一种大理石瓷砖防滑液制造技术

本发明专利技术公开了一种大理石瓷砖防滑液，包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂，所述酸包括强酸与弱酸。本发明专利技术防滑液PH值在5～6之间，配置简单，成本较低，安全环保，在大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下，可实现持久防滑。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石瓷砖防滑液
本专利技术涉及一种大理石瓷砖防滑液。
技术介绍
近些年，随着国民经济发展，瓷砖走进了千家万户，但是高光泽度的瓷砖表面非常光滑，在遇水后会在其表面形成一层均匀的水膜，导致瓷砖表面与鞋底之间的摩擦系数减小，带来的威胁是人非常容易滑倒摔伤。而在餐馆、办公室、工厂、学校等公共场所，由于滑倒摔伤而引起的诉讼、纠纷、赔偿和损失屡见不鲜，并逐年增加。现有的防滑瓷砖，大多通过在瓷砖表面切割出褶皱条纹或凹点，或在瓷砖表面做涂层，以增加瓷砖表面与人体脚底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒。这些方法要不就对加工方式要求较高，要不就耐久性不好，限制了其广泛应用。目前已经出现了采用防滑液腐蚀涂布工艺的方法来制备防滑瓷砖，但一般的防滑剂配方及配置方法复杂成本较高、腐蚀强度不好控制、安全性不好、防滑不持久等缺点。大理石瓷砖是指具有天然大理石逼真纹理、色彩、通透和质感的一类瓷砖产品，其具有天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能。相比较于其它瓷砖品类，大理石瓷砖在追逐优越实用性能的同时又必须保证在纹理、色彩、通透、质感和手感等装饰效果上完全达到天然大理石的逼真效果，所以提升其实用性能的难度要远远高于其它瓷砖品类。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种防滑液，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该防滑液用于大理石瓷砖表面的防滑处理，具有很好的防滑效果，同时简化防滑液配方及配置方法，其既环保安全性好，而且不影响瓷砖表面光泽度，防滑效果长期保持。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种大理石瓷砖防滑液，包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂，所述酸包括强酸与弱酸。优选地，所述大理石瓷砖防滑液包括以下重量百分比的组分：6％～9％的无机盐、5％～8％的酸、0.5％～0.9％的表面活性剂、83.1％～88.5％的极性溶剂。优选地，所述大理石瓷砖防滑液包括以下重量百分比的组分：7.5％的无机盐、8％的强酸和弱酸双组份、0.6％的表面活性剂、83.9％的极性溶剂。优选地，所述无机盐为氟化钠、氟化钾和氟化氨中的至少一种。优选地，所述强酸与弱酸的重量比为0.4:1～0.8:1。更优选地，所述强酸与弱酸的重量比为0.41:1～0.68:1。最佳地，所述强酸与弱酸的重量比为0.52:1。优选地，所述强酸为稀盐酸、稀硫酸中的至少一种，所述弱酸为柠檬酸、草酸、硼酸、偏磷酸中的至少一种。不同的强酸弱酸和盐组合可以起到不同的腐蚀效果，在瓷砖表面形成不同大小的凹坑。优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸中的至少两种。优选地，所述大理石瓷砖防滑液的PH值为5～6。优选地，所述极性溶剂为水和乙醇的混合液。优选地，所述水与乙醇的体积比为0.4:1～0.6:1。更优选地，所述水与乙醇的体积比为0.43:1～0.6:1。最佳地，所述水与乙醇的体积比为0.56:1。本专利技术大理石瓷砖防滑液的制备方法为将各组分混合均匀即得。本专利技术防滑液用于大理石瓷砖防滑，通过不同的强酸和弱酸双组份与无机盐组合，在瓷砖表面构造出特殊的微孔结构；再结合表面活性剂和极性溶剂的使用，防滑液可以快速的均匀的渗透到瓷砖的毛血管道中，进而打开瓷砖的超细微孔结构；其中，强酸和弱酸的双组份与氟化盐可以相互反应形成腐蚀速度可控的酸、盐混合液，通过比例的调整可以实现腐蚀程度的可控；另外，极性溶剂为水和乙醇混合液，可与表面活性剂协同提升防滑液的渗透性；从而实现，在大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下，实现持久防滑与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术防滑液PH值在5～6之间，配置简单，成本较低，安全环保，在大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下，可实现持久防滑。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本专利技术大理石瓷砖防滑液，由以下组份按照重量百分比组成：6％的无机盐、5％的强酸和弱酸双组份、0.5％的表面活性剂、88.5％的极性溶剂，其中无机盐是氟化氨；强酸和弱酸双组份中强酸为稀盐酸，弱酸为草酸，重量比例为0.41:1；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮，重量比例为1:1；极性溶剂是水和乙醇的混合液，体积比例为0.43:1。实施例2本专利技术大理石瓷砖防滑液，由以下组份按照重量百分比组成：9％的无机盐、7％的强酸和弱酸双组份、0.9％的表面活性剂、83.1％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钾和氟化钠，其重量比例为2:1；强酸和弱酸双组份中强酸为稀硫酸，弱酸为硼酸，重量比例为0.68:1；表面活性剂是硬脂酸和聚乙烯吡咯烷酮，重量比例为0.8:1；极性溶剂是水和乙醇的混合液，体积比例为0.6:1。实施例3本专利技术大理石瓷砖防滑液，由以下组份按照重量百分比组成：7.5％的无机盐、8％的强酸和弱酸双组份、0.6％的表面活性剂、83.9％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钾等；强酸和弱酸双组份中强酸为稀盐酸，弱酸为柠檬酸，重量比例为0.52:1；表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸，比例为1.3:1；极性溶剂是水和乙醇的混合液，体积比例为0.56:1。对比实施例1本实施例防滑液，由以下组份按照重量百分比组成：3％的无机盐、10％的强酸和弱酸双组份、0.15％的表面活性剂、86.85％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钠；强酸和弱酸双组份中强酸为稀硫酸，弱酸为醋酸，重量比例为0.35:1；表面活性剂是硬脂酸和聚乙烯吡咯烷酮，体积比例为2.5:1；极性溶剂是水。对比实施例2本实施例防滑液，由以下组份按照重量百分比组成：12％的无机盐、5％的强酸和弱酸双组份、1.2％的表面活性剂、82.8％的极性溶剂，其中无机盐是氟化钾；强酸和弱酸双组份中强酸为稀硝酸，弱酸为偏磷酸，重量比例为0.9:1；表面活性剂是硬脂酸；极性溶剂是水和乙醇的混合液，体积比例为0.35:1。上述实施例对规格为600×600mm的大理石瓷砖(产品编号：D69×××××FH，清远市简一陶瓷有限公司)进行防滑处理，分别取5ml上述实施例的防滑液涂抹到大理石瓷砖表面，处理时间为10秒。具体测试结果对比如下表1。表1产品的测试结果结论：从表1数据可以看出，经本专利技术实施例1～3的防滑液处理后的大理石瓷砖的滑动摩擦系数远大于无处理的大理石瓷砖产品，且光泽度下降很少，同时大理石瓷砖的纹理、色彩、通透、质感和手感等砖面效果基本不变，相比之下实施例3的效果最佳；经对比实施例1、2的防滑液处理的大理石瓷砖虽滑动摩擦系数有所提升，但光泽度和砖面效果都下降非常明显；本专利技术防滑液配置简单，成本较低，安全环保，在大理石瓷砖表面装饰效果基本不变的前提下，可实现持久防滑最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石瓷砖防滑液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂，所述酸包括强酸与弱酸。

【技术特征摘要】
1.一种大理石瓷砖防滑液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：5％～10％的无机盐、5％～10％的酸、0.3％～1％的表面活性剂、80％～90％的极性溶剂，所述酸包括强酸与弱酸。2.如权利要求1所述的大理石瓷砖防滑液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：6％～9％的无机盐、5％～8％的酸、0.5％～0.9％的表面活性剂、83.1％～88.5％的极性溶剂。3.如权利要求1所述的大理石瓷砖防滑液，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：7.5％的无机盐、8％的强酸和弱酸双组份、0.6％的表面活性剂、83.9％的极性溶剂。4.如权利要求1所述的大理石瓷砖防滑液，其特征在于，所述无机盐为氟化钠、氟化钾和氟化氨中的至少一种。5.如权利要求1所述的大理石瓷砖防滑液，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亮标，许林峰，张文泽，
申请(专利权)人：佛山市简一陶瓷有限公司，清远市简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44