煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及水环真空泵技术领域，尤其是一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵，包括泵体及安装在泵体两端的泵盖，泵体的内部安装有叶轮，泵体两端的泵盖上均具有与泵体内部连通的吸气口，吸气口上均安装有过滤组件；过滤组件包括竖直进气管、连接管及集尘管，竖直进气管的外侧壁向外延伸有水平支管，水平支管通过连接管与泵盖的吸气口连通，竖直进气管的底端端部与集尘管连接，水平支管靠近竖直进气管的一端内壁螺纹连接有边框，边框内固定有滤网，竖直进气管的内壁上正对水平支管的部位固定有导流板，本实用新型专利技术通过在吸气口处设置过滤组件，有效的避免了灰尘杂质进入到泵体内，提高了真空泵的抽放效率及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵
本技术涉及水环真空泵
，尤其是一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵。
技术介绍
水环真空泵，属于叶片式流体机械，适用于化工、煤矿、冶金、造纸、轻工等领域，主要用来进行真空浓缩、真空脱水、真空干燥、真空抽瓦斯气体、真空制氧、真空输送，目前在煤矿井下通风井内瓦斯余量的抽放主要采用水环真空泵，由于煤矿井下通风井内工况恶劣，井内通常具有较多的灰尘杂质，在真空泵抽放瓦斯时，井内气体中弥漫的灰尘杂质会一并被吸入到泵体内，并粘附在泵体内，影响真空泵的抽放效率，而泵体也很难拆开进行灰尘清理，导致真空泵容易损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中真空泵在煤矿井下通风井内工作时，井内气体中弥漫的灰尘杂质会一并被吸入并粘附在泵体内，影响真空泵的抽放效率，且泵体内的灰尘很难清理，导致真空泵容易损坏的问题，现提供一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵，包括泵体及安装在泵体两端的泵盖，所述泵体的内部安装有叶轮，所述泵体两端的泵盖上均具有与泵体内部连通的吸气口，所述吸气口上均安装有过滤组件；所述过滤组件包括竖直进气管、连接管及集尘管，所述竖直进气管的外侧壁向外延伸有水平支管，所述水平支管通过连接管与泵盖的吸气口连通，所述竖直进气管的底端端部与集尘管连接，所述水平支管靠近竖直进气管的一端内壁螺纹连接有边框，所述边框内固定有滤网，所述竖直进气管的内壁上正对水平支管的部位固定有导流板，所述导流板沿竖直进气管至水平支管的方向向下倾斜。本方案中的真空泵在煤矿井下通风井内抽放瓦斯时，井内的气体依次经竖直进气管、水平支管、连接管及吸气口，然后到达泵体内，导流板可将竖直进气管内的井内气体导向到水平支管内，然后经滤网的过滤，井内气体碰撞到滤网时，气体中的灰尘杂质会下落到集尘管，并堆积在集尘管内，另外，竖直进气管内井内气体中的杂质在自重下也可直接落入到集尘管中，有效的避免了灰尘杂质进入到泵体内，提高了真空泵的抽放效率及使用寿命。为了便于清理集尘管中的灰尘杂质，进一步地，所述集尘管的底端端部具有开口，所述开口处封堵有端盖，所述端盖通过螺栓组件固定集尘管上。优选地，所述导流板通过焊接固定在竖直进气管的内壁。本技术的有益效果是：本技术的煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵通过在吸气口处设置过滤组件，有效的避免了灰尘杂质进入到泵体内，提高了真空泵的抽放效率及使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵的示意图；图2是本技术煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵中过滤组件的示意图。图中：1、泵体，2、泵盖，2-1、吸气口，3、叶轮，4、过滤组件，41、竖直进气管，41-1、水平支管，42、连接管，43、集尘管，44、边框，45、滤网，46、导流板，47、螺栓组件，48、端盖。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1-2所示，一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵，包括泵体1及安装在泵体1两端的泵盖2，所述泵体1的内部安装有叶轮3，所述泵体1两端的泵盖2上均具有与泵体1内部连通的吸气口2-1，所述吸气口2-1上均安装有过滤组件4；所述过滤组件4包括竖直进气管41、连接管42及集尘管43，所述竖直进气管41的外侧壁向外延伸有与其垂直的水平支管41-1，所述水平支管41-1通过连接管42与泵盖2的吸气口2-1连通，所述竖直进气管41的底端端部与集尘管43连接，所述水平支管41-1靠近竖直进气管41的一端内壁螺纹连接有边框44，所述边框44内固定有滤网45，所述竖直进气管41的内壁上正对水平支管41-1的部位固定有导流板46，所述导流板46沿竖直进气管41至水平支管41-1的方向向下倾斜。所述集尘管43的底端端部具有开口，所述开口处封堵有端盖48，所述端盖48通过螺栓组件47固定集尘管43上。所述导流板46通过焊接固定在竖直进气管41的内壁。与现有技术的区别在于本技术的煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵在煤矿井下通风井内抽放瓦斯时，井内的气体依次经竖直进气管41、水平支管41-1、连接管42及吸气口2-1，然后到达泵体1内，导流板46可将竖直进气管41内的井内气体导向到水平支管41-1内，然后经滤网45的过滤，井内气体碰撞到滤网45时，气体中的灰尘杂质会下落到集尘管43，并堆积在集尘管43内，另外，竖直进气管41内井内气体中的杂质在自重下也可直接落入到集尘管43中，有效的避免了灰尘杂质进入到泵体1内，提高了真空泵的抽放效率及使用寿命。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵，其特征在于：包括泵体(1)及安装在泵体(1)两端的泵盖(2)，所述泵体(1)的内部安装有叶轮(3)，所述泵体(1)两端的泵盖(2)上均具有与泵体(1)内部连通的吸气口(2‑1)，所述吸气口(2‑1)上均安装有过滤组件(4)；所述过滤组件(4)包括竖直进气管(41)、连接管(42)及集尘管(43)，所述竖直进气管(41)的外侧壁向外延伸有水平支管(41‑1)，所述水平支管(41‑1)通过连接管(42)与泵盖(2)的吸气口(2‑1)连通，所述竖直进气管(41)的底端端部与集尘管(43)连接，所述水平支管(41‑1)靠近竖直进气管(41)的一端内壁螺纹连接有边框(44)，所述边框(44)内固定有滤网(45)，所述竖直进气管(41)的内壁上正对水平支管(41‑1)的部位固定有导流板(46)，所述导流板(46)沿竖直进气管(41)至水平支管(41‑1)的方向向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下通风井瓦斯余量抽放真空泵，其特征在于：包括泵体(1)及安装在泵体(1)两端的泵盖(2)，所述泵体(1)的内部安装有叶轮(3)，所述泵体(1)两端的泵盖(2)上均具有与泵体(1)内部连通的吸气口(2-1)，所述吸气口(2-1)上均安装有过滤组件(4)；所述过滤组件(4)包括竖直进气管(41)、连接管(42)及集尘管(43)，所述竖直进气管(41)的外侧壁向外延伸有水平支管(41-1)，所述水平支管(41-1)通过连接管(42)与泵盖(2)的吸气口(2-1)连通，所述竖直进气管(41)的底端端部与集尘管(43)连接，所述水平支管(41-1)靠近竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华瑞，杨效彦，
申请(专利权)人：江苏长江水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32