一种PCB生产线废水回收铜处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，包括如下的步骤：前处理，废水引入到PH调节池，进入到机械混凝反应池，加入PAM,进入到斜管沉淀池，经过第五步的废水进行一级反渗透，放入乙基黄药，加入石灰，产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，连接了纳米过滤器，污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结，直到烧结块含水量小于5％，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，粗铜移入到精炼炉，加入重油，二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，本发明专利技术一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，工艺流程设计合理，管理方便，处理废水效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB生产线废水回收铜处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种PCB生产线废水回收铜处理工艺。
技术介绍
当今社会，电子技术飞速发展，作为电子产品的主要部件，印刷线路板PCB不断壮大，由于电子产品周期短，电子产品淘汰快，因此产生了大量电子废物，对环境造成严重危害，因此印刷线路板需要回收处理，并且PCB回收和利用，铜的含量占了整个PCB板重量的三分之一，因此，从废旧PCB回收铜具有重大意义。在印刷线路板回收处理中，会产生大量的废水，废水中含有COD，并且含有大量的铜离子，镍离子，不符合回用水要求，必须经过处理，为此，本专利技术提供了一种PCB生产线废水回收铜处理工艺。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，能够简化铜的回收工艺，降低回收成本，又能消除环境污染。所述的一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，包括如下的步骤：第一步：前处理，将PCB生产线废水经过集水槽沉降，通过过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后通过活性炭砂过滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物质，部分有机物；第二步：将PCB生产线废水引入到PH调节池，PH调节池连接有NaOH增配计量泵，并在PH调节池内设置了曝气装置，进行水质调节，去除部分CODcr；第三步：废水经过PH调节池后通过管道进入到机械混凝反应池，所述的机械混凝反应池连接有PAC增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAC,PAC是聚合氯化铝的简称，作为净水剂或混凝剂使用，易快速形成大的矾花，沉淀性能好；第四步：通过机械混凝反应池的废水通过管道进入到机械絮凝反应池，所述的机械絮凝反应池连接有PAM增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAM,PAM是一种非离子型高分子絮凝剂，是聚丙烯酰胺的简称，具有在颗粒间形成更大的絮体，由此产生的巨大表面吸附作用；第五步：经过机械絮凝反应池的废水通过管道进入到斜管沉淀池，所述的斜板沉淀池把废水中的重金属沉淀下来，沉淀物连接到污泥浓缩池，并连接有压滤机进行过滤，过滤后的污泥外运处理；第六步：经过第五步的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；第七步：经过第六步过滤后的废水，放入乙基黄药，乙基黄药能够去除铅离子，锌离子，镍离子，去除率均可达到95％；第八步：加入石灰，往废水中添加碱，分离出的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；第九步：产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理；第十步：通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，然后引入到生活用水池，从而实现生活用水；第十一步：第五步中的污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结，直到烧结块含水量小于5％，烧结温度在1200摄氏度；第十二步：熔炼，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，同时，持续通入氧气体积浓度30-40％的空气进行煅烧，得到粗铜；第十三步：精炼，粗铜移入到精炼炉，加入重油的同时，持续通入氧气体积浓度90％的空气，使得粗铜溶化，加入还原剂和石英石，得到含铜98％的阳极铜板和精炼渣；第十四步：二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜，二次电解中，在硫酸铜和硫酸的电解液体中，往电解液体中加入硫脲。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，工艺流程设计合理，管理方便，处理废水效果稳定，同时，实现了铜金属的回收，避免了二次污染，节约了能源和生产成本。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。所述的一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，包括如下的步骤：第一步：前处理，将PCB生产线废水经过集水槽沉降，通过过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后通过活性炭砂过滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物质，部分有机物；第二步：将PCB生产线废水引入到PH调节池，PH调节池连接有NaOH增配计量泵，并在PH调节池内设置了曝气装置，进行水质调节，去除部分CODcr；第三步：废水经过PH调节池后通过管道进入到机械混凝反应池，所述的机械混凝反应池连接有PAC增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAC,PAC是聚合氯化铝的简称，作为净水剂或混凝剂使用，易快速形成大的矾花，沉淀性能好；第四步：通过机械混凝反应池的废水通过管道进入到机械絮凝反应池，所述的机械絮凝反应池连接有PAM增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAM,PAM是一种非离子型高分子絮凝剂，是聚丙烯酰胺的简称，具有在颗粒间形成更大的絮体，由此产生的巨大表面吸附作用；第五步：经过机械絮凝反应池的废水通过管道进入到斜管沉淀池，所述的斜板沉淀池把废水中的重金属沉淀下来，沉淀物连接到污泥浓缩池，并连接有压滤机进行过滤，过滤后的污泥外运处理；第六步：经过第五步的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；第七步：经过第六步过滤后的废水，放入乙基黄药，乙基黄药能够去除铅离子，锌离子，镍离子，去除率均可达到95％；第八步：加入石灰，往废水中添加碱，分离出的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；第九步：产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理；第十步：通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，然后引入到生活用水池，从而实现生活用水；第十一步：第五步中的污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结，直到烧结块含水量小于5％，烧结温度在1200摄氏度；第十二步：熔炼，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，同时，持续通入氧气体积浓度30-40％的空气进行煅烧，得到粗铜；第十三步：精炼，粗铜移入到精炼炉，加入重油的同时，持续通入氧气体积浓度90％的空气，使得粗铜溶化，加入还原剂和石英石，得到含铜98％的阳极铜板和精炼渣；第十四步：二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜，二次电解中，在硫酸铜和硫酸的电解液体中，往电解液体中加入硫脲。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：第一步：前处理，将PCB生产线废水经过集水槽沉降，通过过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后通过活性炭砂过滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物质，部分有机物；第二步：将PCB生产线废水引入到PH调节池，PH调节池连接有NaOH增配计量泵；第三步：废水经过PH调节池后通过管道进入到机械混凝反应池，所述的机械混凝反应池连接有PAC增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAC；第四步：通过机械混凝反应池的废水通过管道进入到机械絮凝反应池，所述的机械絮凝反应池连接有PAM增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAM；第五步：经过机械絮凝反应池的废水通过管道进入到斜管沉淀池，所述的斜板沉淀池把废水中的重金属沉淀下来，沉淀物连接到污泥浓缩池，并连接有压滤机进行过滤，过滤后的污泥外运处理；第六步：经过第五步的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；第七步：经过第六步过滤后的废水，放入乙基黄药；第八步：加入石灰，往废水中添加碱，分离出的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；第九步：产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理；第十步：通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，然后引入到生活用水池，从而实现生活用水；第十一步：第五步中的污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结；第十二步：熔炼，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，同时，持续通入氧气体积浓度30‑40％的空气进行煅烧，得到粗铜；第十三步：精炼，粗铜移入到精炼炉，加入重油的同时，持续通入氧气体积浓度90％的空气，使得粗铜溶化，加入还原剂和石英石，得到含铜98％的阳极铜板和精炼渣；第十四步：二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：第一步：前处理，将PCB生产线废水经过集水槽沉降，通过过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后通过活性炭砂过滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物质，部分有机物；第二步：将PCB生产线废水引入到PH调节池，PH调节池连接有NaOH增配计量泵；第三步：废水经过PH调节池后通过管道进入到机械混凝反应池，所述的机械混凝反应池连接有PAC增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAC；第四步：通过机械混凝反应池的废水通过管道进入到机械絮凝反应池，所述的机械絮凝反应池连接有PAM增配计量泵，在机械混凝反应池内加入PAM；第五步：经过机械絮凝反应池的废水通过管道进入到斜管沉淀池，所述的斜板沉淀池把废水中的重金属沉淀下来，沉淀物连接到污泥浓缩池，并连接有压滤机进行过滤，过滤后的污泥外运处理；第六步：经过第五步的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；第七步：经过第六步过滤后的废水，放入乙基黄药；第八步：加入石灰，往废水中添加碱，分离出的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智皓，
申请(专利权)人：张家港市佰坤物资有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32