一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统，处理工艺包括去除废水中盐分的同时调节pH；对废水进行活性炭催化剂催化氧化反应的同时调节pH值；去除废水中的悬浮物；去除废水中的COD和盐分；去除废水中的COD和有机物；对废水进行深度氧化并添加H2O2后排放。本发明专利技术能够针对含有橡胶助剂的高浓度有机废水进行处理，使其可以达标排放，且处理系统具有成本低、占地面积小、操作条件简单、利于规模化实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统
本专利技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统。
技术介绍
橡胶助剂是橡胶加工用的一种添加剂，包括硫化剂、硫化促进剂等等。橡胶助剂类废水主要源于水洗工序和过滤母液，废水中COD(ChemicalOxygenDemand，化学需氧量)非常高，废水中不仅含有各种促进剂以及生产过程中的苯胺、甲苯、环己胺、叔丁胺等副产物，同时含有较高浓度的钠盐，属于高浓度难降解有机含盐废水。由于该废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主，这些处理工艺投资及运行成本高、占地面积大、操作条件苛刻，不利于规模化实施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺，包括如下步骤：S1，去除有机废水中的盐分，并调节去除盐分后有机废水的pH值至3.0～3.5；S2，将步骤S1中获得的有机废水进行活性炭催化剂催化氧化反应，并调节反应后有机废水的pH值至7.0～9.0；S3，去除步骤S2中获得的有机废水中的悬浮物；S4，去除步骤S3中获得的有机废水中的COD和盐分，获得蒸发冷凝水；S5，去除所述蒸发冷凝水中的COD和有机物，获得净化水；S6，对所述净化水进行深度氧化，添加氧化剂至所述净化水中。优选地，步骤S1中，所述有机废水中盐分的去除包括如下步骤：S101，将有机废水输送至高盐预沉池中沉淀；S102，将所述高盐预沉池中的有机废水输送至压滤机中压滤处理。优选地，步骤S2中，所述活性炭催化剂催化氧化反应包括如下步骤：S201，将步骤S1中获得的有机废水以1.0～1.3米/小时的流速输送至活性炭催化氧化反应塔中；S202，对所述活性炭催化氧化反应塔进行曝气。优选地，步骤S2中，当有机废水中COD为20000～40000mg/L时，所述活性炭催化氧化反应塔中还加入ClO2；当有机废水中COD为10000～20000mg/L时，所述活性炭催化氧化反应塔中还加入H2O2。优选地，步骤S3中，将步骤S2中获得的有机废水输送至物化组合反应槽中，所述物化组合反应槽通过对有机废水进行混凝和絮凝处理去除悬浮物。优选地，步骤S4中，将步骤S3中获得的有机废水输送至三效蒸发系统去除COD和盐分。优选地，步骤S5中，将所述蒸发冷凝水输送至上流式厌氧污泥床反应器中去除COD和有机物。优选地，步骤S4中，所述上流式厌氧污泥床反应器中有机废水的上升流量为0.7立方米/小时，且所述上流式厌氧污泥床反应器的COD容积负荷率为1.2kg/(m3·d)。一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理系统，包括废水初级处理单元，用于去除有机废水中的盐分，并调节去除盐分后有机废水的pH值至3.0～3.5；催化氧化反应单元，用于对有机废水进行活性炭催化剂催化氧化反应，并调节反应后有机废水的pH值至7.0～9.0；悬浮物过滤单元，用于去除有机废水中的悬浮物；蒸发处理单元，用于去除有机废水中的COD和盐分，获得蒸发冷凝水；净化处理单元，用于去除所述蒸发冷凝水中的COD和有机物，获得净化水；以及深度氧化单元，用于对所述净化水进行深度氧化，添加氧化剂至所述净化水中。优选地，所述废水初级处理单元包括依次相连通的高盐预沉池、压滤机、第一调节池，所述高压预沉池和压滤机均用于滤除有机废水中的盐分，所述第一调节池用于调节滤除盐分后有机废水的pH值。优选地，所述催化氧化反应单元包括依次相连通的活性炭催化氧化反应塔和第二调节池，所述活性炭催化氧化反应塔用于对有机废水进行活性炭催化剂催化氧化反应，所述第二调节池用于调节反应后有机废水的pH值。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术所述的一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统，能够针对含有橡胶助剂的高浓度有机废水进行处理，使其可以达标排放，不产生消毒副产物、无二次污染，且处理系统具有成本低、占地面积小、操作条件简单、利于规模化实施的优点。附图说明图1是本专利技术的处理工艺流程图示意图；图2是本专利技术的处理系统结构框图示意图；图3是图2中废水初级处理单元结构框图示意图；图4是图2中催化氧化反应单元结构框图示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统，能够针对含有橡胶助剂的高浓度有机废水进行处理，使其可以达标排放。如图1所示，一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺，包括如下步骤：步骤S1，去除有机废水中的盐分，并调节去除盐分后有机废水的pH值至3.0～3.5；具体的，橡胶助剂类高浓度有机废水中含有高浓度的盐分，主要为钠盐，且有机废水的pH值范围为7.0～8.0。为了更好的对橡胶助剂类高浓度有机废水进行处理，首先需要去除有机废水中的盐分，其次调节去除盐分后有机废水的pH值。本实施例中，通过将有机废水输送至高盐预沉池中进行沉淀处理，使有机废水中的盐分沉淀，同时将高盐预沉池中的有机废水输送至压滤机中进行固液分离处理，从而去除有机废水中的盐分。经过压滤机压滤过的有机废水需进一步调节其pH值。具体实施时，以有机废水的pH值调节至3.0～3.5为最佳。实施时，可通过在有机废水中加入一些酸性物质来调节其pH值，本实施例中通过在有机废水中加入H2SO4将有机废水的pH值调整至3.0～3.5。步骤S2，将步骤S1中获得的有机废水进行活性炭催化剂催化氧化反应，并调节反应后有机废水的pH值至7.0～9.0。具体的，步骤S1中获得的有机废水，即pH值为3.0～3.5的有机废水，输送至活性炭催化氧化反应塔中进行催化氧化反应，降解了废水中的有机物，提高了废水的可生化性。活性炭催化氧化反应塔中填充有活性炭催化剂，同时以氧气或空气为氧化剂对废水进行催化氧化反应，其中，活性炭催化剂为活性炭表面浸渗催化活性物质。本实施例中，步骤S1中获得的有机废水以1.0～1.3米/时的流速输送至活性炭催化氧化反应塔中，同时对活性炭催化氧化反应塔进行曝气处理。具体实施时，以有机废水在反应塔中停留3个小时为最佳。进一步地，为了提高活性炭催化氧化反应塔的催化效果，可在活性炭催化氧化反应塔加入ClO2或H2O2。具体的，当有机废水中的COD(ChemicalOxygenDemand，化学需氧量)为20000～40000mg/L时，可在活性炭催化氧化反应塔加入ClO2，ClO2可以与活性炭催化剂共同作用，提高催化效果；当有机废水中的COD为10000～20000mg/L时，可在活性炭催化氧化反应塔加入H2O2，H2O2可以与活性炭催化剂共同作用，提高催化效果。有机废水经过活性炭催化氧化反应塔催化氧化后，需要进一步调节其pH值至7.0～9.0之间，等待进一步处理。本实施例中，可通过加入碱性物质进行调节，碱性物质如氢氧化钠等。步骤S3，去除步骤S2中获得的有机废水中的悬浮物。具体的，活性炭催化氧化反应塔的出水比较浑浊，通过将其输送至物化组合反应槽中可滤除废水中的悬浮物。在物化组合反应槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，去除有机废水中的盐分，并调节去除盐分后有机废水的pH值至3.0～3.5；S2，将步骤S1中获得的有机废水进行活性炭催化剂催化氧化反应，并调节反应后有机废水的pH值至7.0～9.0；S3，去除步骤S2中获得的有机废水中的悬浮物；S4，去除步骤S3中获得的有机废水中的COD和盐分，获得蒸发冷凝水；S5，去除所述蒸发冷凝水中的COD和有机物，获得净化水；以及S6，对所述净化水进行深度氧化，添加氧化剂至所述净化水中。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，去除有机废水中的盐分，并调节去除盐分后有机废水的pH值至3.0～3.5；S2，将步骤S1中获得的有机废水进行活性炭催化剂催化氧化反应，并调节反应后有机废水的pH值至7.0～9.0；S3，去除步骤S2中获得的有机废水中的悬浮物；S4，去除步骤S3中获得的有机废水中的COD和盐分，获得蒸发冷凝水；S5，去除所述蒸发冷凝水中的COD和有机物，获得净化水；以及S6，对所述净化水进行深度氧化，添加氧化剂至所述净化水中。2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤S1中，所述有机废水中盐分的去除包括如下步骤：S101，将有机废水输送至高盐预沉池中沉淀；S102，将所述高盐预沉池中的有机废水输送至压滤机中压滤处理。3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述活性炭催化剂催化氧化反应包括如下步骤：S201，将步骤S1中获得的有机废水以1.0～1.3米/小时的流速输送至活性炭催化氧化反应塔中；S202，对所述活性炭催化氧化反应塔进行曝气。4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，步骤S2中，当有机废水中COD为20000～40000mg/L时，所述活性炭催化氧化反应塔中加入ClO2；当有机废水中COD为10000～20000mg/L时，所述活性炭催化氧化反应塔中加入H2O2。5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤S3中，将步骤S2中获得的有机废水输送至物化组合反应槽中，所述物化组合反应槽通过对有机废水进行混凝和絮凝处理去除悬浮物。6.根据权利要求1所述的处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：苏州依斯倍环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32