一种消声器及其安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体一端设置有进气管，另一端设置有排气管；所述壳体内固定安装有贴合设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板上正对设置有透气孔，所述壳体内设置有安装杆，所述安装杆上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述第二隔板中心并带动所述第二隔板转动，所述壳体内还设置有压力传感器、温度传感器以及阻尼器。本实用新型专利技术还公开了一种消声器安装支架，包括卡箍以及与卡箍连接设置的安装衬套。本实用新型专利技术具有能够更好的调节排气管排气速度，结构简单，安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器及其安装支架
本技术涉及汽车加工
，具体涉及一种消声器及其安装支架。
技术介绍
消声器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消声器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。。虽然目前有许多类似的消声器为人所熟知，但是在装置结构形式的稍有改变，就会使得消声效果得以提高，因此如何对其结构进行改进，以提高消声效果，仍然是现有技术中值得解决的技术问题。现有消声器的安装均为刚性连接，但是消声器距离发动机较近时，发动机的振动直接通过紧固螺栓、安装衬套传递到消声器上上，使得消声器的振动力大，振幅大，导致消声器容易松动、磨损甚至脱落，严重影响消声器的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的调节排气管排气速度，结构简单，安装方便的消声器及其安装支架。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体一端设置有进气管，另一端设置有排气管；所述壳体内固定安装有第一隔板，所述第一隔板设置在所述壳体整个截面上，所述壳体内还设置有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板贴合设置，所述第一隔板与所述第二隔板上正对设置有透气孔，所述第二隔板能够绕自身中心转动，所述壳体内设置有安装杆，所述安装杆上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述第二隔板中心，所述电机动作时，带动所述第二隔板转动以调节第一隔板和第二隔板上的透气孔的开度；所述壳体内还设置有压力传感器、温度传感器以及阻尼器，所述压力传感器、温度传感器、阻尼器以及电机均与控制器电性连接，所述控制器安装在所述消声器壳体外侧。本技术方案中，消声器壳体内设置有第一隔板和第二隔板，电机带动第二隔板转动，对第二隔板与第一隔板上的透气孔重合度进行调整，进而调整排气速度以及排气量，然后利用压力传感器检测消声器壳体内的压力，利用温度传感器检测消声器壳体内的温度，利用阻尼器对消声器壳体进行减震。本装置可以更好的控制消声器的排气速率，减少消声器的振动，更好的延长消声器的使用寿命。作为优化，所述排气管内设置有抽风机，所述抽风机与所述控制器电性连接。这样，可以更好的进行排气以及降温降压。作为优化，所述阻尼器沿所述消声器壳体内侧壁设置有多个。这样，可以更好的对消声器壳体进行减震。作为优化，所述电机为步进电机。这样，可以更好的使得第二隔板正转和反转，更好的调整第一隔板和第二隔板上透气孔的开度。本技术还公开了一种消声器安装支架，包括用于卡紧在如权利要求1-5任一项权利要求所述的消声器的消声器壳体外侧的卡箍，所述卡箍上端设置有安装孔，还包括安装衬套，所述安装衬套与所述安装孔同轴设置，所述安装衬套外侧固定安装有外衬套，所述安装衬套与外衬套之间设置有弹性橡胶垫，所述安装衬套与所述卡箍之间设置有压缩弹簧，所述安装衬套远离所述压缩弹簧的一端设置有安装板，所述安装板下端与所述安装衬套同轴设置有第一通孔，所述安装板上端设置有第二通孔，利用螺栓依次穿过第一通孔、安装衬套、压缩弹簧以及安装孔后旋接螺母，所述第二通孔用于与机架连接。这样，可以更好的对消声器进行安装，卡箍可以将消声器卡紧，然后通过安装衬套以及安装板与机架连接，安装衬套与外衬套之间设置有弹性橡胶垫，机架产生振动，通过安装板传递到外衬套上，在经过外衬套传递至弹性橡胶垫进行减震后传递至安装衬套上，再经过螺栓以及压缩弹簧传递至卡箍上，最后传递至消声器外壳上，经过弹性橡胶垫以及压缩弹簧，可以更好的减少消声器外壳的振动，更好的进行减震，延长消声器的使用寿命。其中，所述螺母与所述卡箍之间设置有弹性垫圈。这样，设置有弹性垫圈，可以更好的进行减震。其中，所述弹性橡胶垫的外圆周上设置有多条沿轴向设置的凹槽。这样，弹性橡胶垫可以更好的进行减震，提高减震效果。综上所述，本技术具有能够更好的调节排气管排气速度，结构简单，安装方便的优点。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的消声器及其安装支架的结构示意图。图2为图1中A处局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1-图2所示，一种消声器，包括消声器壳体1，所述消声器壳体1一端设置有进气管2，另一端设置有排气管3；所述消声器壳体1内固定安装有第一隔板41，所述第一隔板41设置在所述消声器壳体1整个截面上，所述消声器壳体1内还设置有第二隔板42，所述第二隔板42与所述第一隔板41贴合设置，所述第一隔板41与所述第二隔板42上正对设置有透气孔，所述第二隔板42能够绕自身中心转动，所述消声器壳体1内设置有安装杆43，所述安装杆43上固定安装有电机44，所述电机44的输出轴穿过所述第二隔板42中心，所述电机44动作时，带动所述第二隔板42转动以调节第一隔板41和第二隔板42上的透气孔的开度；所述消声器壳体1内还设置有压力传感器51、温度传感器52以及阻尼器53，所述压力传感器51、温度传感器52、阻尼器53以及电机44均与控制器54电性连接，所述控制器54安装在所述消声器壳体1外侧。这样，消声器壳体内设置有第一隔板和第二隔板，电机带动第二隔板转动，对第二隔板与第一隔板上的透气孔重合度进行调整，进而调整排气速度以及排气量，然后利用压力传感器检测消声器壳体内的压力，利用温度传感器检测消声器壳体内的温度，利用阻尼器对消声器壳体进行减震。本装置可以更好的控制消声器的排气速率，减少消声器的振动，更好的延长消声器的使用寿命。本实施例中，所述排气管3内设置有抽风机31，所述抽风机31与所述控制器54电性连接。这样，可以更好的进行排气以及降温降压。本实施例中，所述阻尼器53沿所述消声器壳体1内侧壁设置有多个。这样，可以更好的对消声器壳体进行减震。本实施例中，所述电机44为步进电机。这样，可以更好的使得第二隔板正转和反转，更好的调整第一隔板和第二隔板上透气孔的开度。本技术还公开了一种消声器安装支架，包括用于卡紧在如权利要求1-5任一项权利要求所述的消声器的消声器壳体1外侧的卡箍6，所述卡箍6上端设置有安装孔，还包括安装衬套71，所述安装衬套71与所述安装孔同轴设置，所述安装衬套71外侧固定安装有外衬套72，所述安装衬套71与外衬套72之间设置有弹性橡胶垫77，所述安装衬套71与所述卡箍6之间设置有压缩弹簧73，所述安装衬套71远离所述压缩弹簧73的一端设置有安装板74，所述安装板74下端与所述安装衬套71同轴设置有第一通孔，所述安装板74上端设置有第二通孔，利用螺栓75依次穿过第一通孔、安装衬套71、压缩弹簧73以及安装孔后旋接螺母76，所述第二通孔用于与机架连接。这样，可以更好的对消声器进行安装，卡箍可以将消声器卡紧，然后通过安装衬套以及安装板与机架连接，安装衬套与外衬套之间设置有弹性橡胶垫，机架产生振动，通过安装板传递到外衬套上，在经过外衬套传递至弹性橡胶垫进行减震后传递至安装衬套上，再经过螺栓以及压缩弹簧传递至卡箍上，最后传递至消声器外壳上，经过弹性橡胶垫以及压缩弹簧，可以更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消声器，其特征在于，包括消声器壳体，所述消声器壳体一端设置有进气管，另一端设置有排气管；所述壳体内固定安装有第一隔板，所述第一隔板设置在所述壳体整个截面上，所述壳体内还设置有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板贴合设置，所述第一隔板与所述第二隔板上正对设置有透气孔，所述第二隔板能够绕自身中心转动，所述壳体内设置有安装杆，所述安装杆上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述第二隔板中心，所述电机动作时，带动所述第二隔板转动以调节第一隔板和第二隔板上的透气孔的开度；所述壳体内还设置有压力传感器、温度传感器以及阻尼器，所述压力传感器、温度传感器、阻尼器以及电机均与控制器电性连接，所述控制器安装在所述消声器壳体外侧。

【技术特征摘要】
1.一种消声器，其特征在于，包括消声器壳体，所述消声器壳体一端设置有进气管，另一端设置有排气管；所述壳体内固定安装有第一隔板，所述第一隔板设置在所述壳体整个截面上，所述壳体内还设置有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板贴合设置，所述第一隔板与所述第二隔板上正对设置有透气孔，所述第二隔板能够绕自身中心转动，所述壳体内设置有安装杆，所述安装杆上固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述第二隔板中心，所述电机动作时，带动所述第二隔板转动以调节第一隔板和第二隔板上的透气孔的开度；所述壳体内还设置有压力传感器、温度传感器以及阻尼器，所述压力传感器、温度传感器、阻尼器以及电机均与控制器电性连接，所述控制器安装在所述消声器壳体外侧。2.根据权利要求1所述的一种消声器，其特征在于，所述排气管内设置有抽风机，所述抽风机与所述控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种消声器，其特征在于，所述阻尼器沿所述消声器壳体内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世忠，
申请(专利权)人：重庆吉飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50