续的，因此，现有技术在对混合物料中产生油团的总体破碎效果一般。此外，由于被桨叶抛起的物料和油团，在通过破碎装置破碎时，使得其四处飞溅，容易黏附在混合腔上部，造成混合机物料残留增多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供单轴桨叶式混合机，使其能对结团的物料进行连续破碎处理。为实现上述目的，本技术的技术方案如下一种单轴桨叶式混合机，包括卧式设置的混合腔和转子，转子设置在混合腔中，转子包括转轴和设置在转轴外周的若干桨叶， 混合腔内壁与桨叶外缘之间留有间隙，所述混合腔侧面且位于桨叶旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔外延伸的破碎腔，所述破碎腔上下侧与混合腔之间平滑过渡连接，破碎腔中沿破碎腔长度方向并列设有若干锤刀组，每一锤刀组包括一个或一个以上并相互叠置的锤刀片，所述锤刀组安装在锤刀轴上，锤刀轴与破碎腔外的驱动电机一一对应传动连接。该装置工作时，转子和锤刀组同时转动，当添加有油脂或其他液体的物料在混合时，部分物料会包裹油脂或液体，从而结成团状，这些结团的物料在桨叶的带动下，物料会沿桨叶的外缘进入破碎腔内，结团的物料被锤刀组打碎后，再落入混合腔内继续混合搅拌。 破碎腔恰好设置在桨叶旋转方向向下的一侧，因此，物料在重力作用下，物料直接进入破碎腔内，其中结团的物料被打碎，打碎后的物料不会飞溅，而再度落入混合腔内重新参与混合搅拌，使得混合更加均勻；从破碎腔内落下的物料也会从破碎腔下侧离开并再次进入混合腔，不会造成物料在破碎腔内积料；同时，由于桨叶不断旋转带来的物料覆盖了破碎腔上部，使得破碎后的物料不会飞溅到混合腔上部，避免了粘性的物料粘附在混合腔顶部而造成残留过高的问题。与现有技术相比，本技术的有益效果在于该装置能对结团的物料3进行连续破碎处理，提高了混合机的破碎效率，使混合更加均勻，同时减少了物料残留。该装置在不使用锤刀组时，可作常规的不添加液体的混合机使用，在使用锤刀组时，可以作为添加液体的混合机使用。作为本技术的进一步改进，所述破碎腔以混合腔直径为轴呈轴呈对称结构， 锤刀轴布置在破碎腔的对称轴上，所述破碎腔的对称轴到转子轴线所在的水平面之间的夹角为0 30°。上述角度范围保证了物料在重力作用下可以直接进入破碎腔中，同时，破碎后的物料也能顺利离开破碎腔。如果破碎腔主要位于转子轴线所在的水平面上侧，则物料在重力作用下可能脱离破碎腔，因此，只会有少量物料被破碎；如果破碎腔过分靠近混合腔底部，一方面会与出料门的位置相干涉，另一方面物料难以离开破碎腔，会造成破碎腔内积料；若破碎腔布置在机槽桨叶旋转方向向上一侧的侧面，则会影响物料混合过程的连续性。为达到更好的破碎效果，所述破碎腔从混合腔一端延伸至混合腔另一端，所述若干锤刀组的回转面从破碎腔一端延伸至破碎腔另一端。锤刀组基本覆盖了破碎腔的长度方向，可更多地接触到结团物料，当然锤刀组之间要避免干涉，相邻锤刀组的回转面之间应有间隔，因此，各锤刀组之间的回转面在破碎腔的长度方向上可以是不连续的；此外，锤刀组与桨叶之间也应保持有间隙，避免相互干涉。所述锤刀组有如下的优选方案其一，每一锤刀组包括一个盘状锤刀片，所述盘状锤刀片的外缘设有若干沟槽，所述沟槽的长度方向与盘状锤刀片的回转轴相平行；其二，所述锤刀组包括相互叠置的若干矩形锤刀片，所述若干矩形锤刀片在锤刀轴的周向方向上均勻布置。上述技术方案均具有结构简单、制造方便、易于打散结团的物料的优点。锤刀组亦可由数片其他形状的锤刀叠加而成，各锤刀间应偏差一角度，并在圆周方向上均勻布置。为便于物料进入和离开破碎腔，所述破碎腔上下侧分别经导料板与混合腔切向相连。物料切向进入和离开可使物料更加顺利地进入和离开破碎腔。附图说明图1为本技术单轴桨叶式混合机的结构示意图。图2为图1局部结构放大图。图3为图1中沿A-A向剖视图。图4为图3中B的局部放大图。图5锤刀组的一种结构示意图。图6为锤刀组的又一种结构示意图。图中1混合腔，2转轴，3桨叶，4破碎腔，401、402导料板，403侧板，5锤刀组，5a 矩形锤刀片，恥盘状锤刀片，501沟槽，6驱动电机，7电机输出轴，8电机安装板，9锤刀轴， 10轴密封。具体实施方式实施例1如图1 一 5所示，本技术的单轴桨叶式混合机，包括卧式设置的混合腔1和转子，转子设置在混合腔1中，转子由转轴2和设置在转轴外周的若干桨叶3组成，混合腔内壁与桨叶3外缘之间留有间隙，以便于转子转动对物料进行搅拌混合，混合腔1侧面且位于桨叶3旋转方向向下的一侧设有径向向混合腔1外延伸的破碎腔4，破碎腔4上下侧分别经导料板401、402与混合腔1切向相连，形成平滑过渡连接，破碎腔4从混合腔1 一端延伸至混合腔另一端，破碎腔4中沿破碎腔长度方向并列设有若干锤刀组5，该若干锤刀组5的回转面从破碎腔一端延伸至破碎腔另一端；每一锤刀组5包括三个相互叠置的矩形锤刀片 5a,，锤刀组5安装在锤刀轴9上，三个矩形锤刀片fe在锤刀轴9的周向方向上间隔60°布置，锤刀轴9与破碎腔4外的驱动电机6 —一对应传动连接；驱动电机6固定在电机安装板 8上，电机安装板8与破碎腔4的侧板403相固定，电机输出轴7与锤刀轴9相连接，锤刀轴 9与电机安装板8之间还设有锤密封10。破碎腔4以混合腔直径为轴呈轴呈对称结构，锤刀轴9布置在破碎腔的对称轴N上，破碎腔的对称轴N到转子轴线所在的水平面M之间的夹角为0 30°，可选择的角度为0°、10°、20°、30°等角度，本实施例中的角度为10°。该装置工作时，转子和锤刀组5同时转动，当添加有油脂或其他液体的物料在混合时，部分物料会包裹油脂或其他液体，从而结成团状，这些结团的物料在桨叶3的搅拌下，部分会落入破碎腔4内，被锤刀组5打碎后，再落入混合腔内继续混合搅拌。破碎腔4 恰好设置在桨叶3旋转方向向下的一侧，因此，物料混合时，在重力作用下，包含结团的物料可以进入破碎腔4内，从而被打碎，使得混合更加均勻；从破碎腔4内落下的物料也会从破碎腔4下侧离开并再次进入混合腔1，不会造成物料在破碎腔4内积料；同时，由于桨叶 3不断旋转带来的物料覆盖了破碎腔4上部，使得破碎后的物料不会飞溅到混合腔1上部， 避免了粘性的物料粘附在混合腔顶部而造成残留过高的问题。实施例2与上述实施例1的不同之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华焜，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：